本实用新型涉及炼油技术领域，具体为一种废塑料炼油装置。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，各种塑料制品使用越来越多，以往塑料多使用掩埋、焚烧等方法处理，对环境造成严重的污染，现在的塑料垃圾可以通过科学的技术炼油，使废气塑料变废为宝，在降低白色污染方面有着卓越的贡献，但是现在使用大多数废塑料炼油装置废塑料未有能够得到充分的分解，在炼油时没有得到充分的利用，造成了浪费，炼油产生大量的废气没有进行处理，对环境造成了严重污染，针对上述问题，在原有的废塑料炼油装置的基础上进行创新改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废塑料炼油装置，以解决上述背景技术中提出的大多数废塑料炼油装置废塑料未能够在炼油时没有得到充分的利用，炼油产生大量的废气没有进行处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废塑料炼油装置，包括汽化容器、过滤网、冷凝容器和废气处理容器，所述汽化容器的下端设置有废渣收集箱，且废渣收集箱的左侧设置有加热器，所述汽化容器的内侧设置有加热片，且汽化容器的上端设置有进料口，所述进料口的右侧设置有电机，且电机的下端安装有连接杆，所述连接杆的表面设置有螺旋片，所述过滤网位于电机的右侧，且过滤网的上端安装有第一输气管，所述冷凝容器位于汽化容器的右侧，且冷凝容器的上端设置有第一抽气泵，所述第一抽气泵的下方设置有冷凝管，且第一抽气泵的右侧安装有第二输气管，所述冷凝容器的下端设置有支撑腿，且支撑腿的右侧设置有出油口，所述废气处理容器位于冷凝容器的右侧，且废气处理容器的上端设置有第二抽气泵，所述第二抽气泵的下端安装有排气管，且排气管的外侧设置有废气吸收物。
优选的，所述汽化容器的下端呈曲面结构，且汽化容器的下端表面呈蜂窝状结构。
优选的，所述螺旋片与连接杆为焊接一体化，且螺旋片呈叶片状结构。
优选的，所述冷凝容器的竖直截面呈梯形结构，且冷凝容器的右侧最低位置设置有出油口。
优选的，所述冷凝管呈螺旋状结构，且冷凝管在第一抽气泵的下端设置有2个。
优选的，所述排气管的最低位置低于废气吸收物的最高位置，且排气管的下端呈梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废塑料炼油装置设置了呈叶片状结构螺旋片与连接杆构成了搅拌器，对汽化容器内的废塑料进行充分的搅拌，使废塑料与催化剂混合更加的均匀，提高废塑料的利用率，在第一输气管和汽化容器连接的一端安装了过滤网，对气态油内的杂质进行过滤，提高提炼出的油的纯度，在第一输气管与冷凝容器连接的一端下方设置了2个冷凝管，保证了传送过来的气态油能被完全液化，提高收集到液态油的量，炼油产生的废气被第二输气管传送至废气处理容器内，通过废气吸收物对废气进行吸收，避免了废气排到空气中对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型汽化容器仰视结构示意图。
图中：1汽化容器，2、废渣收集箱，3、进料口，4、电机，5、连接杆，6、螺旋片，7、加热器，8、加热片，9、过滤网，10、第一输气管，11、冷凝容器，12、第一抽气泵，13、冷凝管，14、出油口，15、支撑腿，16、第二输气管，17、废气处理容器，18、第二抽气泵，19、排气管，20、废气吸收物。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废塑料炼油装置，包括汽化容器1、废渣收集箱2、进料口3、电机4、连接杆5、螺旋片6、加热器7、加热片8、过滤网9、第一输气管10、冷凝容器11、第一抽气泵12、冷凝管13、出油口14、支撑腿15、第二输气管16、废气处理容器17、第二抽气泵18、排气管19和废气吸收物20，汽化容器1的下端设置有废渣收集箱2，且废渣收集箱2的左侧设置有加热器7，汽化容器1的下端呈曲面结构，且汽化容器1的下端表面呈蜂窝状结构，保证了废渣在汽化容器1底部不会造成堵塞，汽化容器1的内侧设置有加热片8，且汽化容器1的上端设置有进料口3，进料口3的右侧设置有电机4，且电机4的下端安装有连接杆5，连接杆5的表面设置有螺旋片6，螺旋片6与连接杆5为焊接一体化，且螺旋片6呈叶片状结构，保证了搅拌更加的充分，大幅度提高废塑料的利用率，过滤网9位于电机4的右侧，且过滤网9的上端安装有第一输气管10，冷凝容器11位于汽化容器1的右侧，且冷凝容器11的上端设置有第一抽气泵12，第一抽气泵12的下方设置有冷凝管13，且第一抽气泵12的右侧安装有第二输气管16，冷凝管13呈螺旋状结构，且冷凝管13在第一抽气泵12的下端设置有2个，保证了从液化容器1内传送过来的气态油能够被完全液化，冷凝容器11的下端设置有支撑腿15，且支撑腿15的右侧设置有出油口14，冷凝容器11的竖直截面呈梯形结构，且冷凝容器11的右侧最低位置设置有出油口14，使液化后的油能够完全的被收集起来，废气处理容器17位于冷凝容器11的右侧，且废气处理容器17的上端设置有第二抽气泵18，第二抽气泵18的下端安装有排气管19，且排气管19的外侧设置有废气吸收物20排气管19的最低位置低于废气吸收物20的最高位置，且排气管19的下端呈梯形结构，增加废气与废气吸收物20的接触面积，使废气能够被完全更快的被吸收。
工作原理：在使用该废塑料炼油装置时，先对该废塑料炼油装置的结构进行简单了解，首先通过加热片8使汽化容器1内达到足够的温度，然后将废塑料从进料口3放入汽化容器1内，通过电机4带动连接杆5转动，使加热器6对汽化容器1内废塑料进行充分的搅拌，保证了废塑料与催化剂充分的混合，提高废塑料的分解率，使废塑料得到充分的利用，废塑料分解产生的废渣将被统一收集在废渣收集箱2内，然后进行统一的处理，被汽化后的油通过第一抽气泵12的作用被第一输气管10传送至冷凝容器11内，在气体油进入第一输气管10之前通过过滤网9进行过滤，提高了提炼出的油的纯度，通过冷凝管13将气态的油进行液化，然后从出油口14流出被收集，多余的气体通过第二抽气泵18的作用被第二输气管16传送至废气处理容器17内，然后通过废气吸收物20对废气进行吸收，避免了造成环境污染，这就是该废塑料炼油装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。