本发明涉及一种多功能实验用炭化炉，适用于高校、科研院所进行秸秆、木屑等生物质材料的炭化实验。
背景技术：
当今，生物质炭资源开发与利用已成为国内外学者研究的焦点。大量的农林废弃物以闲置、乱堆、焚烧等形式浪费掉，也对环境直接或间接带来负面影响。为了有效利用生物质资源，各国研究者着力开发生物质炭燃料、生物质炭复合肥、生物质炭吸附材料，以期提升生物质资源的利用价值。
当前，市场销售的生物质炭化炉种类繁多，以窑式干馏炭化炉和螺旋推进的连续炭化炉为主。两类炭化炉多以燃烧煤、天然气为热源，热源不稳定无法控温，炭化品质不统一。两类炭化炉设备均为大型化产业化设备，针对各高校、科研院所的小型炭化炉极为少见。高校、科研院所进行炭化试验多以高温电阻炉作为炭化设备，但其炭化单批盛放量极为有限，升温降温速度过慢不利于实验开展。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种电热棒快速加热、鼓风快速冷却、混合多层盛放料样的多功能实验用炭化炉。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种多功能实验用炭化炉，包括机架，机架底部装有万向轮；机架底面的四个角部分别竖向设置着一个鼓风机，鼓风机上方的机架上设置着一个均布有栅格的机壳，通过栅格可以向外吹风，机壳顶面中部通过挡圈、法兰吊挂设置着一个缸体，缸体底部通过螺栓连接设置着一个下平板封头，下平板封头上竖向均布间隔设置着若干根电加热管，缸体顶面上通过螺栓密封设置着上平板封头，上平板封头上依次设置着温度表、压力阀以及装有控制阀门的尾气管道，尾气管道下端设置着具有燃烧嘴的燃烧管，电加热管上端靠近所述的上平板封头，缸体内由下到上依次层叠设置着若干层盛料盘，盛料盘的盘面上均布间隔设置着通孔，相邻的盛料盘之间设置着分隔筛孔盘，缸体与机壳之间留有间隙，下平板封头下方的机壳一侧壁上设置着炉门，缸体下端一侧壁上设置着热电偶，机架底面下还设置着电控箱，电控箱通过导线与鼓风机、热电偶、电加热管相连。
其工作原理是：人工手动将生物质物料置于炉内或盛料盘内，盖上上平板封头。打开电控箱设置温控范围（室温~700℃），上限下限温度值。通电加热管加热，待温度仪表达到指定温度开始记时，加热预定时间后关闭加热管电源。加热期间，尾气管会排除一定量的烟气，当烟气浓度大时，在尾气出口端点燃尾气实现尾气燃烧。开启单轴流鼓风机鼓风，风机鼓风风向由下向上，气流经四周的机壳栅格板散出，待炉内温度（温度仪表显示数值）降至30~50℃时，拆松管道连接箍，拧开上封头螺栓，取下封头取出试样。待使用一段时间后，可拆开下平板封头，清理炉底焦油。当炭化粉料、颗粒料，使用盛料盘盛放料样，逐个将盛料盘放入缸体；当炭化棒料可不使用盛料盘，将棒料自由摆放于缸体内部即可。为了焦油、热气流运行，盛料盘、分隔筛孔盘均开设有孔道。
本发明与现有技术相比具有以下特点：
结构简单，操作方案，实验速度快，且可实现混合样同批炭化，该机特别适合于高校、科研院所的研究人员开展实验。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种多功能实验用炭化炉，如图1所示，包括机架1，机架1底部装有万向轮；机架1底面的四个角部分别竖向设置着一个鼓风机26，鼓风机26上方的机架上设置着一个均布有栅格的机壳8，通过栅格可以向外吹风。机壳8顶面中部通过挡圈16、法兰9吊挂设置着一个缸体7，缸体7底部通过螺栓4连接设置着一个下平板封头3，下平板封头3上竖向均布间隔设置着若干根电加热管2。缸体7顶面上通过螺栓11密封设置着上平板封头10，上平板封头10上依次设置着温度表12、压力阀13以及装有控制阀门15的尾气管道14，尾气管道下端设置着具有燃烧嘴21的燃烧管20。电加热管2上端靠近所述的上平板封头10，缸体7内由下到上依次层叠设置着若干层盛料盘6，盛料盘6的盘面上均布间隔设置着通孔，相邻的盛料盘6之间设置着分隔筛孔盘5，缸体7与机壳8之间留有间隙，下平板封头3下方的机壳一侧壁上设置着炉门24，缸体7下端一侧壁上设置着热电偶22，机架底面下还设置着电控箱27，电控箱27通过导线与鼓风机26、热电偶22、电加热管2相连。