本实用新型涉及脱硫装置领域，尤其是涉及一种可翻转式脱硫装置。
背景技术：
目前在天然气脱硫化氢工艺中，使用的脱硫塔多数为立式塔器结构，外壳为一立式压力容器，内部填充过滤硫化氢的填料，通常气体从容器底部进入，通过填料后从容器顶部流出，天然气中的硫化氢成分被填料吸收。在使用过程中，往往底层的填料首先达到饱和吸附浓度，造成填料上下结构差异，顶层的填料不能正常吸附硫化氢，在更换填料的时候发现，顶层填料还未达到饱和吸附浓度，有的甚至还未吸附硫化氢；在更换脱硫塔内部填料的时候，由于填料具备一定的自燃性，而容易造成火灾，使操作工人身受到伤害，传统的脱硫塔都是从人孔中人工更换，工人操作难度大，工作量大，而且时刻要注意火灾和中毒事故的发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种可翻转式脱硫装置。
本实用新型新的技术方案是：一种可翻转式脱硫装置，包括支架、罐体，所述的支架包括底座、立杆及转轴，所述的罐体包括上出（进）口、下进（出）口、上装料口、下装料口、固定箍及填料区，所述的罐体顶部设有上出（进）口，所述的罐体一侧填料区上方设有上装料口，所述的上装料口、下装料口间设有填料区，下装料口设在罐体一侧填料区下方，所述的罐体底部安装有下进（出）口；所述的罐体中部设有固定箍，固定箍两侧固定在转轴上，所述的转轴穿过立杆，且转轴安装在立杆顶部，所述的立杆底部焊接在底座上。
所述的上装料口、下装料口位于罐体同侧。
所述的填料区内填充有氧化铁脱硫剂。
所述的填料区顶部、底部设有固定孔网。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过中间的支撑转轴实现装置的上下翻转，从而延长内部填料的使用周期；在更换填料时大大降低难度和危险性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
其中:1为底座、2为立杆、3为转轴、4为固定箍、5为下装料口、6为上装料口、7为下进（出）口、8为上出（进）口、9为填料区。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种可翻转式脱硫装置，包括支架、罐体，所述的支架包括底座1、立杆2及转轴3，所述的罐体包括上出（进）口8、下进（出）口7、上装料口6、下装料口5、固定箍4及填料区9，所述的罐体顶部设有上出（进）口8，所述的罐体一侧填料区9上方设有上装料口6，所述的上装料口6、下装料口5间设有填料区9，下装料口5设在罐体一侧填料区9下方，所述的罐体底部安装有下进（出）口7；所述的罐体中部设有固定箍4，固定箍4两侧固定在转轴3上，所述的转轴3穿过立杆，且转轴安装在立杆2顶部，所述的立杆2底部焊接在底座1上。
所述的上装料口6、下装料口5位于罐体同侧。
所述的填料区9内填充有氧化铁脱硫剂。
所述的填料区9顶部、底部设有固定孔网。
立式罐体部分由固定箍4固定在转轴3上，转轴3固定在立杆2上，并能够自由旋转，立杆2固定在底座1上；罐体部分可以实现自由旋转。装置在使用中，天然气由下进（出）口7进入，通过罐体内的填料区9，从上出（进）口8排出，天然气中的硫化氢得到有效的清除。罐体侧壁上开有下装料口5和上装料口6，用于填料更换时打开装置进行操作。