本实用新型涉及一种煤化工、石油化工及石油天然气开采脱酸系统，尤其涉及一种LNG撬装脱酸系统。
背景技术：
石油开采过程中，常常伴随着油田伴生气产生，以及天然气开采过程中，有些气田由于产量不高，如果采用铺设管线运输，成本太高。天然气就地液化制成液化天然气（LNG）运输是十分经济的做法。
天然气在液化之前需要进行净化，主要工艺流程包括：计量、脱酸性气、脱水、液化及存储等。在天然气液化项目中，脱碳单元一般采用脱碳剂吸收再生工艺。传统工艺由于设备效率低，MDEA吸收塔和MDEA再生塔尺寸设计的比较大，高度比较高，设备投资成本高，并且对于非常规天然气常常采用撬装设计，撬装运输需要控制设备尺寸，现有的设计中，塔器高，成撬后运输成本高，失去了撬装灵活方便的特性。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于，克服现有的撬装脱酸系统存在的缺陷，而提供一种LNG撬装脱酸系统，在保证使用效果的同时减小设备的尺寸，便于现场应用，方便运输，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本实用新型是采用如下方案实现的：
本实用新型提出的LNG撬装脱酸系统，包括吸收系统、再生系统和过滤系统，原料气经吸收系统除去二氧化碳、硫化氢和有机硫，MDEA胺液吸收了二氧化碳在再生系统和过滤系统之间循环，过滤系统包括有胺液储罐、消泡剂储罐、胺液组合过滤器和贫液增压泵，胺液储罐和胺液组合过滤器通过管道分别与贫液增压泵相连接，在胺液储罐上布置有消泡剂储罐；胺液组合过滤器上部及下部增加过滤单元，在胺液组合过滤器中间床层中装填过滤介质。
作为优选的，前述的LNG撬装脱酸系统，吸收系统包括有原料气液分离器、净化气换热器和 MDEA吸收塔，原料气液分离器通过管道与净化气换热器相连接，净化气换热器通过管道与MDEA吸收塔相连接；MDEA吸收塔的高度小于10米；减小MDEA吸收塔的前提是保证脱酸效果，采用新型高效填料，优化计算了填料的特征参数，采用峰高3.5mm，波纹倾角30-45°，工称表面积为750-800m2/m3，最优表面积为790 m2/m3的填料；有效降低MDEA吸收塔高度，从原有吸收塔设备25米高度降低到8-10米高度。
作为优选的，前述的LNG撬装脱酸系统，再生系统包括有MDEA再生塔系统和富液进料预热器，MDEA再生塔系统和富液进料预热器通过管道相连接，MDEA再生塔系统的高度小于10米。
作为优选的，前述的LNG撬装脱酸系统， MDEA再生塔系统的顶部设置有冷凝器，MDEA再生塔系统的底部设置有再沸器；传统工艺中再生塔系统由再生塔、再生塔底再沸器、再生塔顶冷凝器组成，设备多、工艺控制复杂；本实用新型方案将三台设备设计成一台， 形成MDEA再生塔系统，塔顶蒸汽在再生系统上部的冷凝器冷凝后直接进入再生塔，系统的塔底再沸器上设置特殊阀保证再沸器中蒸汽上升，凝液能通过降液管进入再沸器，缩小了设备的尺寸，工艺控制简单，更加符合撬装装置的特点，有利于成撬及后期的使用。
作为优选的，前述的LNG撬装脱酸系统，胺液组合过滤器中间床层中装填的吸收料，上部为70%体积比的活性炭，下部装填30%体积比的13X分子筛。
作为优选的，前述的LNG撬装脱酸系统，还包括有净化气聚结过滤器，净化气聚结过滤器通过管道与MDEA吸收塔相连接。
本实用新型的有益效果在于：
1.采用高效填料，优化填料的尺寸，峰高3.5mm，波纹倾角30-45°，工称表面积为750-800m2/m3，最优表面积为790 m2/m3，进而缩小了设备尺寸、降低了设备高度，使成撬尺寸小、运输方便。
2.再生塔系统由传统工艺的再生塔、再生塔底再沸器、再生塔顶冷凝器组成，设备多、工艺控制复杂，改进为一体化设计，缩小了设备的尺寸，工艺控制简单，更加符合撬装装置的特点，有利于成撬及后期的使用。
3.胺液过滤系统采用一体化设计，减少了设备数量，缩小了设备尺寸，同时在胺液填料中优化填料配置，提高了胺液过滤效率，提升了胺液吸收的效果。
4.采用钢结构撬装整体，所有设备固定于钢结构上部，设备尺寸更优选为2.5*3*10米，结构紧凑，布置更加合理。
附图说明
图1为本实用新型吸收、再生系统结构示意图；
