一种适用于乙烯裂解加工的气液循环系统的制作方法

本实用新型涉及乙烯裂解技术领域，具体为一种适用于乙烯裂解加工的气液循环系统。

背景技术：

乙烯作为一种重要的化工原料，全球每年有巨大的使用量，在乙烯裂解的工业技术领域上，原料乙烯在裂解炉内经过预热、汽化和裂解三个阶段，乙烯在裂解阶段会产生大量的热量，产生的温度过高的焦油无法进行下一步的处理，在现有的技术下，对于乙烯裂解产出的高温焦油没有一套完善的冷却循环系统，现有的技术只能效率低下的对油进行冷却降温处理。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术下只能效率低下的对油进行冷却降温处理，提供一种适用于乙烯裂解加工的气液循环系统。所述乙烯裂解加工的气液循环系统具有循环冷却、高效率降温等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于乙烯裂解加工的气液循环系统，包括裂解炉、预热管、输气导管、乙烯原料装置、第一导管、第二导管、第三导管、收集装置、电源装置和数控装置,其特征在于：还包括冷油装置，所述裂解炉中间外部左右两侧焊接有预热管，所述裂解炉左侧中间外部插接有输气导管，所述输气导管左边与乙烯原料装置相插接，所述裂解炉下方右部外侧插接有第一导管，所述裂解炉下方右部外侧插接有第二导管，所述第一导管和第二导管右侧插接于冷油装置，所述冷油装置右侧中间插接有第三导管，所述第三导管右侧插接于收集装置，所述电源装置设置于乙烯原料装置左边，所述数控装置设置于电源装置下方，冷油装置由外壳、冷风机、进油口、出油口、输油管、倾斜板、冷油室、抽油泵、抽油管、喷头和支撑架组成，所述外壳顶部中间焊接有冷风机，所述外壳左侧中间设置有进油口，所述外壳右侧中间设置有出油口，所述外壳内部中间设置有输油管，所述输油管上方插接于进油口，所述输油管下方插接于出油口，所述外壳内部左侧下方焊接有倾斜板，所述外壳内部底端设置有冷油室，所述冷油室右侧安装有抽油泵，所述抽油泵焊接于外壳内部底端右侧，所述抽油泵顶部插接有抽油管，所述抽油管左侧底部设置有喷头，所述外壳底部外侧左右两边焊接有支撑架，所述第一导管和第二导管插接于外壳左侧，所述第三导管插接于外壳右侧，所述数控装置与电源装置电连接，所述冷风机和抽油泵分别与数控装置电连接。

优选的，所述输油管为弯曲盘旋形状，该设置使得温度高的油经过冗长的管道有足够的时间冷却下来。

优选的，所述喷头数量为六个，且喷头呈一字型分布在抽油管左侧底部，该设置保证了冷却的油滴在输油管上，吸收输油管的热量，再落到冷油室中。

优选的，所述倾斜板为复合金属板，并且倾斜板与外壳焊接呈45°角向下倾斜，对第二管道输送的油有着引导缓冲的作用，使得裂解出的油不会因作用力随意四溅。

优选的，所述支撑架为长方体并呈对称分布，对支撑平衡整个冷油装置起着重要的作用。

优选的，所述冷风机型号为BDY301。

优选的，所述数控装置型号为hnc-210atd。

优选的，所述电源装置型号为ds-70100-9。

优选的，所述抽油泵型号为is-150-125-315b。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过设置了冷油装置，冷油装置上的冷风机对第二导管和第一导管输送进来的油进行降温；

(2)、本实用新型第二导管输送的油降温后经抽油泵抽取然后从喷头滴出，滴在输油管上，吸收输油管的热量，再次滴回冷油室，因为油的比热容低，降温快，可以循环利用进行降温冷却。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图；

