本发明涉及焦炉炉门安装技术领域，具体是一种焦炉炉门垂直安装方法。
背景技术：
传统吊装技术存在如下弊端：（1）安装过程炉门不垂直，不利于安装调整就位，施工效率低，成本浪费较大；（2）吊装随意性大、可控性差，炉门刀边及内衬砖易遭磕碰破损；（3）安装空间狭小不能得到足够的化解，造成效率低下；（4）安全、质量的稳定性缺乏系统性技术保证。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种保证炉门设备吊装安全、安装质量优良、提高工作效率的焦炉炉门垂直安装方法。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种焦炉炉门垂直安装方法，包括如下步骤：
（一）制作吊具：
吊具由两个弯板之间通过连接板焊接而成，两个弯板的头部相对应位置上分别设置有卡槽，卡槽旁设置有固定螺栓，两个弯板的尾部相对应位置上分别设置有一排吊装孔；
（二）水平吊装炉门至安装区域：
水平吊装炉门挂钢丝绳时垫上方木垫，以免钢丝绳碰伤刀边，同时方木垫也不得与刀边接触，炉门放置在间距3米厚0.3米的枕木上；
（三）炉门吊装前准备：
拧松炉门上、下门栓，拧至弹键螺钉头伸出48mm±2，把压刀边的顶压座弹簧的螺塞向逆时针方向旋转，使螺塞伸出5mm以上；
（四）吊装炉门：
吊具用自带的卡槽和两个螺栓固定在炉门顶端的炉门本体上，把钢丝绳两端用卡环拴在吊装工具的吊装孔上，不同炉型对应不同的吊装孔，钢丝绳中部挂在天车的吊钩上，天车轻轻的将炉门吊起；
（五）安装炉门：
炉门吊装至安装位置0.5米处调整使其衬砖面向炭化室，炉门中心与炉门框中心对正，继续起钩至炉门高于设计安装位置75mm，此时炉门本体下端距炭化室底磨板面38mm，炉门下部砖槽面距炭化室底100mm，托辊与炉门框托辊座对正，门栓与炉门框左、右挂钩对正，慢慢落钩检查上、下门栓与挂钩间是否吻合；
（六）调整炉门作业：
（a）烘炉开始前进行第一次调整门栓，使炉门刀边与炉门框刀封面接触即可，将扳手套在门栓弹键螺钉头，顺时针旋转使弹键螺钉头距门栓35mm；
（b）上、下门栓调整后，调整炉门刀边顶压座上的螺塞高出顶压座至少5mm；
（c）为在生产时保持良好的气密性，第二次调整门栓及刀边，刀边与炉门框刀封面接触具有一定压力，调整上、下门栓弹键螺钉头距门栓面32mm，并用量规检查；
（d）上、下门栓调整结束后，调整刀边，拧紧锁紧螺母，旋转螺塞使锁紧螺母与螺塞间的间隙为10mm，用同样的方法调整全部螺塞，并用量规检查。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
①焦炉炉门垂直安装技术里吊具吊点的设置，利于吊运过程炉门的完全水平、垂直，保证了炉门一步安装到位利于调整、找正，提高了工作效率，降低了成本。
②本技术保证了起吊和安装过程炉门的水平、垂直，避免了炉门刀边和内衬砖的磕碰破损。
③天车、安装技术和吊具有效衔接，化解了场地狭小的矛盾，提高了工作效率。
④吊装的安全性、安装的质量控制和作业效率都得到了极大提高。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
步骤（四）中，吊装炉门时为防止炉门翻转，在炉门底部垫上枕木，炉门下部拴上钢丝绳拉住以免翻到。
附图说明
图1是现有技术中吊装炉门的结构示意图；
图2是本发明实施例通过吊具吊装炉门的结构示意图；
图3是本发明实施例吊具的主视结构示意图；
图4是本发明实施例吊具的俯视结构示意图；
图5是本发明实施例水平吊装炉门的主视结构示意图；
图6是本发明实施例水平吊装炉门的侧视结构示意图；
图7是本发明实施例拧弹键螺钉头的结构示意图；
图8是本发明实施例旋转螺塞的结构示意图；
图9是本发明实施例吊装炉门的结构示意图；
图10是本发明实施例安装炉门的结构示意图；
图11是本发明实施例安装炉门时托辊与炉门框上托辊座的结构示意图；
