一种天然气生产用气液分离装置的制作方法

本实用新型涉及天然气生产技术领域，尤其涉及一种天然气生产用气液分离装置。

背景技术：

在天然气的开采时，由气田开采出的天然气与液体混合成一体，因此需要将天然气与液体分离出来，现有的气液分离装置中，结构较复杂，虽然能够顺利将天然气分离出来，但是天然气中仍然夹带了大量的湿气，在天然气的传输过程中，湿气会影响天然气管道的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气液分离效果好的一种天然气生产用气液分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种天然气生产用气液分离装置，包括分离罐体，所述罐体的上部设有进气管口，所述罐体顶部设有出气管口，所述罐体底部设有出液管，所述进气管口连接有进气管道，所述进气管道与所述进气管口连接的端部是弧形，所述出气管口连接有出气管道，所述出气管道内部设有风机，所述出液管上安装有电磁阀；所述罐体内部设有将罐体内部分隔成进气通道和出气通道的隔离板，所述隔离板的底部与所述罐体底部之间设有连通通道，所述隔离板包括两个隔板，所述两个隔板之间设有夹层，所述夹层内部设有若干个换热管束，所述隔离板下方设有延伸至所述罐体底部的隔离网，所述隔离网的内侧设有浮球，所述隔离板的底部与所述浮球相对应的位置设有滑块，所述滑块的端部伸出所述隔离板外侧且连接有压板，所述隔离板与压板之间安装有限位开关，所述浮球浮起将压板顶起触动所述限位开关，所述限位开关与所述电磁阀电连接。

作为优选的技术方案，所述隔离板上设有一个连通所述进气通道与出气通道的连通孔，所述夹层内部设有封堵所述连通孔的密封块。

作为优选的技术方案，所述密封块位于所述滑块上方且与所述滑块一体设置，所述密封块的中部设有一个与所述连通孔形状相适配的导通孔。

作为优选的技术方案，所述密封块的上方设有限位挡片，所述两个隔板内壁上设有便于所述限位挡片移动的导向槽。

作为优选的技术方案，所述导向槽与所述限位挡片之间安装有弹簧。

作为优选的技术方案，所述罐体的底部安装有液位传感器，所述进气通道和出气通道内均安装有压力传感器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中气液混合体从罐体的上方进入，通过进气通道至连通管道，再通过出气管道出，延长了气体流通的路径，增强了气液分离的效果；由于在隔离板中设置了换热管束，通过冷凝的方法将天然气中的水汽冷凝为液体分离出来；由于进气通道的端部是弧形，进气时容易形成旋风，在离心力的作用下，使较轻的气体上漂，较重的液体沉降，本实用新型气液分离的效果好；本实用新型在罐体内液位较高时，浮球顶起压板触动限位开关，使出液管上的电磁阀打开，方便液体排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图中：1-罐体；101-进气通道；102-出气通道；103-连通通道；11-进气管口；12-出气管口；13-出液管；14-电磁阀；2-隔板；21-夹层；22-换热管束；23-连通孔；24-导向槽；3-隔离网；31-浮球；4-滑块；41-压板；42-密封块；43-导通孔；44-限位挡片；5-限位开关；6-弹簧。

具体实施方式

如图1和图2共同所示，一种天然气生产用气液分离装置，包括分离罐体1，罐体1的上部设有进气管口11，罐体1顶部设有出气管口12，罐体1底部设有出液管13，进气管口11连接有进气管道（图中未示出），进气管道与进气管口11连接的端部是弧形，在气液混合体进入时，形成旋风，使气体上升，液体沉降，提高了气液分离的效率。

出气管口12连接有出气管道（图中未示出），出气管道内部设有风机，通过风机提高了气体流通的效率。

出液管13上安装有电磁阀14，电磁阀14开启时，出液管13排液。

罐体1内部设有将罐体1内部分隔成进气通道101和出气通道102的隔离板，隔离板的底部与罐体1底部之间设有连通通道103，隔离板包括两个隔板2，两个隔板2之间设有夹层21，夹层21内部设有若干个换热管束22，隔离板下方设有延伸至罐体1底部的隔离网3，隔离网3的内侧设有浮球31，隔离板的底部与浮球31相对应的位置设有滑块4，滑块4的端部伸出隔离板外侧且连接有压板41，隔离板与压板41之间安装有限位开关5，浮球31浮起将压板41顶起触动限位开关5，限位开关5与电磁阀14电连接，限位开关5动作，控制电磁阀14开启。

隔离板上设有一个连通进气通道101与出气通道102的连通孔23，夹层21内部设有封堵连通孔23的密封块42。

本实施例中，密封块42位于滑块4上方且与滑块4一体设置，密封块42的中部设有一个与连通孔23形状相适配的导通孔43。

密封块42的上方设有限位挡片44，两个隔板2内壁上设有便于限位挡片44移动的导向槽24。

导向槽24与限位挡片44之间安装有弹簧6。

罐体1的底部安装有液位传感器，进气通道101和出气通道102内均安装有压力传感器。

本实用新型工作时，气液混合体从进气管口11中进入，分离出的气体依次通过进气通道101、连通通道102和出气通道103，由出气管口12排出，隔离板内的换热管束22用于降低气体的温度，使气体中的湿气凝结成液体顺着隔离板流下，罐体1内的液位随着分离工作的进行逐渐升高（图1和图2中浮球下部的虚线表示液位），直至浮球31顶起压板41，此时连通通道103缩小，不利于排气，压板41带动滑块4和密封块42上移，使导通孔43露出，使气体从导通孔43进入出气通道102，加快排气速度，当压板41上移至触动限位开关5，限位开关5控制电磁阀14开启，出液管13开始排液，罐体内的液位降低，弹簧6推动密封块41和滑块4复位，封闭导通孔43，当罐体1内液位低于极限值时，关闭电磁阀14。

进气通道101与出气通道102内的压力传感器与报警电路电连接，当压力传感器检测到进气通道101与出气通道102的压差较大时，启动报警电路。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。