本实用新型涉及混合燃气领域，具体的说是一种液态轻烃气化系统。
背景技术：
液态轻烃气化系统是将轻烃类轻质油气化后，按一定比例与空气混合，并控制油料和空气混合比，最终形成混合燃气的系统。用于制气的轻烃类轻质油，主要是C5、C6和C7等。目前，常见的工艺系统是将C5从液态转变为气态，并与空气混合形成可燃气体，供人们使用。但现有的气化系统在安全性、产气量和燃气质量均存在不稳定等弊端。
现有一种《液态碳五气化装置》（专利号：ZL200720037587.9），使用电加热元件来给油料加热，无论是将加热元件直接伸入油料，或是在罐壁外侧使用，均存在较大的安全隐患。
现还有一种《高能混空轻烃反应釜》（专利申请号：201510538133.9），采用PLC智能控制系统，在轻烃类轻质油加热鼓泡气化的同时，与空气混合形成可燃气体，但在安全性、产气量和燃气质量仍存在不稳定等弊端，未能实现自动控制油料与空气的混合比。
现阶段所有的技术都是利用C5沸点低的特性将其加热鼓泡气化，与空气混合形成轻烃混空燃气，而现有的生产轻烃混空燃气技术，在油料与空气的混合配比控制上，始终不太理想。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型实施公开了一种液态轻烃气化系统。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种液态轻烃气化系统，其特征在于，它包括油料罐、气化罐、混合罐和计量装置，所述油料罐设有油料入口、气体出口和油料出口，所述混合罐设有第一气体入口、第二气体入口和送风入口，所述气体出口通过管路与混合罐的第一气体入口连接，所述油料出口通过管路与气化罐的入口连接，所述计量装置设有气体输入端、气体输出端和电气输出端，所述气化罐的出口通过管路与计量装置的气体输入端连接，所述计量装置的气体输出端通过管路与混合罐的第二气体入口连接，所述计量装置的电气输出端与控制装置的输入端电气连接，所述控制装置的输出端与送风装置的输入端电气连接，所述送风装置的输出端与混合罐的送风入口通过管路连接。
进一步地，所述气化罐为筒体结构，所述气化罐内设有加热盘管，所述加热盘管的始端与循环泵的入口连接，所述循环泵的出口与加热盘管的尾端连接。
进一步地，所述加热盘管的始端还与加热装置的入口连接，所述加热装置的出口与加热盘管的尾端连接。
进一步地，所述气化罐内设有液位监测装置。
进一步地，所述油料出口与气化罐之间的管路设有潜油泵，所述潜油泵靠近油料出口设置。
本实用新型的积极进步效果在于：采用导热油给油料加热，可以极大的提高气化反应速度，气化后的轻烃气，通过计量系统和可编程控制器收集轻烃气的产气量及所需要的空气量，通过自动控制将轻烃气和空气按照比例在混合罐中完全混合，确保了混合气中，轻烃与空气的混合比例，稳定了产期质量，并提高了产气量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图标记
1油料罐
101油料入口
102气体出口
103油料出口
2气化罐
201加热盘管
202循环泵
203加热装置
204液位监测装置
3混合罐
301第一气体入口
302第二气体入口
303送风入口
4计量装置
401气体输入端
402气体输出端
403电气输出端
5控制装置
6送风装置
7潜油泵。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
本实用新型旨在提供一种液态轻烃气化系统，其特征在于，如图1所示，一种液态轻烃气化系统，其特征在于，它包括油料罐1、气化罐2、混合罐3和计量装置4，所述油料罐1设有油料入口101、气体出口102和油料出口103，所述混合罐3设有第一气体入口301、第二气体入口302和送风入口303，所述气体出口102通过管路与混合罐3的第一气体入口301连接，所述油料出口103通过管路与气化罐2的入口连接，所述计量装置4设有气体输入端401、气体输出端402和电气输出端403，所述气化罐2的出口通过管路与计量装置4的气体输入端401连接，所述计量装置4的气体输出端402通过管路与混合罐3的第二气体入口302连接，所述计量装置4的电气输出端403与控制装置5的输入端电气连接，所述控制装置5的输出端与送风装置6的输入端电气连接，所述送风装置6的输出端与混合罐3的送风入口303通过管路连接。
所述计量装置4一方面计量从气化罐2气化的轻烃气流量，并将流量数据传送至控制装置5，另一方面通过控制装置5得到的轻烃气流量，反向逆推出所需空气量，并将数据传送至送风系统，用以均衡混空燃气的比例。
所述混合罐3内的各管道设有直径3mm的小孔径喷气孔，喷气孔将各管道内的气体打撒，实现均匀混合。
所述气化罐2为筒体结构，所述气化罐2内设有加热盘管201，所述加热盘管201的两端通过循环泵202相连，所述加热盘管201的两端间还设有加热装置203，加热装置203加热的介质为导热油，因导热油具有良好的导热性及流动性，经加热的导热油进入到加热盘管201，快速并均衡的对轻烃油进行加热。
所述油料出口103与气化罐2之间的管路设有潜油泵7，所述潜油泵7靠近油料出口103设置，所述气化罐2内设有液位监测装置204，油料通过潜油泵7输送至气化罐2，当达到限位高度时，自动切断潜油泵7电源。
在一个实施例中，将气化的油料与油料罐1分离，气化罐2内安装导热油循环管路，导热油在加热后，通过循环泵202在管道内循环流动，气化罐2内的油料经与导热油进行热交换后，产生的轻烃气从气化罐2的出气管排出，经过计量装置4后进入到混合罐3内，送风装置6根据轻烃气流量系统的瞬时流量，按照指定的混合比，往混合罐3内送入相应比例的空气，空气和轻烃气在混合罐3内充分混合后，进入到主管网内供用气终端使用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。