本发明涉及冷轧废乳化液渣处理技术领域，尤其涉及一种添加冷轧废乳化液渣的复合煤粉制备方法及该复合煤粉。
背景技术：
钢铁行业冷轧轧制过程中，为了减少板带与轧辊间的摩擦，降低轧制力，会在冷却轧辊和控制板型上喷洒乳化液，使用后，乳化液进入轧制工艺下部的地坑，再被泵送至处理间进行过滤处理，随高温高压作用老化形成的冷轧废乳化液渣收集运出。钢铁行业冷轧废乳化液渣属于国家危险废物名录中的hw09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码为900-007-09，具有毒性，属于危险废物。国内大多数钢铁企业的处理方式是委托具有资质的单位进行处理，处理成本费用在8000元/吨～10000元/吨。
随着人们对环境保护意识增强，目前对冷轧废乳化液渣处理方式研究越来越多，综合起来有以下几种：1)凝聚法：经过60℃～80℃加热，沉淀1～2d，去除90％的水分及杂物后，再进一步分离油、水、渣，然后进行凝聚精制，沉析分离，回收油。此方法工艺流程复杂、难道大、处理费用高；2)高压静电破乳和化学精制组合工艺：基本工艺是将浓缩废乳化液加热沉降、过滤，然后用高压静电破乳，再加入聚合沉降剂后进行分离，从分离罐放出下层的水分和杂质，中间层返回再循环加工，上层进入真空塔进行脱水处理，最后辅以化学药剂精制得到油。此方法工艺技术先进，再利用效果好，但流程复杂、难道大、处理费用高；3)混料烧结：基本工艺是将浓缩废乳化液用烧结矿粉、高炉灰或者是其它低品位石灰粉混合，再用人工方法混合到烧结矿中。此方法虽然工艺流程简单，但混合效果差，尾气排放指标难以控制，同时，对烧结矿的质量有影响；4)填埋法：采用生石灰消化工艺，在废渣中加入生石灰，通过搅拌生成多孔性熟石灰颗粒，最终获得的粉粒体用碳酸钙层将油分封入在内部，然后进填埋。此种方法工艺简单，处理费用低，但填埋造成的二次污染问题无法解决；5)煤粉锅炉雾化掺烧：采用的主要工艺是将冷轧废乳化液渣，经过60℃～80℃加热，提高流动性，经过多层机械过滤，通过油泵送到锅炉炉膛。此种方法工艺流程简单、废乳化液热量充分利用，但运行故障率，设备维护量大；6)高炉处理：冷轧废乳化液渣与cdq粉、高炉灰、油泥等混合后，通过压球机压球，进入高炉使用。
然而，上述冷轧废乳化液渣的处理方式存在处理费用过高、处理工艺复杂以及处理效果差等问题。因此，本发明提出一种添加冷轧废乳化液渣的复合煤粉制备方法及该复合煤粉。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种添加冷轧废乳化液渣的复合煤粉制备方法及该复合煤粉，本发明充分利用冷轧废乳化液渣含油量高的特点，制成添加冷轧废乳化液渣的复合煤粉能够进行良好的燃烧放热；同时，本发明所述添加冷轧废乳化液渣的复合煤粉制备方法的制备方法简单，操作简便，制备成本低。
为了实现上述的目的，本发明的技术方案如下：
本发明目的在于提供一种添加冷轧废乳化液渣的复合煤粉制备方法，包括以下步骤：先将冷轧废乳化液渣和省煤器沉降灰按一定重量比例放入搅拌机充分搅拌均匀得到混合料；将混合料和动力煤按一定重量比例放入搅拌机搅拌，然后再放入磨煤机内进行制粉得到复合煤粉。
优选地，所述冷轧废乳化液渣和省煤器沉降灰的重量比例为1:x，其中，2≦x≦3。
优选地，所述混合料和动力煤的重量比例为m:n，其中，0<m≦2，8≦n≦10。
优选地，所述冷轧废乳化液渣是钢铁行业冷轧轧制过程中喷洒的乳化液随高温高压作用老化形成，主要成分包括合成酯、植物油酯、润滑添加剂、乳化剂、稳定剂、防锈添加剂和退火清净剂；所述冷轧废乳化液渣的含水率为10％～20％，含油率为30％～60％。
优选地，所述省煤器沉降灰由煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成；所述省煤器沉降灰主要物相是玻璃体，占50％～80％；所述省煤器沉降灰中的晶体矿物包括莫来石、α-石英、方解石、钙长石、硅酸钙、赤铁矿和磁铁矿；所述省煤器沉降灰中还含有未燃碳。
优选地，所述动力煤的组成成分包括：水份mad％为1.4、干基挥发份vad％为29.7、灰份ad％为27.75，低位发热量qnet.dmj/kg为23.21。
