本实用新型涉及一种栅板技术领域，特别是涉及一种皿式石蜡发汗用的特殊栅板。
背景技术：
石蜡发汗过程是在一个布满小孔的板上进行的，该孔板要有尽量大的开孔率(开孔面积/板面积)，孔径要小，板面要平，使其上面的蜡层均厚，有利于发汗过程的均匀。在一块较大面积的厚不锈钢板上钻出成千上万个小孔，是一项很费力费时的加工过程，开孔率低，钻后板面变形，难以保证其孔率和平整度。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种皿式石蜡发汗用的特殊栅板，使其结构简单，设计合理，开孔率大，易于加工，板面平整。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种皿式石蜡发汗用的特殊栅板，包括发汗皿壳，所述发汗皿壳上方设置有栅板，所述栅板上方设置有石蜡层，所述栅板上设置有若干组栅条，所述栅条上设置有短孔和长孔，所述栅条包括第一栅条和第二栅条，所述第一栅条和所述第二栅条交替设置，所述第一栅条的上端为所述短孔，所述第一栅条的下端为所述长孔，所述第二栅条的上端为所述长孔，所述第二栅条的下端为所述短孔，所述第一栅条和所述第二栅条平行设置，所述栅条为用线切割加工而成的长条形结构。
优选的，所述长孔和所述短孔之间设置有固定的间隙。
优选的，所述若干组栅条均平行设置。
优选的，所述栅板上设置有5条所述第一栅条和4条所述第二栅条。
优选的，所述栅板为不锈钢板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本装置设置有多组栅条，每组栅条均是用线切割加工而成的长条形结构，开孔率也较大，这样就能保证了加工后的板的平整度，易于加工，板面平整。
附图说明
图1是本实用新型的剖面图；
图2是本实用新型的俯视图。
主要元件符号说明：
1-石蜡层 2-发汗皿壳 3-栅板
4-第一栅条 5-第二栅条 6-短孔
7-长孔
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
如图1，2所示，本实用新型的实施例包括发汗皿壳2，发汗皿壳2上方设置有栅板3，栅板3上方设置有石蜡层1，栅板3上设置有若干组栅条，栅条上设置有短孔6和长孔7，栅条包括第一栅条4和第二栅条5，第一栅条4和第二栅条5交替设置，第一栅条4的上端为短孔6，第一栅条4的下端为长孔7，第二栅条5的上端为长孔7，第二栅条5的下端为短孔6，第一栅条4和第二栅条5平行设置，栅条为用线切割加工而成的长条形结构。
长孔7和短孔6之间设置有固定的间隙。
若干组栅条均平行设置。
栅板3上设置有5条第一栅条4和4条第二栅条5。
栅板3为不锈钢板。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。