本实用新型涉及一种生物质技术领域，特别是涉及一种高效进气的生物质气化炉。
背景技术：
生物质能源是通过植物的光合作用固定于地球上的太阳能，具有可再生性、低污染性和广泛分布性等优点。通过生物质能转换技术可以将生物质能源转换成清洁燃料，能够用于替代煤炭、石油和天然气等燃料生产电力。通过使用生物质能源可以保护国家能源资源，减少对环境的破坏，解决空气污染等问题。
生物质气化是生物质转化的一种方法，通过将生物质原料加工处理后，在汽化炉中缺氧燃烧，得到可燃性气体。但是，传统的汽化炉中的进气管易堵塞，且喷射距离和均匀度都较差，进气效果较差，进而无法形成稳定密实的气化层，原料燃烧不充分，气化效率及转化率较低。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种进气均匀且气化效率高的高效进气的生物质气化炉。
一种高效进气的生物质气化炉，包括：
炉体，所述炉体侧壁为多层结构，包括外侧壁、中间层和内侧壁，所述外侧壁和所述中间层之间形成混合气体腔，所述中间层和所述内侧壁之间形成高温高压气体腔，所述外侧壁分别开设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和第一进气口均与所述混合气体腔相连通，所述中间层上开设有出气口，所述出气口用于与抽气装置相连通；
进气件，所述进气件安装于炉体侧壁，所述进气件的一端位于炉体的炉腔，另一端位于所述混合气体腔。
在其中一个实施例中，所述进气件有多个。
在其中一个实施例中，多个所述进气件等间隔均匀分布。
在其中一个实施例中，所述进气件相对于所述炉体侧壁倾斜设置。
在其中一个实施例中，所述进气件相对于所述炉体侧壁的倾斜角度为25°-60°。
在其中一个实施例中，所述进气件位于所述炉腔内的端部为锥口状。
在其中一个实施例中，所述第一进气口与所述第二进气口位于所述炉体的同一侧，且所述第一进气口位于所述第二进气口的下方。
在其中一个实施例中，所述第一进气口与所述第二进气口相错设置。
在其中一个实施例中，所述炉体的炉腔自上由下依次为预处理室、氧化焚烧室、还原裂解室以及炭化活化室，所述预处理室内设有储料仓，所述储料仓上部设有进料口，所述预处理室与所述氧化焚烧室之间设有隔离件，所述还原裂解室与所述炭化活化室之间设有炉排，所述还原裂解室反应生成的物质通过所述炉排进入到所述炭化活化室，所述炭化活化室设有出渣口，所述炭化活化室还设有活性炭收取装置，且所述进气件的一端位于所述氧化焚烧室。
在其中一个实施例中，所述进气件为燃烧器用进气管。
本实用新型的高效进气的生物质气化炉包括炉体和进气件。该炉体的侧壁为多层结构，包括外侧壁、中间层和内侧壁，进气件的一端位于炉体的炉腔，另一端位于外侧壁与中间层形成的所述混合气体腔。该进气件不会堵塞，进气效果均匀，能够形成立体气体涡流，进而形成进气速度大且均匀的气化运行轨道，能够有效提升氧化焚烧区的反应效率，显著促进焦油、VOC等有害气体的催化裂解。因此，该高效进气的生物质气化炉进气均匀且气化效率高。
附图说明
图1为一实施方式的高效进气的生物质气化炉的局部结构示意图；
图2为如图1所示的高效进气的生物质气化炉的整体结构示意图。
附图标记说明如下：
1.高效进气的生物质气化炉；10.进气装置，100.炉体侧壁，101.外侧壁，102.中间层，103.内侧壁，110.高温高压气体腔，120.混合气体腔，131.第一进气口，132.第二进气口，140.出气口；200.进气件；20.炉体；30.供气化介质装置；40.喷射装置。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示的高效进气的生物质气化炉1包括炉体20和进气装置10。该进气装置10包括进气件200。该进气件200用于将空气以及水蒸气等气体传输到炉体20中的燃烧室中，以促进生物质气化反应。
该炉体20侧壁100为多层结构，包括外侧壁101、中间层102和内侧壁103，该外侧壁101和该中间层102之间形成混合气体腔120，该中间层102和该内侧壁103之间形成高温高压气体腔110，该外侧壁101分别开设有第一进气口131和第二进气口132，该第一进气口131和第一进气口131均与该混合气体腔120相连通，该中间层102上开设有出气口140，该出气口140用于与抽气装置相连通；
