本发明涉及高温、高压煤气化装置气化炉内件膜式水冷壁的设计领域，具体为一种气化炉膜式水冷壁双集箱，适用于石化、焦化、现代煤化工中煤气化的设备装置。
背景技术：
现有的水煤浆膜式水冷壁上下集箱采用的是单集箱装置，下环形集箱的结构如图3所示，此结构存在的问题是：当垂直管a（5-1）密集的焊接于下环形集箱（2）和膜式水冷壁（6）之间时，垂直管a（5-1）、水平管（1）、下环形集箱（2）以及膜式水冷壁（6）几乎形成了一个封闭的空间，此结构存在装配时接管与集箱焊接的难度，而且如果一旦出现这个空间内的焊点泄漏，则内部的焊点工作人员看不到，检修会非常困难，针对上述需要克服的问题，本发明的目的是提供了一种可以有效克服上述缺陷的避险装置。
技术实现要素：
本发明为了解决单集箱结构装配时，接管与集箱焊接难度较大且出现焊点泄漏检修困难的问题，提供了一种气化炉膜式水冷壁双集箱。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种气化炉膜式水冷壁双集箱，其特征在于：包括膜式水冷壁，所述膜式水冷壁底部的每根水平管均连接于下环形集箱，所述下环形集箱通过若干均布的连通管连接于下小环形集箱，所述下小环形集箱截面直径小于下环形集箱，所述膜式水冷壁通过垂直管固定连接于下小环形集箱。
本发明是针对膜式水冷壁的下环形集箱的结构来设计的，为了焊接方便、保护设备发明的，针对下环形集箱处的改进，膜式水冷壁底部的每根水平管连接于下环形集箱，用于给下环形集箱内的水进行分流，下环形集箱内的水不仅流入了水平管，还通过连通管流入了下小环形集箱，形成膜式水冷壁、水冷套，最后再进入上环形集箱。加入下小环形集箱的目的，是为了给焊点泄漏检修留下足够的空间，工作人员可以从下小环形集箱与下环形集箱形成的空档，来实现检修的目的，从而延长设备的使用寿命。本发明具体操作为：膜式水冷壁通过汽包供给水，水进入下环形集箱，由下环形集箱分流进入水平管及连通管，进入连通管后，锅炉水二次进入下小环形集箱再分流进入垂直管中，形成膜式水冷壁、水冷套，再进入上环形集箱，通过上环形集箱出水管流入管路返回汽包内，不断的循环，达到保护设备的目的。
优选的，所述下环形集箱通过三根均布的连通管连接于下小环形集箱。
优选的，所述垂直管的数量为膜式水冷壁水管数量的1/2，且均布固定连接于下小环形集箱。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明采用双集箱结构，集箱上的开孔分布在两个集箱上，集箱与接管焊接接头有利于检修，集箱厚度相对减薄，结构更加合理，节约了材料成本，降低了设备运行风险，提高了设备的使用周期，达到节能、结构优化设计效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的a向结构示意图。
图3为背景技术中的单集箱结构示意图。
图中标记如下：
1-水平管，2-下环形集箱，3-连通管，4-下小环形集箱，5-垂直管，6-膜式水冷壁，5-1-垂直管a。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种气化炉膜式水冷壁双集箱，如图1和图2所示：包括膜式水冷壁6，所述膜式水冷壁6底部的每根水平管1均连接于下环形集箱2，所述下环形集箱2通过若干均布的连通管3连接于下小环形集箱4，所述下小环形集箱4截面直径小于下环形集箱2，所述膜式水冷壁6通过垂直管5固定连接于下小环形集箱4。
本实施例选用了优选方案，所述下环形集箱2通过三根均布的连通管3连接于下小环形集箱4；所述垂直管5的数量为膜式水冷壁6水管数量的1/2，且均布固定连接于下小环形集箱4。
本发明具体操作为：膜式水冷壁6通过汽包供给水，水进入下环形集箱2，由下环形集箱2分流进入水平管1及三根连通管3，进入连通管3后，锅炉水二次进入下小环形集箱4再分流进入垂直管5中，形成膜式水冷壁、水冷套，再进入上环形集箱，通过上环形集箱出水管流入管路返回汽包内，不断的循环，达到保护设备的目的。
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。