本实用新型属于取样探头技术领域，具体涉及一种煤气化炉出口煤气取样探头。
背景技术：
煤气化炉有两种概念，一种是煤产气炉即煤气发生炉也叫煤气发生器，是将煤作为气化燃料进行可燃气体制造的炉子。另外一种概念是一种利用煤气进行燃烧的锅炉或者各种加热燃烧炉称为煤气化炉。还有一种锅炉称为煤气一体化锅炉是一种燃煤锅炉，利用煤气发生炉的特性将锅炉增加受热面积和燃烧室，除了燃煤层提供锅炉热源外其产生的可燃气通过特殊设计配风可在燃气室进行充分燃烧，实际上是锅炉和煤气发生炉的结合的一种新型环保锅炉。根据煤的性质和对煤气产品的要求有多种气化炉型式。分为固定床(移动床)、沸腾床和气流床等形式，在对煤气取样时，需要用到煤气取样探头。
目前，煤气取样探头不便于煤气取样探头与煤气化炉出口的安装与拆卸，不可将粒子排出，易堵，使用寿命短，为此，我们提出一种煤气化炉出口煤气取样探头。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种煤气化炉出口煤气取样探头，以解决上述背景技术中提出的不便于煤气取样探头与煤气化炉出口的安装与拆卸，不可将粒子排出，易堵，使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤气化炉出口煤气取样探头，包括探头本体，所述探头本体的一侧连通有第二管道，且所述探头本体的另一侧连通有第一管道，所述第一管道上安装有第一电磁阀，且所述第一管道的一端包括上半第一管道和下半第一管道，所述上半第一管道通过合页与第一管道铰接在一起，且所述上半第一管道的外壁上设有卡槽，且所述上半第一管道一侧设有延伸部，所述延伸部的上表面设有第三凸起，所述上半第一管道的下端设有第二凸起，所述下半第一管道的上端开设有第一凹槽，且所述下半第一管道的外侧壁上设有第一凸起，所述第一管道的内壁上开设有第二凹槽，所述探头本体的下端设有排渣口，且所述探头本体的上端设有进风口，所述探头本体的内部安装有过滤器。
优选的，所述排渣口、进风口和第二管道上分别安装有第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀。
优选的，所述第三凸起置于第二凹槽，所述第二凹槽内部设有橡胶密封圈。
优选的，所述第二凸起置于第一凹槽的内部，所述第一凹槽的内径与第二凸起的直径一致。
优选的，所述卡槽与第一凸起卡接在一起。
优选的，所述第一管道与上半第一管道的连接处也设有橡胶密封圈。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构合理紧凑，操作简单，便于本煤气化炉出口煤气取样探头与煤气化炉出口的安装与拆卸，可将粒子排出，防堵，延长使用寿命。
2、通过合页、上半第一管道、下半第一管道、第一凸起、第一凹槽、卡槽、第二凸起、延伸部、第三凸起和第二凹槽之间的配合，便于本煤气化炉出口煤气取样探头与煤气化炉出口的安装与拆卸。
3、通过设有的排渣口，可将粒子排出，防堵，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的下半第一管道结构示意图；
图3为本实用新型的上半第一管道结构示意图；
图4为本实用新型的A部放大结构示意图。
图中：1探头本体、2第一管道、3第一电磁阀、4合页、5上半第一管道、6排渣口、7第二电磁阀、8过滤器、9第三电磁阀、10进风口、11第四电磁阀、12第二管道、13下半第一管道、14第一凸起、15第一凹槽、16卡槽、17第二凸起、18延伸部、19第三凸起、21第二凹槽、21橡胶密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种煤气化炉出口煤气取样探头，包括探头本体1，所述探头本体1的一侧连通有第二管道12，且所述探头本体1的另一侧连通有第一管道2，所述第一管道2上安装有第一电磁阀3，且所述第一管道2的一端包括上半第一管道5和下半第一管道13，所述上半第一管道5通过合页4与第一管道2铰接在一起，且所述上半第一管道5的外壁上设有卡槽16，且所述上半第一管道5一侧设有延伸部18，所述延伸部18的上表面设有第三凸起19，所述上半第一管道5的下端设有第二凸起17，所述下半第一管道13的上端开设有第一凹槽15，且所述下半第一管道13的外侧壁上设有第一凸起14，所述第一管道2的内壁上开设有第二凹槽20，所述探头本体1的下端设有排渣口6，且所述探头本体1的上端设有进风口10，所述探头本体1的内部安装有过滤器8，此过滤器8为空气过滤棉，空气过滤棉主要是过滤空气中的尘埃粒子。
进一步的，所述排渣口6、进风口10和第二管道12上分别安装有第二电磁阀7、第三电磁阀9和第四电磁阀11，通过排渣口6、进风口10和第二管道12上分别安装有第二电磁阀7、第三电磁阀9和第四电磁阀11，可定时的排出尘埃粒子。
进一步的，所述第三凸起19置于第二凹槽20，所述第二凹槽20内部设有橡胶密封圈21，通过第三凸起19置于第二凹槽20，所述第二凹槽20内部设有橡胶密封圈21，可防止气体的泄露。
进一步的，所述第二凸起17置于第一凹槽15的内部，所述第一凹槽15的内径与第二凸起17的直径一致，通过第一凹槽15的内径与第二凸起17的直径一致，第二凸起17可更好的置于第一凹槽15的内部。
进一步的，所述卡槽16与第一凸起14卡接在一起，通过卡槽16与第一凸起14卡接在一起，可使上半第一管道5与下半第一管道13合并在一起。
进一步的，所述第一管道2与上半第一管道5的连接处也设有橡胶密封圈21，通过第一管道2与上半第一管道5的连接处也设有橡胶密封圈21，避免了气体的泄露。
工作原理：当需要使用本煤气化炉出口煤气取样探头时，首先将下半第一管道13的上表面与煤气化炉出口的下表面接触，向下按压上半第一管道5，在第二凸起17置于第一凹槽15的内部的同时，第三凸起19会置于第二凹槽20的内部，将卡槽16与第一凸起14卡接在一起，此时完成本煤气化炉出口煤气取样探头与煤气化炉出口的连通工序，打开第一电磁阀3和第四电磁阀11，气体会从第一管道2进入探头本体1内部，探头本体1内部的过滤器8会将气体中的粒子过滤，经过过滤的气体会从第二管道12进入下一个工序，可隔一定时间关上第一电磁阀3和第四电磁阀11的同时，打开第二电磁阀7和第三电磁阀9，从进风口10向探头本体1内部吹风将过滤器8上的粒子从排渣口6排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。