本发明另一目的在于提供一种添加冷轧废乳化液渣的复合煤粉制备方法制成的复合煤粉。
本发明的有益效果是：
(1)由于冷轧废乳化液渣的含油量高，将冷轧废乳化液渣混入煤粉中在锅炉燃烧利用，解决冷轧废乳化液渣无害化处置问题，实现资源化利用；
(2)复合煤粉中添加省煤器沉降灰，由于省煤器沉降灰中未燃碳的吸附作用，与冷轧废乳化液渣混合后的混料异味大大降低；省煤器沉降灰将冷轧废乳化液渣中的液体吸附，便于冷轧废乳化液渣的运输；
(3)本发明所述添加冷轧废乳化液渣的复合煤粉制备方法的制备过程简单，操作简便，制备成本低，实现冷轧废乳化液渣废物利用，降低了煤粉的生产成本。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明所述添加冷轧废乳化液渣的复合煤粉制备方法及该复合煤粉的特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。
为避免重复，先将实施例中涉及的有关原料技术参数或制作方法统一说明，实施例中不再赘述：
所述冷轧废乳化液渣是钢铁行业冷轧轧制过程中喷洒的乳化液随高温高压作用老化形成，主要成分包括合成酯、植物油酯、润滑添加剂、乳化剂、稳定剂、防锈添加剂和退火清净剂；所述冷轧废乳化液渣的含水率为10％～20％，含油率为30％～60％。
所述省煤器沉降灰由煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成；所述省煤器沉降灰主要物相是玻璃体，占50％～80％；所述省煤器沉降灰中的晶体矿物包括莫来石、α-石英、方解石、钙长石、硅酸钙、赤铁矿和磁铁矿；所述省煤器沉降灰中还含有未燃碳。
所述动力煤的组成成分包括：水份mad％为1.4、干基挥发份vad％为29.7、灰份ad％为27.75，低位发热量qnet.dmj/kg为23.21。
下面就通过这个给出的实施例来对本发明所述添加冷轧废乳化液渣的复合煤粉制备方法及该复合煤粉进行示例性说明。
实施例1
本实施例所述添加冷轧废乳化液渣的复合煤粉制备方法，包括以下步骤：先将冷轧废乳化液渣和省煤器沉降灰按1:2.5的重量比例放入搅拌机充分搅拌均匀得到混合料；将混合料和动力煤按1:9的重量比例放入搅拌机搅拌，然后再放入磨煤机内进行制粉得到复合煤粉。
上述添加冷轧废乳化液渣的复合煤粉制备方法制成的复合煤粉，将该复合煤粉在850℃下分别加热5min、10min、15min、20min、25min、30min、35min、40min的失重情况如表1所示。
实施例2
本实施例所述添加冷轧废乳化液渣的复合煤粉制备方法，包括以下步骤：先将冷轧废乳化液渣和省煤器沉降灰按1:2.5的重量比例放入搅拌机充分搅拌均匀得到混合料；将混合料和动力煤按2:8的重量比例放入搅拌机搅拌，然后再放入磨煤机内进行制粉得到复合煤粉。
上述添加冷轧废乳化液渣的复合煤粉制备方法制成的复合煤粉，将该复合煤粉在850℃下分别加热5min、10min、15min、20min、25min、30min、35min、40min的失重情况如表1所示。
对比例1
将动力煤放入磨煤机内制粉得到煤粉，将该煤粉在850℃下分别加热5min、10min、15min、20min、25min、30min、35min、40min的失重情况如表1所示。
对比例2
将冷轧废乳化液渣和省煤器沉降灰按1:2.5的比例放入搅拌机充分搅拌均匀得到混合料；将该混合料在850℃下分别加热5min、10min、15min、20min、25min、30min、35min、40min的失重情况如表1所示。
表1上述实施例1、2和对比例1、2在850℃下加热失重情况
由上表可知，在同等条件下，混合料中的可燃成分和易挥发成分与动力煤中的可燃成分和易挥发成分的析出差别不大；显而易见的，本发明所述添加冷轧废乳化液渣的复合煤粉的失重情况与动力煤的失重情况差别不大，所以冷轧废乳化液渣对动力煤燃烧基本无影响。
本发明所述添加冷轧废乳化液渣的复合煤粉既解决冷轧废乳化液渣无害化处置问题，实现资源化利用，又降低了煤粉的生产成本。