图2为本实用新型的冷油装置内部结构示意图；

图3为本实用新型的冷油装置正面立体示意图。

图中标号：裂解炉-1、预热管-2、输气导管-3、乙烯原料装置-4、第一导管-5、第二导管-6、冷油装置-7、第三导管-8、收集装置-9、电源装置-10、数控装置-11、外壳-71、冷风机-72、进油口-73、出油口-74、输油管-75、倾斜板-76、冷油室-77、抽油泵-78、抽油管-79、喷头-710、支撑架-711。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：适用于乙烯裂解加工的气液循环系统，包括裂解炉1、预热管2、输气导管3、乙烯原料装置4、第一导管5、第二导管6、第三导管8、收集装置9、电源装置10、数控装置11和冷油装置7，裂解炉1中间外部左右两侧焊接有预热管2，裂解炉1左侧中间外部插接有输气导管3，输气导管3左边与乙烯原料装置4相插接，裂解炉1下方右部外侧插接有第一导管5，裂解炉1下方右部外侧插接有第二导管6，第一导管5和第二导管6右侧插接于冷油装置7，冷油装置7中间外部右侧插接有第三导管8，第三导管8右侧插接于收集装置9，电源装置10设置于乙烯原料装置4左边，数控装置11设置于电源装置10下方。

请参阅图2和图3所示，冷油装置7由外壳71、冷风机72、进油口73、出油口74、输油管75、倾斜板76、冷油室77、抽油泵78、抽油管79、喷头710和支撑架711组成。

请参阅图2所示，外壳71顶部中间焊接有冷风机72，外壳71左侧中间设置有进油口73，外壳71右侧中间设置有出油口74，外壳71内部中间设置有输油管75与进油口73和出油口74相插接，外壳1内部左侧下方焊接有倾斜板76，外壳71内部底端设置有冷油室77，冷油室77右侧安装有抽油泵78，抽油泵78焊接于外壳71内部底端右侧，抽油泵78顶部插接有抽油管79，抽油管79上方底部设置有喷头710。

请参阅图2和图3所示，外壳71底部外侧左右两边焊接有支撑架711，第一导管5、第二导管6和第三导管8分别插接于外壳71左右两侧，数控装置11与电源装置10电连接。

请参阅图1和图2所示，冷风机72和抽油泵78分别与数控装置11电连接，输油管75为类似曲别针的弯曲盘旋形状，该设置使得温度高的油经过冗长的管道有足够的时间冷却下来。

请参阅图2和图3所示，喷头710数量为六个，且喷头710呈一字型分布在抽油管79左侧底部，该设置保证了冷却的油滴在输油管75上，吸收输油管75的热量，再落到冷油室77中，倾斜板76呈45°角向下倾斜，对第二管道6输送的油有着引导缓冲的作用，使得裂解出的油不会因作用力随意四溅，支撑架711为长方体并呈左右两侧对称分布，对支撑平衡整个冷油装置7起着重要的作用，冷风机72型号为BDY301，数控装置11型号为hnc-210atd，电源装置10型号为ds-70100-9，抽油泵78型号为is-150-125-315b。

工作原理：在使用时，先将乙烯气体通过输气管道3输送在预热管3中，经过裂解炉1中高温裂解，产生的油经过第一管道5和第二管道6输送到冷油装置7中，经过第一管道5的油通过输油管直接运输到收集装置9，第二管道6输送的油则经过倾斜板76流向冷油装置7中的冷油室77进行降温循环，倾斜板76呈45°角向下倾斜，对第二管道6输送的油有着引导缓冲的作用，使得裂解出的油不会因作用力随意四溅，冷油装置7的冷风机72通过数控装置11启动，对冷油装置7内部的油进行降温冷却，因为油的比热容低，降温快，可以循环利用进行降温冷却，第二管道6输送的油，经过冷却后，数控装置11启动抽油泵78，抽取冷油室77中的油，经过抽油管79滴在输油管75上，吸收输油管75的热量然后落在冷油室中，进行一个降温冷却的循环利用，从而达到一套完善的冷却循环系统，提高对油进行冷却降温处理的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。