本发明涉及一种轻油的净化处理领域，具体的说是一种轻油脱硫的方法以及装置。
背景技术：
随着环境污染问题逐渐受到全社会的普遍关注，大气污染的防治问题，尤其的雾霾天的治理，成为一个主要方面；“蓝天白云繁星闪烁”也成为治理大气污染的直观指标。其中，作为几个主要工业能源燃料之一的石油气的净化程度成为一个亟待解决的问题。
轻油，又称石脑油、白电油。是石油提炼后的一种油质的产物，直接燃烧不经过净化脱硫处理的话，丙烷和丁烷就生成二氧化碳和水，里面的含硫物生成二氧化硫等有害物质，污染环境，危害人体健康，。它由不同的碳氢化合物混合组成。它的主要成分是含5到11个碳原子的链烷、环烷或芳烃。石脑油可用作提炼煤气之用。目前主流的脱硫工艺包括干法、湿法和混合处理法。
所谓的干法脱硫原理主要是利用固体吸附剂与所含硫化物发生吸附和化学反应，而达到脱硫的效果，干法脱硫工艺以其工艺简单而得到广泛应用。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种轻油脱硫方法及其装置。
本发明所采用的技术方案是：一种轻油脱硫方法，包括以下步骤：
（1）将目标轻油加热至180℃-400℃，然后进入脱硫装置的一侧辅助塔；
（2）在辅助塔中继续加热，保持步骤（1）中的温度，依次经过辅助塔中的第一、第二填料层，填料层为下述重量配比的原料组成的脱硫剂：活性炭40-50份，凹凸棒土10-15份，氧化石墨烯10-15份，粘接剂3-5份，助剂5-8份，活性组分3-5份，去离子水适量。
（3）轻油从辅助塔进入中心塔，在中心塔停止加热，自然冷却，部分气体经过中心塔顶排出，并经过第五填料层进行脱硫；
（4）自然冷却后的轻油进入脱硫装置另一侧辅助塔，继续加热，再次加热至180℃-400℃，并依次流经第三填料层、第四填料层；
（5）经过脱硫的轻油自辅助塔流出，进入回收塔，进行检测，达到脱硫标准则脱硫完成，否则再次重复上述步骤；
上述轻油脱硫装置，包括包括底座、中心塔以及辅助塔，所述中心塔与辅助塔均安装于底座上，所述辅助塔对称安装在中心塔的两侧，并通过流通孔相互连通组成一个整体，所述对称安装的辅助塔内设置相互对称的倾斜结构与中心塔底部共同组成一个脱硫容器，所述倾斜结构上设置径向贯通整个辅助塔的填料层，所述填料层至少设计四组，所述倾斜结构下面设置加热装置；所述中心塔顶部设置出气口，出气口下部设置填料层，所述辅助塔的底部分别设计有水分收集管。
与现有技术比较本发明的有益效果：本发明所述的轻油脱硫方法及其装置，有效克服了现有技术脱硫不彻底、成本高以及设备制作复杂的难题，是一种绿色环保的脱硫工艺。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示为本发明结构示意图
附图中：1、中心塔，2、辅助塔，3、底座，4、倾斜结构，5、第一填料层，6、第二填料层，7、第三填料层，8、第四填料层，9、第五填料层，10、流通孔，11、水分收集管，12、出气口。
具体实施方式
如图所示，一种轻油脱硫方法，包括以下步骤：
（1）将目标轻油加热至180℃-400℃，然后进入脱硫装置的一侧辅助塔2；
（2）在辅助塔2中继续加热，保持步骤（1）中的温度，依次经过辅助塔中的第一、第二填料层5、6，填料层为下述重量配比的原料组成的脱硫剂：活性炭40-50份，凹凸棒土10-15份，氧化石墨烯10-15份，粘接剂3-5份，助剂5-8份，活性组分3-5份，去离子水适量。
（3）轻油从辅助塔2进入中心塔1，在中心塔1停止加热，自然冷却，部分气体经过中心塔1顶排出，并经过第五填料层9进行脱硫；
（4）自然冷却后的轻油进入脱硫装置另一侧辅助塔2，继续加热，再次加热至180℃-400℃，并依次流经第三填料层7、第四填料层8；
（5）经过脱硫的轻油自辅助塔2流出，进入回收塔，进行检测，达到脱硫标准则脱硫完成，否则再次重复上述步骤；
所述粘接剂为木质磺酸钠、羟甲基纤维素或羟丙基纤维素中的一种。
所述助剂为氢氧化钾或氢氧化锌。
所述活性组分为聚酞菁钴与氧化铁的混合物或聚酞菁钴与氟化钾的混合物；聚酞菁钴与氧化铁的质量比为3-5:2-3，聚酞菁钴与氟化钾的质量比也为3-5:2-3。
所述填料层的脱硫剂每过滤1000l轻油或者使用3天则更换一次。
上述轻油脱硫装置，包括包括底座3、中心塔1以及辅助塔2，所述中心塔1与辅助塔2均安装于底座3上，所述辅助塔2对称安装在中心塔1的两侧，并通过流通孔10相互连通组成一个整体，所述对称安装的辅助塔1内设置相互对称的倾斜结构4与中心塔1底部共同组成一个脱硫容器，所述倾斜结构4上设置径向贯通整个辅助塔的填料层，所述填料层至少设计四组，所述倾斜结构下面设置加热装置；所述中心塔1顶部设置出气口，出气口12下部设置填料层，所述辅助塔的底部分别设计有水分收集管11；
所述倾斜结构4的倾斜角度在30°-45°之间；
所述辅助塔内的填料层分为第一填料层5、第二填料层6、第三填料层7和第四填料层8；所述第一至第四填料层的厚度依次减小；所述辅助塔2内填料层的厚度在10cm至50cm之间设置，
所述中心塔内设置第五填料层9，第五填料层9设置在中心塔1的上部，厚度为30-40cm。
对于本领域普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对上述实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。