本发明涉及钢铁冶炼、焦化技术领域，作为高温介质装置罐内减少热量损坏需要加盖和揭盖，适合在焦化焦罐和转炉钢包所需的加盖，特别尤其涉及一种焦罐自动封盖系统。
背景技术：
节能环保工作已经成为国家的整体战略目标，钢铁企业是耗能和环境污染问题最为严重的企业，特别是焦炉干熄焦焦罐需要接焦后通过电机车送到干熄炉提升机底部，通过提升机起吊到干熄炉装入装置位置，在接焦和等待到提升机内加盖需要5-8分钟时间，而国内现有的技术都是焦罐从接焦到提升机和在提升机等待过程中焦罐都是敞开式，只是为了提升机不受高温辐射而损坏，在提升机内部起吊过程中加上焦罐盖；因为焦罐运输过程中焦罐内的焦炭温度达到1000℃与现场的环境温度产生对流，造成厂房内的粉尘飞扬而污染环境，焦炭与空气接触燃烧增加了焦炭的烧损率以及增加了能耗，对在线工人造成损害。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种降低了焦炭烧损、环境污染，提高节能效果的焦罐自动封盖系统。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种焦罐自动封盖系统，包括拦焦车、焦罐、焦罐盖、电机车，还包括装盖车，所述的拦焦车带动装盖车位移，所述的装盖车包括龙门架、升降架、连杆升降机构，所述的升降架对焦罐盖进行支撑并通过连杆升降机构伸缩在龙门架内上下运动，还包括上轨道，所述的龙门架下方设有轨道轮，所述的龙门架与拦焦车在上轨道行走。
本发明进一步设置：所述的连杆升降机构包括连杆一、连杆二和驱动缸，所述龙门架包括连杆支腿与油缸支腿，所述连杆一的一端升降架相铰接，所述连杆一的另一端与连杆二相铰接，所述的连杆二相对连杆一另一端与连杆支腿相铰接，所述驱动缸的一端与连杆二的中部相铰接，驱动缸的另一端与所述油缸支腿相铰接。
本发明进一步设置：所述的连杆升降机构上的连杆二两端设有连杆二轴孔,所述的连杆二中间设有中间轴孔，所述的连杆一两端设有连杆一轴孔，所述的连杆一上一端的连杆一轴孔与升降架上的轴相连接，所述的连杆一上另外一端连杆一轴孔与连杆二一端的连杆二轴孔通过轴销一相连接，所述的连杆二另外一端的连杆二轴孔通过轴销二与龙门架上的连杆支腿相连接，所述的驱动缸通过轴销三与龙门架上的油缸支腿相连接，所述的驱动缸对应连杆二一端设置有连接块，所述连接块通过中间轴销与连杆二中间轴孔相连接。
本发明进一步设置：所述的龙门架上方还设有对焦罐盖进行升降的电动升降装置，所述电动升降装置包括电动升降器、钢索、电磁吸盘，所述电动升降器固定座所述的龙门架上方，所述电磁吸盘对焦罐盖进行吸附或释放，所述钢索的两端分别连接电动升降器与电磁吸盘。
本发明进一步设置：所述的龙门架内设置有将升降架限制在龙门架内的导向轮。
有益效果：本发明的优点是在焦化干熄焦运行过程中显著降低红焦炭在焦罐内的热量损失,从而减少焦炭的烧损和红焦运输过程中对环境的污染，提高了焦罐的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例提供的焦罐自动封盖安装位置示意图；
图2为本发明实装盖车的结构示意图；
图3为本发明龙门架与电动升降器实施例结构图；
图4为本发明升降架实施例结构图；
图5为本发明连杆升降机构上升结构图；
图6为本发明连杆升降机构下降结构图；
图7为本发明实施例提供的一种焦罐自动封盖系统的焦罐加盖运焦状态图；
图8为本发明实施例提供的一种焦罐自动封盖系统的焦罐开盖等待装焦状态图；
图中标号：1、拦焦车，2、装盖车，3、焦罐盖，4、焦罐，5、电机车，6、电动升降装置，7、龙门架，8、升降架，9、连杆升降机构，601、电动升降器，602、钢索，603、电磁吸盘，701、连杆支腿，702、油缸支腿，703、导向轮，704、轨道轮，801、轴，802、限位架，803、导向轮二，804、钩盘，901、连杆一轴孔，902、连杆一，903、连杆二，904、中间轴孔，905、连接块，906、连杆二轴孔，907、驱动缸，908、尾孔，10、轴销一，11、中间轴销，12、轴销二，13、轴销三，14、上导轨，15、下导轨。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-8，本发明公开的焦罐自动封盖系统，包括拦焦车1、焦罐4、焦罐盖3、电机车5，焦罐4通过电机车5在下导轨15上移动，还包括装盖车2，所述的拦焦车1带动装盖车2位移，所述的装盖车2包括龙门架7、升降架8、连杆升降机构9，所述的升降架8对焦罐盖3进行支撑并通过连杆升降机构9伸缩在龙门架7内上下运动。优选的，升降架8上设置有钩盘804对焦罐盖3进行支撑。电动升降装置6对焦罐盖3进行升降时，通过连杆升降机构9稳定的在龙门架7内上下运动。还包括上轨道14，所述的龙门架7下方设有轨道轮704，所述的龙门架7与拦焦车1在上轨道14行走。
本实施例进一步设置：所述的连杆升降机构9包括连杆一902、连杆二903和驱动缸907，所述龙门架7包括连杆支腿701与油缸支腿702，所述连杆一902的一端升降架8相铰接，所述连杆一902的另一端与连杆二903相铰接，所述的连杆二903相对连杆一902另一端与连杆支腿701相铰接，所述驱动缸907的一端与连杆二903的中部相铰接，驱动缸907的另一端与所述油缸支腿702相铰接。所述的连杆升降机构9上的连杆二903两端设有连杆二轴孔906,所述的连杆二903中间设有中间轴孔904，所述的连杆一902两端设有连杆一轴孔901，所述的连杆一902上一端的连杆一轴孔901与升降架8上的轴801相连接，所述的连杆一902上另外一端连杆一轴孔901与连杆二903一端的连杆二轴孔906通过轴销一10相连接，所述的连杆二903另外一端的连杆二轴孔906通过轴销二12与龙门架7上的连杆支腿701相连接，所述的驱动缸907通过轴销三13与龙门架7上的油缸支腿702相连接，所述的驱动缸907对应连杆二903一端设置有连接块905，所述连接块905通过中间轴销11与连杆二903中间轴孔904相连接。
本实施例进一步设置：所述的龙门架7上方还设有对焦罐盖3进行升降的电动升降装置6，所述电动升降装置6包括电动升降器601、钢索602、电磁吸盘603，所述电动升降器601固定座所述的龙门架7上方，所述电磁吸盘603对焦罐盖3进行吸附或释放，所述钢索602的两端分别连接电动升降器601与电磁吸盘603。通过电动升降器601驱动电磁吸盘603带着焦罐盖3升降以打开或关闭焦罐4。
本实施例进一步设置：所述的龙门架7内设置有将升降架8限制在龙门架7内的导向轮703。优选的，升降架8还设置有与龙门架7相配合的限位架802和设置在限位架802上的导向轮二803。可以稳定的将升降架8限制在龙门架7内。