本实用新型涉及沼气生物脱硫领域，具体涉及一种沼气生物脱硫系统的沉淀装置。
背景技术：
沼气生物脱硫是一种处理沼气中硫化氢的重要技术，其沉淀装置是生物脱硫技术中非常重要的一个单元。目前市场上的沉淀装置主要存在以下缺点：一是形状均为圆柱形，不仅浪费材料，而且排硫不方便、不彻底；二是装置内部没有辅助沉淀的结构，沉淀效果不理想；三是出液挡泥环节缺失，出液硫单质浓度偏高。
技术实现要素：
为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构合理、节约材料、利于排硫、沉淀效果理想、出液质量良好的沼气生物脱硫系统的沉淀装置。
其技术方案是：包括外壳体及用于固定外壳体的支撑座；所述外壳体包括位于上部的圆柱体及位于下部的倒圆锥体；所述圆柱体的上部设有进液口及溢流口；所述倒圆锥体的底部设有排硫口；所述外壳体的内腔设有流通管、喇叭口、环形阻泥圈及正圆锥体；所述流通管包括依次连接的水平管、弯头及下垂管；所述水平管位于圆柱体内腔的上部，其一端连接进液口、另一端连接弯头的上口；所述下垂管位于圆柱体内腔的上部中央，其上端连接弯头的下口、下端连接位于圆柱体内腔的喇叭口的小头；所述环形阻泥圈的内圆套装于下垂管的周围、外圆连接圆柱体内壁、内圆与外圆之间的部分设有若干能够阻挡硫单质通过的微孔；所述正圆锥体的上部伸入喇叭口内部空间、顶点与下垂管的横截面中心纵向对齐、底面边缘靠近倒圆锥体侧面上部、底面下方设有与倒圆锥体侧面连接的支撑筋。
上述方案可以进一步优化为：
所述环形阻泥圈的微孔为圆形、椭圆形或三角形。
所述溢流口的内侧设有过滤网。
所述过滤网采用不锈钢材质。
本实用新型通过科学的结构设计，在沉淀同等流量含硫液体条件下节约了用材，减少了制造成本，提高了市场竞争力；环环相扣的独特竖流式沉淀机制，有助于硫单质的沉淀，且排放更方便、更彻底；挡泥、过滤双把关，出液基本不含硫单质，从而得到更好的再利用效果，减少了运行成本。
附图说明
图1 为本实用新型纵剖面结构示意图；
图中：1-流通管，1.1-水平管，1.2-弯头，1.3-下垂管，2-圆柱体，2.1-进液口，2.2-溢流口， 3-喇叭口，4-倒圆锥体，4.1-排硫口，5-支撑座，6-正圆锥体， 7-支撑筋，8-环形阻泥圈,8.1-微孔，9-过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细描述。
参见图1。一种沼气生物脱硫系统的沉淀装置, 包括外壳体及用于固定外壳体的支撑座5。外壳体包括位于上部的圆柱体2及位于下部的倒圆锥体4。圆柱体2的上部设有进液口2.1及溢流口2.2。溢流口2.2的内侧设有过滤网9。为确保良好的使用性能和具有较长的使用寿命，过滤网9采用不锈钢材质。倒圆锥体4的底部设有排硫口4.1。外壳体的内腔设有流通管1、喇叭口3、环形阻泥圈8及正圆锥体6。流通管1包括依次连接的水平管1.1、弯头1.2及下垂管1.3。水平管1.1位于圆柱体2内腔的上部，其一端连接进液口2.1、另一端连接弯头1.2的上口。下垂管1.3位于圆柱体2内腔的上部中央，其上端连接弯头1.2的下口、下端连接位于圆柱体2内腔的喇叭口3的小头。环形阻泥圈8的内圆套装于下垂管1.3的周围、外圆连接圆柱体2内壁、内圆与外圆之间的部分设有若干能够阻挡硫单质通过的微孔8.1。环形阻泥圈8的微孔8.1可以设为圆形、椭圆形或三角形。正圆锥体6的上部伸入喇叭口3内部空间、顶点与下垂管1.3的横截面中心纵向对齐、底面边缘靠近倒圆锥体4侧面上部、底面下方设有与倒圆锥体4侧面连接的支撑筋7。
上述方案可以进一步优化为：
本实用新型的基本工作原理及工艺流程如下：
从反应器出来的含有硫单质的碱液从进液口2.1进入流通管1，到达喇叭口3时流速减缓，硫单质颗粒沿着正圆锥体6的侧面下滑，引导硫单质沉淀，同时防止高流速液体的直接冲击下部沉淀层。当硫单质颗粒下滑到倒圆锥体4侧面后，进一步靠重力和斜面作用下沉到底部，并通过排硫口4.1排出。沉淀硫单质后的液体顺着喇叭口3的外部并通过环形阻泥圈8的微孔上行，同时硫单质的上溢则被有效阻挡。当液体到达过滤网9时又将可能混入的硫单质再次阻挡，清液则通过溢流口2.2去往缓存箱。