本实用新型涉及一种润滑油生产设备，具体是一种润滑油生产提纯设备。
背景技术：
润滑油在生产过程中由于生产设备的温度控制不太稳定，会导致生产出来的润滑由由于掺杂其他不同品质和类型的油，会导致生产出来的润滑油品质不高，在使用过程中不能完全满足客户的使用要求，导致使用设备的寿命减短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产提纯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种润滑油生产提纯设备，所述的润滑油生产提纯设备包括，蒸馏器、导流管、提纯器三大主要部件，导流管两端分别与蒸馏器和提纯器连通；其中蒸馏器包括进料口、排杂口、加热器、搅拌器，搅拌器驱动电机几大主要部件，其中搅拌器与搅拌器驱动电机传动连接，搅拌器上安装有多组Z字型结构的搅拌轴，所述加热器分布在蒸馏器的内侧壁；所述提纯器包括润滑油出口、杂油出口、提纯器外筒、提纯器内筒、恒温液、挡流板、恒温液进口、恒温液出口，恒温液填充在提纯器外筒和提纯器内筒之间的腔体内，提纯器内筒安装有半圆网孔状结构的挡流板，挡流板在提纯器内筒内左右交叉分布。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌器驱动电机为变频电机，驱动搅拌器做旋转运动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的导流管为内螺纹管，且导流管安装为由蒸馏器到提纯器的向下倾斜安装。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的恒温液流动方向为下进上出原则。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在润滑油生产过程中通过恒温液的引入对油品进行了额外的恒温提纯，使得润滑油生产出来品质更佳，此外通过网孔状结构的挡流板的交叉布置，油液在流经过程中通过网孔结构进行分散，蒸发更高效。
附图说明
图1为一种润滑油生产提纯设备的结构示意图。
图2为一种润滑油生产提纯设备中导流管的截面的结构示意图。
图3为一种润滑油生产提纯设备中挡流板的结构示意图。
图中字母或数字所表示的相应部件的名称为：
1、蒸馏器 1.1、进料口 1.2、排杂口 2、加热器 3、搅拌器 3.1搅拌轴
4、驱动电机 5、导流管 6、提纯器 6.1、润滑油出口 6.2、杂油出口 7、提纯器外筒 7.1、恒温液出口 7.2、恒温液进口 8、提纯器内筒 9、恒温液
10、挡流板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种润滑油生产提纯设备，所述的润滑油生产提纯设备包括，蒸馏器1、导流管5、提纯器6三大主要部件，导流管5两端分别与蒸馏器1和提纯器6连通，导流管5为内螺纹管，且导流管5安装为由蒸馏器1到提纯器6的向下倾斜安装，方便原油通过；其中蒸馏器1包括进料口1.1、排杂口1.2、加热器2、搅拌器3，搅拌器驱动电机4几大主要部件，其中搅拌器3与搅拌器驱动电机4传动连接，搅拌器驱动电机4为变频电机，可随需要自由调节转速，驱动搅拌器3做旋转运动，搅拌器3上安装有多组Z字型结构的搅拌轴3.1，Z字型结构的搅拌轴可以保证蒸馏器1中原油由加热器加热后混合的更加均匀，从而使的蒸馏器1中温度梯度更加平缓，所述加热器2分布在蒸馏器1的内侧壁；所述提纯器6包括润滑油出口6.1、杂油出口6.2、提纯器外筒7、提纯器内筒8、恒温液9、挡流板10、恒温液进口7.2、恒温液出口7.1，恒温液9填充在提纯器外筒7和提纯器内筒8之间的腔体内，提纯器内筒8安装有半圆网孔状结构的挡流板10，挡流板10在提纯器内筒8内左右交叉分布，由于恒温液9的使用，可使得提纯器内筒8的内部空间，包括挡流板10在内的温度可保持在很小的范围内变化。从而使得提纯器内筒8内部各点温度几乎相同，以及挡流板10网状结构的使用，保证进入提纯器6内部的润滑油提纯更加迅速，恒温液9流动方向为下进上出原则，由恒温液进口7.2不断补充新的恒温液体，由恒温液出口7.1排出提纯器外筒7与提纯器内筒8之间的恒温液9，从而可保证提纯器内筒8内部空间温度保持相对恒定。
本实用新型的工作原理是：原油在蒸馏器中由加热器进行加热，并通过搅拌器的不断搅拌，蒸馏出来的润滑油由导流管进入到提纯器中，剩余费油通过排杂口排到蒸馏器外，从而保证蒸馏器的继续使用。通过导流管进入到提纯器中的润滑油进行再次提纯，蒸馏出来的润滑油在通过挡流板的阻挡作用，能够更长时间的在提纯器中流动，从而保证润滑油的分离更加充分，由于恒温液的使用，提纯器中温度更加恒定，温度恒定的提纯器对提纯后的油进行二次恒温提纯后，可以保证提纯出来的润滑油品质更佳。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。