一种用于粉煤气化的带式输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种用于粉煤气化的带式输送装置。

背景技术：

煤气化，例如粉煤加压气化，是近年来发展的洁净的煤燃烧技术，得到了越来越广泛的应用，传统的粉煤气化炉有许多种，在加压气化工艺中，粉煤输送对于气化炉的运行存在显著的影响，传统上，在加压气化工艺中普遍采用密相输送的方式将干粉煤从储煤罐输送到气化炉，但是，密相输送的缺点是设备投资大 ：所需设备较多，且造价均较高，在干粉煤的输送过程中输送气体的消耗量太大，压力随着气化压力的提高而相应提高，能耗高，目前密相输送干粉煤的技术还无法突破 5.0Mpa 的压力，影响了推广使用 ， 在密相输送过程中粉煤无法实现精确的控制，例如申请号为201220109592.7的专利，该专利包括 ：粉煤储罐，所述粉煤储罐具有粉煤入口，该专利无法使粉煤自动连续不断的被进行输送，需要工作人员手动反复进行上料，同时当粉煤依次被投放过多时，回导致进料口的堵塞的情况发生，同时也无法保证每次上料的量的一致，回导致粉煤在输送装置上堆积过多，导致输送时掉落，并且在输送时粉煤无法均匀的铺平在输送装置上，会由于机器产生的振动使粉煤洒落，造成了极大的浪费，大大增加了不必要的损失，同时在进行上料时还需要工作人员根据输送的速度手动调整下料的速度，工作人员操作起来机器的复杂，无法满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于粉煤气化的带式输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉煤气化的带式输送装置,包括箱体和第一转轴，所述箱体的内部底端左侧设有第一转轴，所述第一转轴的外壁套接有第一皮带，所述第一皮带的外壁套接有橡胶条，所述橡胶条的外壁安装有卡齿，所述箱体的顶端安装有进料口，所述箱体的内部顶端设有套筒，所述进料口贯穿箱体与套筒相连，所述套筒的内部设有第二转轴，所述第二转轴的外壁套接有第二挡板，所述第二挡板的正面安装有第一挡板，所述第一挡板与第二转轴相连，所述套筒的右侧底端设有第三转轴，所述第三转轴的外壁套接有滚轮，所述第一转轴通过第一轴承与箱体相连，所述箱体的底端左侧安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述第一转轴贯穿箱体和电机箱与电机相连，所述第二转轴通过第三轴承与箱体相连，所述第三转轴通过第二轴承与箱体相连，所述第三转轴通过第二皮带与第二转轴相连，所述第三转轴的外壁上下两侧均套接有齿轮，所述齿轮与卡齿啮合相连。

优选的，所述箱体的内部顶端设有第三挡板，所述第三挡板的内部左右两侧均设有顶杆，所述顶杆通过压缩弹簧与第三挡板相连，所述顶杆贯穿第三挡板与箱体搭接相连，所述顶杆的顶端安装有拉杆，所述拉杆贯穿第三挡板，所述第三挡板的底端中间安装有毛刷。

优选的，所述第三挡板的顶端安装有把手。

优选的，所述拉杆的外壁顶端套接有橡胶圈。

优选的，所述箱体的底端左右两侧均安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于粉煤气化的带式输送装置，通过第一挡板和套筒的配合，能够连续不断的将粉煤从进料口处刮取转动到第一皮带上，能够防止进料口的堵塞，同时也能够保证每次上料的量的一致，防止了粉煤在第一皮带上堆积过多，导致输送时掉落，通过滚轮和橡胶条的配合，能够使粉煤被均匀的铺平在第一皮带上的橡胶条之间，防止在输送使由于皮带的振动导致粉煤洒落，避免造成极大的浪费，大大减少了不必要的损失，通过卡齿和齿轮的配合，能够在皮带转动输送粉煤的同时，使粉煤根据皮带的转动掉落到第一皮带上，省去了工作人员根据第一皮带转动手动控制下料速度的操作，方便了工作人员的操作，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮主视结构示意图；

