本发明涉及锂离子电池加工工艺领域，具体而言，涉及一种石蜡油分离提取装置。
背景技术
目前，锂离子电池隔膜的制备工艺主要分为两种：干法工艺(片晶分离法)和湿法工艺(热致相分离法)。因湿法工艺可以较好的控制孔径大小、分布和孔隙率，所以一般用于制造高端薄膜，近几年来湿法隔膜产品越来越受到市场青睐。湿法隔膜生产过程中需采用高沸点、低挥发性的溶剂作为成孔剂,并在萃取工序,使用低沸点、易挥发性溶剂将其洗脱出来，使隔膜形成微孔。石蜡油因其高沸点、高闪点、低挥发性和低毒性等特点，广泛用作湿法锂离子电池隔膜生产过程中的成孔剂。
湿法隔膜生产过程中，为保证薄膜进入萃取槽后膜面平整，避免起皱或卷边现象产生，一般会在薄膜进入萃取槽之前切掉两边被横拉链铗夹住的部分，以确保薄膜通过萃取槽时外观平整。
湿法隔膜在进入萃取槽之前含有质量比65～70％的石蜡油，此时的隔膜被称为“油膜”，被切掉的油膜边料一般会直接作为废品处理，对边料里含有的石蜡油暂时没有较好的回收方法，造成了极大的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种石蜡油分离提取装置，采用物理压榨和多级过滤的方式，提取湿法锂离子电池隔膜生产过程中产生的油膜边料里的石蜡油，首先使用压榨机进行物理压榨，收集压榨时产出的石蜡油，再使用特制的多级高精度过滤器进行逐级过滤，最终得到品质较好的回收石蜡油。
本发明的实施例是这样实现的：
一种石蜡油分离提取装置，用于湿法锂离子电池隔膜含油边料中石蜡油的分离与提取，石蜡油分离提取装置包括：
依次连接设置的压榨机、磁性过滤器、第一过滤器以及第二过滤器，第二过滤器的精度大于第一过滤器的精度；
其中，压榨机用于进行物理压榨，磁性过滤器用于进行磁性过滤，第一过滤器与第二过滤器用于进行一级过滤以及二级过滤。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，压榨机为螺旋压榨机，螺旋压榨机包括机架、设置于机架的进料组件、传动组件、压榨组件、驱动组件、出料组件以及接油盘；
进料组件包括用于输入石蜡油的进料口，出料组件包括用于输出物理压榨后的石蜡油的出料口以及用于输出物理压榨后的渣料的排渣口，接油盘位于出料口的下方，驱动组件用于驱动传动组件带动压榨组件进行物理压榨。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，驱动组件为驱动电机，传动组件为与驱动电机传动连接的转轴以及与转轴传动连接的变速螺母，压榨组件为套设于转轴的压榨螺旋，出料口位于压榨螺旋下方，排渣口位于机架的端部；
驱动电机被配置为驱动转轴以及变速螺母转动，进而带动压榨螺旋进行压榨工作，以将物理压榨后的石蜡油从出料口排出至接油盘，且以将物理压榨后的渣料从排渣口排出。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，螺旋压榨机与物料接触的材料的材质均为sus316l不锈钢。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，压榨机与磁性过滤器之间设置有排液泵，排液泵与接油盘通过管道连接，且排液泵被配置为当接油盘内的石蜡油达到预设液位时，将物理压榨后的石蜡油输送至磁性过滤器。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，排液泵为隔膜泵或磁力泵。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，磁性过滤器包括壳体、设置于壳体内的多个磁力组件，壳体具有第一进油口与第一出油口，多个磁力组件在第一进油口至第一出油口的方向上依次设置，且每个磁力组件均包括套管以及设置于套管内的磁力棒。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，磁力棒为高矫顽力的强磁性材料，且磁力为10000～15000gs，套管为阻拦滤网。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，第一过滤器包括第一筒体以及设置于第一筒体内的多个第一过滤芯，第一筒体具有第二进油口与第二出油口，第二进油口与第一出油口连通；
第二过滤器包括第二筒体以及设置于第二筒体内的多个第二过滤芯，第二筒体具有第三进油口与第三除油口，第三进油口与第二出油口连通。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，第一过滤芯与第二过滤芯均为pp材质折叠滤芯，且第一过滤芯的过滤精度为0.5～1μ，第二过滤芯的过滤精度为0.1～0.5μ。
