本发明涉及液压液技术领域，尤其涉及一种防锈无渍液压液。
背景技术
当前随着人类社会的不断进步，各种机械设备的不断更新和新设备的制造，生产，液压液的使用量比5年前超出了近6倍。而润滑液的生产工艺和技术要求与其他润滑油的工艺及技术要求均有一定的差别，各类生产厂商在制造液的生产过程中，因为条件的不同，配方的不同，材料选择不同而生产出的液压液品质相差很大，也有的生产厂家为了达到利润的最大化而只采用部分单剂，因此生产出的液压液品质不理想，而人们为了保护好自己的各类设备，满足各类设备的性能要求，而采用国外进口产品，但价格昂贵。可全面达到液压液性能指标要求的复合添加剂，国内生产厂家很少，而且达不到理想的使用效果。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种防锈无渍液压液。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述液压液由合成磺酸钠25～51份、基础油20～32份、硼酸酯12～24份、氯化石蜡10～16份、聚酯15～31份、壬基酚聚氧乙烯醚18～26份、蓖麻酸三乙醇胺磷酸酯16～28份、聚醚23～35份、表面活性剂8～16份、水17～33份、增稠剂10～32份、防锈剂13～23份、抗磨剂19～33份、抑垢缓蚀剂19～31份组成。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述基础油是由质量比为二烷基二硫代氨基甲酸钼5％～4％、蓖麻油制成的癸二酸二辛酯25％～36％与70％～60％的ⅲ类基础油复合组成。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述液压液由合成磺酸钠25份、基础油20份、硼酸酯12份、氯化石蜡10份、聚酯15份、壬基酚聚氧乙烯醚18份、蓖麻酸三乙醇胺磷酸酯16份、聚醚23份、表面活性剂8份、水17份、增稠剂10份、防锈剂13份、抗磨剂19份、抑垢缓蚀剂19份组成。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述液压液由合成磺酸钠38份、基础油26份、硼酸酯18份、氯化石蜡13份、聚酯23份、壬基酚聚氧乙烯醚22份、蓖麻酸三乙醇胺磷酸酯22份、聚醚29份、表面活性剂12份、水25份、增稠剂21份、防锈剂18份、抗磨剂16份、抑垢缓蚀剂24份组成。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述液压液由合成磺酸钠51份、基础油32份、硼酸酯24份、氯化石蜡16份、聚酯31份、壬基酚聚氧乙烯醚26份、蓖麻酸三乙醇胺磷酸酯28份、聚醚35份、表面活性剂16份、水33份、增稠剂32份、防锈剂23份、抗磨剂33份、抑垢缓蚀剂31份组成。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述液压液的制作分为以下步骤：
1、按照工艺要求，将质量比为蓖麻油制成的癸二酸二辛酯25％～36％与70％～60％的ⅲ类基础油复合，再加入二烷基二硫代氨基甲酸钼5％～4％充分反应得到基础油。
2、按照工艺要求，按比例称取合成磺酸钠、基础油、硼酸酯、氯化石蜡、聚酯、壬基酚聚氧乙烯醚、蓖麻酸三乙醇胺磷酸酯、聚醚、表面活性剂、水、防锈剂、抗磨剂和抑垢缓蚀剂加入到带有搅拌装置、加热功能的不锈钢调合釜中，调节温度为28-48℃搅拌1.5小时后，按规定缓慢加入乙二醇增稠剂溶解分散、混合。采用100目袋式过滤器过滤即得防锈无渍液压液。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述表面活性剂由十二醇无规聚醚(l64)组成。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述抗磨剂由硫化脂肪酸钠组成。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述抑垢缓蚀剂由苯并三氮唑及硼砂或2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸pbtca组成。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述增稠剂由聚乙二醇组成。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述防锈剂由三乙醇胺组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的有益效果是：本发明采用润滑无灰极压抗磨添加剂、另外添加了防锈添加剂有效的增强其封闭系统中防锈防护能力，极大的满足极小间隙中的防锈无渍抗磨的要求，此外还采用抗机械剪切能力强的增稠剂有效的提高其机械剪切安定性、有效的增强油膜强度和油膜厚度，极大地提高其润滑性能、极压性能。其次本发明具有极高的润滑、冷却、清洗、防锈性能、抗腐蚀性、抗磨损性，可使液压系统可靠的传递工作信号，而且可大大延长液压液的使用寿命。
具体实施方式
以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述液压液由合成磺酸钠25～51份、基础油20～32份、硼酸酯12～24份、氯化石蜡10～16份、聚酯15～31份、壬基酚聚氧乙烯醚18～26份、蓖麻酸三乙醇胺磷酸酯16～28份、聚醚23～35份、表面活性剂8～16份、水17～33份、增稠剂10～32份、防锈剂13～23份、抗磨剂19～33份、抑垢缓蚀剂19～31份组成。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述基础油是由质量比为二烷基二硫代氨基甲酸钼5％～4％、蓖麻油制成的癸二酸二辛酯25％～36％与70％～60％的ⅲ类基础油复合组成。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述表面活性剂由十二醇无规聚醚(l64)组成。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述抗磨剂由硫化脂肪酸钠组成。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述抑垢缓蚀剂由苯并三氮唑及硼砂或2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸pbtca组成。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述增稠剂由聚乙二醇组成。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述防锈剂由三乙醇胺组成。