该进气件200安装于炉体20侧壁100，该进气件200的一端位于炉体20的炉腔，另一端位于该混合气体腔120。可选地，该进气件200有多个。通过设有多个进气件200，能够形成均匀的进气轨道，且进气效率较大，气化效率高。进一步可选地，多个该进气件200等间隔均匀分布，其进一步保证进气效果均匀，有利于焦油、VOCs等有害气体的催化裂解。具体地，该进气件200位于该炉腔内的端部为锥口状或平直口状。
该进气件200的材料可以根据性能要求进行选择即可。可选地，在一个实施例中，该进气件200为燃烧器用进气管，其具有较好的耐高温性能，无烧蚀，无结焦，使用期限内维护较少，不会堵塞，有效提高气化效率。该进气件200的数量也可以根据设备的输出功率以及每小时的产气量的实际情况进行选择。可选地，该进气件200的数量有25个。
在一个实施例中，该进气件200相对于该炉体20侧壁100倾斜设置。可选地，该进气件200相对于该炉体20侧壁100的倾斜角度为25°-60°。实际上，该进气件200的角度取决于炉体20的直径，其直径越大，角度越大。因此，该进气件200相对于该炉体20侧壁100的倾斜角度根据炉体20的直径的实际情况进行选择。
在一个实施例中，该第一进气口131与该第二进气口132位于该炉体20的同一侧，且该第一进气口131位于该第二进气口132的下方。可选地，该第一进气口131与该第二进气口132相错设置。即该第一进气口131与该第二进气口132在炉体20的同一侧，但第一进气口131的中心线与该第二进气口132的中心线不共线设置。
如图2所示的实施方式中，该高效进气的生物质气化炉1包括进气装置10、炉体20、供气化介质装置30以及喷射装置40，该进气装置10安装于该炉体20，且其一端位于该炉体20的炉腔内，该供气化介质装置30位于该炉体20中，该喷射装置40套设安装于该供气化介质装置30。
该炉体20为合成生物质燃料的加热场所，该炉体20上开设有一开口。可选地，该炉体20为圆柱形结构。该炉体20的炉膛自上由下依次为预处理室、氧化焚烧室、还原裂解室以及炭化活化室，该预处理室内设有储料仓，该储料仓上部设有进料口，该预处理室与该氧化焚烧室之间设有隔离件，该氧化焚烧室的侧壁设有通气口，该氧化焚烧室与该还原裂解室之间设有气化介质入口，该还原裂解室与该炭化活化室之间设有炉排，该还原裂解室反应生成的物质通过该炉排进入到该炭化活化室，该炭化活化室的底部设有出渣口，该炭化活化室还设有活性炭收取装置，且该进气件200的一端位于该氧化焚烧室。
在一个实施例中，该预处理室上部的侧壁分别安装有第一安装块和第二安装块，该储料仓悬挂式安装于第一安装块和第二安装块。通过设有悬挂式的储料仓，能够实现全悬浮摆动，便于物料的用量控制。
在一个实施例中，该隔离件为偏转斜面结构。通过采用偏转斜面结构，能够实现物料的均匀、分层级使用，有效提高了生物质气化反应的效率。
在一个实施例中，该预处理室内还安装有过料阀，该过料阀位于该炉体2020与该隔离件之间。通过设有过料阀，控制物料在不同的强制旋转运动过程中能够实现定时定量释放。
该供气化介质装置30包括传动轴以及气化介质管，该传动轴为中空结构，该传动轴的一端位于该炉体20的外部，另一端位于该炉膛，且该传动轴依次通过该预处理室、该隔离件、该氧化焚烧室以及该还原裂解室，该隔离间围绕该传动轴在该炉膛内转动，该气化介质管位于该传动轴内。
该喷射装置40通过安装盘套设安装于该传动轴，且该喷射装置40与该传动轴相连通。具体地，该喷射装置40上安装有分配管，对应地，该安装盘分别开设有连通口，每个分配管通过对应的连通孔与该传动轴相连通。流通口内还可以设有流通阀，用于控制传动轴中的介质的传输。
本实用新型的高效进气的生物质气化炉包括炉体和进气件。该炉体的侧壁为多层结构，包括外侧壁、中间层和内侧壁，进气件的一端位于炉体的炉腔，另一端位于外侧壁与中间层形成的该混合气体腔。该进气件不会堵塞，进气效果均匀，能够形成立体气体涡流，进而形成进气速度大且均匀的气化运行轨道，能够有效提升氧化焚烧区的反应效率，显著促进焦油、VOCs等有害气体的催化裂解。因此，该高效进气的生物质气化炉进气均匀且气化效率高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。