本发明的实施例至少具备以下优点或有益效果：
本发明的实施例提供了一种石蜡油分离提取装置，用于湿法锂离子电池隔膜含油边料中石蜡油的分离与提取，石蜡油分离提取装置包括：依次连接设置的压榨机、磁性过滤器、第一过滤器以及第二过滤器，第二过滤器的精度大于第一过滤器的精度；其中，压榨机用于进行物理压榨，磁性过滤器用于进行磁性过滤，第一过滤器与第二过滤器用于进行一级过滤以及二级过滤。采用物理压榨和多级过滤的方式，提取湿法锂离子电池隔膜生产过程中产生的油膜边料里的石蜡油，首先使用压榨机进行物理压榨，收集压榨时产出的石蜡油，再使用特制的多级高精度过滤器进行逐级过滤，最终得到品质较好的回收石蜡油。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的实施例提供的石蜡油分离提取装置的结构示意图；
图2为本发明的实施例提供的压榨机的结构示意图；
图3为本发明的实施例提供的磁性过滤器的结构示意图；
图4为本发明的实施例提供的第一过滤器的结构示意图。
图标：100-石蜡油分离提取装置；101-压榨机；103-磁性过滤器；105-第一过滤器；109-机架；111-进料口；113-出料口；115-接油盘；117-排渣口；119-驱动电机；121-转轴；123-变速螺母；125-压榨螺旋；127-排液泵；129-壳体；131-磁力组件；133-第一进油口；135-第一出油口；137-套管；139-磁力棒；141-第一筒体；143-第一过滤芯；145-第二进油口；147-第二出油口；149-第一把手；151-第二把手；153-夹紧螺丝；155-第一盖子；157-第二盖子；159-第一法兰；169-基座；171-第二法兰；173-压力表。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
图1为本实施例提供的石蜡油分离提取装置100的结构示意图。请参阅图1，本实施例提供了一种石蜡油分离提取装置100，用于湿法锂离子电池隔膜含油边料中石蜡油的分离与提取，石蜡油分离提取装置100包括依次连接设置的压榨机101、磁性过滤器103、第一过滤器105以及第二过滤器，第二过滤器的精度大于第一过滤器105的精度；其中，压榨机101用于进行物理压榨，磁性过滤器103用于进行磁性过滤，第一过滤器105与第二过滤器用于进行一级过滤以及二级过滤。采用物理压榨和多级过滤的方式，提取湿法锂离子电池隔膜生产过程中产生的油膜边料里的石蜡油，首先使用压榨机101进行物理压榨，收集压榨时产出的石蜡油，再使用特制的多级高精度过滤器进行逐级过滤，最终得到品质较好的回收石蜡油。
图2为本实施例提供的压榨机101的结构示意图。请参阅图1与图2，在本实施例中，压榨机101为螺旋压榨机101。螺旋压榨机101的设置可对输入的石蜡油进行有效地挤压脱水等物理压榨，使得被挤出的石蜡油可被输出，使得压缩后的物料被有效地排出，进而大大减少石蜡油中的杂物。
详细地，螺旋压榨机101包括机架109、设置于机架109的进料组件、传动组件、压榨组件、驱动组件、出料组件以及接油盘115；进料组件包括用于输入石蜡油的进料口111，出料组件包括用于输出物理压榨后的石蜡油的出料口113以及用于输出物理压榨后的渣料的排渣口117，接油盘115位于出料口113的下方，驱动组件用于驱动传动组件带动压榨组件进行物理压榨。物料从进料口111输入，驱动组件驱动传动组件带动压榨组件进行压榨作业，从而使得石蜡油中的渣料可通过排渣口117输出，从而减少排出的石蜡油中的杂物含量，为后续的加工提供保障。
具体地，驱动组件为驱动电机119，传动组件为与驱动电机119传动连接的转轴121以及与转轴121传动连接的变速螺母123，压榨组件为套设于转轴121的压榨螺旋125，出料口113位于压榨螺旋125下方，排渣口117位于机架109的端部；驱动电机119被配置为驱动转轴121以及变速螺母123转动，进而带动压榨螺旋125进行压榨工作，以将物理压榨后的石蜡油从出料口113排出至接油盘115，且以将物理压榨后的渣料从排渣口117排出。
同时，需要说明的是，在本实施例中，螺旋压榨机101的数量为一个，必要时候可采用多个串联或并联的螺旋压榨机101共同进行作用，以提高工作效率。同时，在本实施例中，螺旋压榨机101能提供最大压力为20bar。当然，在本发明的其他实施例中，最大压力值还可以根据需求进行选择，本发明的实施例不做限定。
作为优选的方案，在本实施例中，螺旋压榨机101与物料接触的材料的材质均为sus316l不锈钢。sus316l不锈钢材质可提供优秀的耐蚀性，同时也具有一定的强度，从而可保证螺旋压榨机101的使用寿命。