图12是本发明实施例安装炉门时上门栓与左右挂钩的结构示意图；
图13是本发明实施例调整炉门作业时第一次调整门栓的结构示意图；
图14是本发明实施例调整炉门作业时调整炉门刀边顶压座上的螺塞的结构示意图；
图15是本发明实施例调整炉门作业时第二次调整门栓的结构示意图；
图16是本发明实施例调整炉门作业时上下门栓调整结束后拧紧锁紧螺母的结构示意图；
图中：钢丝绳1；炉门2；弯板3；连接板4；卡槽5；固定螺栓6；吊装孔7；方木垫8；刀边9；枕木10；上门栓11；下门栓12；弹键螺钉头13；顶压座14；螺塞15；炉门本体16；炉门衬砖17；炭化室18；炉门框19；托辊20；托辊座21；挂钩22；砖槽23；锁紧螺母24；磨板25。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16，一种焦炉炉门垂直安装方法，包括如下步骤：
（一）制作吊具：
对各种焦炉炉门进行分析研究，对焦炉小炉头与炉门安装后的尺寸校核，详细的计算找到炉门的重心平衡点，再根据炉门2的自重钢板的承载力计算，设计制造吊具，吊具由两个弯板3之间通过连接板4焊接而成，两个弯板3的头部相对应位置上分别加工有卡槽5，卡槽5旁安装有固定螺栓6，两个弯板3的尾部相对应位置上分别设置有一排吊装孔7，吊具结构简单，使用安全便捷；
（二）水平吊装炉门2至安装区域：
水平吊装炉门2挂钢丝绳1时垫上方木垫8，以免钢丝绳1碰伤刀边9，同时方木垫8也不得与刀边9接触，炉门2放置在间距三米厚0.3米的枕木10上。
（三）炉门2吊装前准备：
拧松炉门2的上门栓11和下门栓12，拧至弹键螺钉头13伸出48mm±2，把压刀边9的顶压座14的弹簧上的螺塞15向逆时针方向旋转，使螺塞15伸出5mm以上。
（四）吊装炉门2：
吊具用自带的卡槽5和两个固定螺栓6固定在炉门2顶端的炉门本体16上，把钢丝绳1两端用卡环拴在吊装工具的吊装孔7上，不同炉型对应不同的吊装孔7，钢丝绳1中部挂在天车的吊钩上，天车轻轻的将炉门2吊起，吊装炉门2时为防止炉门2翻转，在炉门2底部垫上枕木10，炉门10下部拴上钢丝绳1拉住以免翻到。
（五）安装炉门：
炉门2吊装至安装位置0.5米处调整使炉门衬砖17面向炭化室18，炉门2中心与炉门框19中心对正，继续起钩至炉门2高于设计安装位置75mm，此时炉门本体16下端距炭化室18底端磨板25板面38mm，炉门2下部砖槽23的槽面距炭化室18底端100mm，托辊20与炉门框19上的托辊座21对正，上门栓11和下门栓12与炉门框19的左、右挂钩22对正，慢慢落钩检查上门栓11和下门栓12与挂钩22间是否吻合。
（六）调整炉门作业：
（a）烘炉开始前进行第一次调整上门栓11和下门栓12，使炉门2的刀边9与炉门框19的刀封面接触即可，将扳手套在门栓弹键螺钉头13，顺时针旋转使弹键螺钉头13距门栓35mm。
（b）上门栓11和下门栓12调整后，调整炉门2的顶压座14上的螺塞15高出顶压座14至少5mm；
（c）为在生产时保持良好的气密性，第二次调整上门栓11和下门栓12及刀边9，刀边9与炉门框19刀封面接触具有一定压力，调整上门栓11和下门栓12的弹键螺钉头13距门栓面32mm，并用量规检查；
（d）上门栓11和下门栓12调整结束后，调整刀边9，拧紧锁紧螺母24，旋转螺塞15使锁紧螺母24与螺塞15间的间隙为10mm，用同样的方法调整全部螺塞15，并用量规检查。
本发明焦炉炉门垂直安装技术里吊具吊点的设置，利于吊运过程炉门的完全水平、垂直，保证了炉门2一步安装到位利于调整、找正，提高了工作效率，降低了成本，保证了起吊和安装过程中炉门2的水平和垂直，避免了炉门2的刀边9和内衬砖的磕碰破损，天车、安装技术和吊具有效衔接，化解了场地狭小的矛盾，提高了工作效率，吊装的安全性、安装的质量控制和作业效率都得到了极大提高。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。