图2为本实用新型净化系统结构示意图；
图中标记含义：1.原料气液分离器，2.净化气换热器，3.MDEA吸收塔，4.MDEA再生塔系统，5.富液进料预热器，6.净化气聚结过滤器，7.胺液储罐，8.消泡剂储罐，9.胺液组合过滤器，10.贫液增压泵，11.管道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示本实用新型提出的LNG撬装脱酸系统，包括吸收系统、再生系统、过滤系统和净化气聚结过滤器6，原料气经吸收系统除去二氧化碳，MDEA胺液吸收了二氧化碳在再生系统和过滤系统之间循环。
其中过滤系统包括有胺液储罐7、消泡剂储罐8、胺液组合过滤器9和贫液增压泵10，胺液储罐7通过管道11与胺液组合过滤器9相连接；胺液储罐7和胺液组合过滤器9通过管道11分别与贫液增压泵10相连接，在胺液储罐7上布置有消泡剂储罐8；胺液组合过滤器9上部及下部增加过滤单元，在胺液组合过滤器9中间床层中装填吸收料；针对MDEA胺液在吸收过程中易变质的特性，在过滤器中间床层中上部装填70%体积比活性炭，下部装填30%体积比的13X分子筛，能有效吸附胺液中的变质的络合物杂质，提升吸附效率。
吸收系统包括有原料气液分离器1、净化气换热器2和 MDEA吸收塔3，原料气液分离器1通过管道11与净化气换热器2相连接，净化气换热器2通过管道11与MDEA吸收塔3相连接；再生系统包括有MDEA再生塔系统4和富液进料预热器5， MDEA再生塔系统4和富液进料预热器5通过管道11相连接。净化气聚结过滤器6通过管道11与MDEA吸收塔3相连接。
MDEA再生塔系统4的顶部设置有冷凝器， MDEA再生塔系统4的底部设置有再沸器。塔顶蒸汽在MDEA再生塔系统4上部的冷凝器冷凝后直接进入再生塔，MDEA再生塔系统4的塔底再沸器上设置特殊阀保证再沸器中蒸汽上升，凝液能通过降液管进入再沸器，本设计缩小了设备的尺寸，工艺控制简单，更加符合撬装装置的特点，有利于成撬及后期的使用。
采用新型高效填料，优化计算填料的特征参数，采用峰高3.5mm，波纹倾角30-45°，工称表面积为750-800m2/m3，，有效降低MDEA吸收塔3及MDEA再生塔4的高度，从原有吸收塔和再生塔设备25米高度降低到8-10米高度填料塔。
本工艺以复合胺溶液为吸收剂、采用一段吸收、一段再生流程脱除原料气中酸性气体。原料气经过原料气气液分离器1气相经过净化气换热器2与MDEA吸收塔3顶，气体换热后从MDEA吸收塔3下部进入，自下而上通过MDEA吸收塔3；再生后的复合胺溶液从MDEA吸收塔3上部进入，自上而下通过MDEA吸收塔3，逆向流动的复合胺溶液和天然气在吸收塔内充分接触，气体中的CO2被吸收而进入液相，未被吸收的组份从MDEA吸收塔3顶部引出，进入净化气换热器2，将温度降至≤38℃，进净化气聚结过滤器6，出净化气聚结过滤器6气体进入下游工段，出净化气聚结过滤器6液去MDEA吸收塔3，与塔底富液进入MDEA再生塔系统4再生。
富液是吸收CO2的复合胺溶液，富液与MDEA再生塔系统4底部流出的溶液（贫液）在富液进料预热器5中换热，升温到95～100℃后流向MDEA再生塔系统4再生塔上部，在MDEA再生塔系统4内进行汽提再生，达到指标贫液从MDEA再生塔系统4底部再沸器流出并通过富液进料预热器5换热，去蒸发冷撬，贫液被冷却到35～52℃，进入胺液储罐7，在胺液储罐7上布置了消泡剂储罐8添加消泡剂。添加了消泡剂及其他化学药剂的胺液经过贫液增压泵10将胺液一次打入胺液组合过滤器9，去除胺液中的杂质。经过过滤后的胺液返回胺液储罐7，并通过贫液增压泵10打入MDEA吸收塔3上部，重新吸收。
本工艺根据现有LNG脱碳装置设计中设备尺寸大，塔器高度高，设备投资成本高，同时，在撬装设备中要求尺寸小的特点，优化设计，减小设备数量，缩小设备尺寸。
最后，通过PDMS和ASPEN软件优化设计方案，本工艺比传统工艺设备尺寸上缩小，降低运输成本，成撬更方便，投资成本低。同时将原有的外置式再沸器与塔釜通过设备法兰连接，使得工艺管道大大节省，安装空间也进一步降低。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。