实施例2：
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述液压液由合成磺酸钠25份、基础油20份、硼酸酯12份、氯化石蜡10份、聚酯15份、壬基酚聚氧乙烯醚18份、蓖麻酸三乙醇胺磷酸酯16份、聚醚23份、表面活性剂8份、水17份、增稠剂10份、防锈剂13份、抗磨剂19份、抑垢缓蚀剂19份组成。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述液压液的制作分为以下步骤：
1、按照工艺要求，将质量比为蓖麻油制成的癸二酸二辛酯25％～36％与70％～60％的ⅲ类基础油复合，再加入二烷基二硫代氨基甲酸钼5％～4％充分反应得到基础油。
2、按照工艺要求，按比例称取合成磺酸钠、基础油、硼酸酯、氯化石蜡、聚酯、壬基酚聚氧乙烯醚、蓖麻酸三乙醇胺磷酸酯、聚醚、表面活性剂、水、防锈剂、抗磨剂和抑垢缓蚀剂加入到带有搅拌装置、加热功能的不锈钢调合釜中，调节温度为28-48℃搅拌1.5小时后，按规定缓慢加入乙二醇增稠剂溶解分散、混合。采用100目袋式过滤器过滤即得防锈无渍液压液。
使用本产品制得的产品与其他同类产品对比和实际检测得出下例结论：
1、抗腐蚀功效提升2倍以上。2、抗氧化功效提升1倍以上。3、抗磨损功效提升2倍以上。4、热稳定性提升1倍以上。5、延长换油周期3倍以上。
实施例3：
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述液压液由合成磺酸钠38份、基础油26份、硼酸酯18份、氯化石蜡13份、聚酯23份、壬基酚聚氧乙烯醚22份、蓖麻酸三乙醇胺磷酸酯22份、聚醚29份、表面活性剂12份、水25份、增稠剂21份、防锈剂18份、抗磨剂16份、抑垢缓蚀剂24份组成。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述液压液的制作分为以下步骤：
1、按照工艺要求，将质量比为蓖麻油制成的癸二酸二辛酯25％～36％与70％～60％的ⅲ类基础油复合，再加入二烷基二硫代氨基甲酸钼5％～4％充分反应得到基础油。
2、按照工艺要求，按比例称取合成磺酸钠、基础油、硼酸酯、氯化石蜡、聚酯、壬基酚聚氧乙烯醚、蓖麻酸三乙醇胺磷酸酯、聚醚、表面活性剂、水、防锈剂、抗磨剂和抑垢缓蚀剂加入到带有搅拌装置、加热功能的不锈钢调合釜中，调节温度为28-48℃搅拌1.5小时后，按规定缓慢加入乙二醇增稠剂溶解分散、混合。采用100目袋式过滤器过滤即得防锈无渍液压液。
使用本产品制得的产品与其他同类产品对比和实际检测得出下例结论：
1、抗腐蚀功效提升2.2倍以上。2、抗氧化功效提升1.2倍以上。3、抗磨损功效提升2.4倍以上。4、热稳定性提升1.2倍以上。5、延长换油周期3.3倍以上。
实施例4：
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述液压液由合成磺酸钠51份、基础油32份、硼酸酯24份、氯化石蜡16份、聚酯31份、壬基酚聚氧乙烯醚26份、蓖麻酸三乙醇胺磷酸酯28份、聚醚35份、表面活性剂16份、水33份、增稠剂32份、防锈剂23份、抗磨剂33份、抑垢缓蚀剂31份组成。
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，所述液压液的制作分为以下步骤：
1、按照工艺要求，将质量比为蓖麻油制成的癸二酸二辛酯25％～36％与70％～60％的ⅲ类基础油复合，再加入二烷基二硫代氨基甲酸钼5％～4％充分反应得到基础油。
2、按照工艺要求，按比例称取合成磺酸钠、基础油、硼酸酯、氯化石蜡、聚酯、壬基酚聚氧乙烯醚、蓖麻酸三乙醇胺磷酸酯、聚醚、表面活性剂、水、防锈剂、抗磨剂和抑垢缓蚀剂加入到带有搅拌装置、加热功能的不锈钢调合釜中，调节温度为28-48℃搅拌1.5小时后，按规定缓慢加入乙二醇增稠剂溶解分散、混合。采用100目袋式过滤器过滤即得防锈无渍液压液。
使用本产品制得的产品与其他同类产品对比和实际检测得出下例结论：
1、抗腐蚀功效提升2.4倍以上。2、抗氧化功效提升1.4倍以上。3、抗磨损功效提升2.8倍以上。4、热稳定性提升1.6倍以上。5、延长换油周期3.6倍以上。
实施例5：
在一些实施例中，一种防锈无渍液压液，聚醚也可作为一种增稠剂，所述聚醚分子量30000-380000。分子量30000-380000的聚醚，选用聚氧乙烯醇、聚氧乙烯和丙烯的共聚物中的一种或几种，选择不同几种进行分子量的调配，实现其优异的剪切安定性，以调节产品的黏度和增强产品的润滑性能。
本发明的有益效果是：本发明采用润滑无灰极压抗磨添加剂、另外添加了防锈添加剂有效的增强其封闭系统中防锈防护能力，极大的满足极小间隙中的防锈无渍抗磨的要求，此外还采用抗机械剪切能力强的增稠剂有效的提高其机械剪切安定性、有效的增强油膜强度和油膜厚度，极大地提高其润滑性能、极压性能。其次本发明具有极高的润滑、冷却、清洗、防锈性能、抗腐蚀性、抗磨损性，可使液压系统可靠的传递工作信号，而且可大大延长液压液的使用寿命。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。