图4为本实用新型的第三挡板内部左视结构示意图。

图中：1、箱体，2、第一转轴，3、第一挡板，4、第二转轴，5、套筒，6、进料口，7、第二挡板，8、滚轮，9、第三转轴，10、第一皮带，11、橡胶条，12、卡齿，13、第一轴承，14、第二皮带，15、第二轴承，16、齿轮，17、第三轴承，18、电机，19、电机箱，20、橡胶垫，21、把手，22、橡胶圈，23、拉杆，24、顶杆，25、压缩弹簧，26、毛刷，27、第三挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉煤气化的带式输送装置,能够将粉煤均匀铺平在输送装置上进行输送避免浪费，包括箱体1和第一转轴2，箱体1的内部底端左侧设有第一转轴2，箱体1的底端左右两侧均安装有橡胶垫20，橡胶垫20能够起到减震的作用，防止机器产生剧烈的抖动，第一转轴2的外壁套接有第一皮带10，第一转轴2转动能够带动第一皮带10进行转动，第一皮带10的外壁套接有橡胶条11，橡胶条11的外壁安装有卡齿12，第一皮带10能够通过橡胶条11带动卡齿12进行转动，箱体1的顶端安装有进料口6，箱体1的内部顶端设有套筒5，进料口6贯穿箱体1与套筒5相连，工作人员将粉煤投入到进料口6的内部，粉煤从进料口6掉落到套筒5的内部套筒5的内部设有第二转轴4，第二转轴4的外壁套接有第二挡板7，第二挡板7的正面安装有第一挡板3，第一挡板3与第二转轴4相连，第二转轴4能够带动第一挡板3和第二挡板7进行转动，从而带动粉煤进行转动使其沿着套筒5内部底端的开口掉落到第一皮带10上，套筒5的右侧底端设有第三转轴9，第三转轴9的外壁套接有滚轮8，第三转轴9能够带动滚轮8进行转动，第一转轴2通过第一轴承13与箱体1相连，第一转轴2能够绕第一轴承13进行转动，箱体1的底端左侧安装有电机箱19，电机箱19的内部安装有电机18，接通电机18的外接电源，电机18在电机箱19的内部开始工作，第一转轴2贯穿箱体1和电机箱19与电机18相连，电机18带动第一转轴2进行转动，第二转轴4通过第三轴承17与箱体1相连，第二转轴4能够绕第三轴承17进行转动，第三转轴9通过第二轴承15与箱体1相连，第三转轴9能够绕第二轴承15进行转动，第三转轴9通过第二皮带14与第二转轴4相连，第三转轴9能够通过片皮带14带动第二转轴4进行转动，第三转轴9的外壁上下两侧均套接有齿轮16，齿轮16与卡齿12啮合相连，卡齿12卡住齿轮16进行转动，从而带动第三转轴9进行转动，箱体1的内部顶端设有第三挡板27，第三挡板27的顶端安装有把手21，把手21能够方便工作人员取出第三挡板27，第三挡板27的内部左右两侧均设有顶杆24，顶杆24通过压缩弹簧25与第三挡板27相连，压缩弹簧25的弹性系数为5-50N/CM，顶杆24贯穿第三挡板27与箱体1搭接相连，顶杆24的顶端安装有拉杆23，拉杆23贯穿第三挡板27，拉杆23的外壁顶端套接有橡胶圈22，橡胶圈22方便工作人员用手握住拉杆23进行移动，第三挡板27的底端中间安装有毛刷26，当滚轮8进行转动时，毛刷26能够将滚轮8上粘连的粉煤刷动掉，当工作人员需要对毛刷26取下进行清理时，只需拉动拉杆23，使拉杆23带动顶杆24离开箱体1内部左右两侧的卡槽中，将第三挡板27取下对毛刷26进行清理即可，然后将第三挡板27放置回原位置，在压缩谈弹簧25的压力下能够推动顶杆24卡在箱体1的内部进行固定。

工作人员将粉煤投入到进料口6的内部，粉煤从进料口6掉落到套筒5的内部被第一挡板3挡住，前后两侧第二挡板7防止粉煤沿着第一挡板3的前后两侧与套筒5之间的缝隙掉落，接通电机18的外接电源，电机18在电机箱19的内部开始工作，电机18带动第一转轴2绕第一轴承13进行转动，同时第一转轴2带动其外壁的第一皮带10进行转动，第一皮带10通过橡胶条11带动卡齿12进行转动，卡齿12卡住齿轮16进行转动，齿轮16通过第三转轴9带动滚轮8绕第二轴承15进行转动，第三转轴9通过片皮带14带动第二转轴4绕第三轴承17进行转动，第二转轴4带动第一挡板3和第二挡板7进行转动，从而带动粉煤进行转动使其沿着套筒5内部底端的开口掉落到第一皮带10上，当粉煤被第一皮带10移动到滚轮8的底端时，滚轮8将粉煤均匀的铺平在第一皮带10上的橡胶条11之间，然后输送到机器中进行气化处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。