请再次参阅图1，在本实施例中，压榨机101与磁性过滤器103之间设置有排液泵127，排液泵127与接油盘115通过管道连接，且排液泵127被配置为当接油盘115内的石蜡油达到预设液位时，将物理压榨后的石蜡油输送至磁性过滤器103。排液泵127的设置主要用于将经过物理压榨后的石蜡油抽入其他过滤器中进行再一次的深度过滤。
需要说明的是，在本实施例中，排液泵127为隔膜泵或磁力泵。隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，隔膜右侧充满水或油。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。当然，在本发明的其他实施例中，排液泵127的种类还可以根据需求进行选择，本发明的实施例不做限定。
图3为本实施例提供的磁性过滤器103的结构示意图。请参阅图1至图3，在本实施例中，磁性过滤器103包括壳体129、设置于壳体129内的多个磁力组件131，壳体129具有第一进油口133与第一出油口135，多个磁力组件131在第一进油口133至第一出油口135的方向上依次设置，第一出油口135的管路上可连接设置第一法兰159。且每个磁力组件131均包括套管137以及设置于套管137内的磁力棒139。磁性过滤器103的设置主要通过磁力棒139吸附石蜡油中的金属杂质，使得排出后的石蜡油的纯净度得到提高。
请再次参阅图3，在本实施例中，壳体129上还设置有位于磁力组件131上方的第一盖子155，第一盖子155为套管137盖子，套管137盖子用于封闭壳体129的开口，将磁力组件131封闭与壳体129内，从而保证过滤作业的正常进行。同时，还设置有第二盖子157，第二盖子157用于将磁力棒139固设于套管137内，提高磁力棒139的稳定性，第二盖子157通过夹紧螺丝153固定。且第二盖子157上方设置有用于方便打开第一盖子155的第一把手149以及方便打开第二盖子157的第二把手151。
作为优选的方案，在本实施例中，磁力棒139为高矫顽力的强磁性材料，且磁力为10000～15000gs，套管137为阻拦滤网。该范围的磁力棒139可有效地吸附金属杂质。同时，外部设置的阻拦滤网也能有效地吸附其他杂质，同时固定被吸附的金属杂质，从而提高过滤质量。
图4为本实施例提供的第一过滤器105的结构示意图。请参阅图1至图4，在本实施例中，第一过滤器105包括第一筒体141以及设置于第一筒体141内的多个第一过滤芯143，第一筒体141具有第二进油口145与第二出油口147，第二进油口145与第一出油口135连通。第二过滤器与第一过滤器105的结构相同，本实施例不再附图说明。其中，第二过滤器包括第二筒体以及设置于第二筒体内的多个第二过滤芯，第二筒体具有第三进油口与第三除油口，第三进油口与第二出油口147连通。通过第一过滤器105与第二过滤器的除杂作用，使得石油蜡中的杂质得到充分的去除，从而保证了最后输出的石油蜡可得到重复利用。
需要说明的是，在本实施例中，第一过滤器105与第二过滤器的数量为一个，且串联设置。在本发明的其他实施例中，第一过滤器105与第二过滤器的数量还可以为多个，且通过并联或串联的方式设置，本发明的实施例不做限定。
同时，第一过滤器105与第二过滤器设置于基座169上方，第一过滤器105与第二过滤器的上方均可设置压力表173，并且第一过滤器105与第二过滤器的第一筒体141与第二筒体上均可连接设置第二法兰171。
其中，在本实施例中，第一过滤芯143与第二过滤芯均为pp材质折叠滤芯，且第一过滤芯143的过滤精度为0.5～1μ，第二过滤芯的过滤精度为0.1～0.5μ。第一过滤芯143的精度小于第二过滤芯的精度，使得石油蜡中较为大颗粒的杂质可得到第一过滤芯143的过滤，小颗粒杂质可得到第二过滤芯的有效地过滤，进而保证整个提供的过滤效果，继而保证石油蜡的质量。且作为优选的方案，第一过滤芯143的过滤精度为1μ，第二过滤芯的过滤精度为0.22μ。在本发明的其他实施例中，第一过滤芯143与第二过滤芯的精度还可以根据需求进行选择，本发明的实施例不再赘述。
综上所述，本发明的实施例提供的石蜡油分离提取装置100，采用物理压榨和多级过滤的方式，提取湿法锂离子电池隔膜生产过程中产生的油膜边料里的石蜡油，首先使用压榨机101进行物理压榨，收集压榨时产出的石蜡油，再使用特制的多级高精度过滤器进行逐级过滤，最终得到品质较好的回收石蜡油。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。