本实用新型涉及一种生物质技术领域，特别是涉及一种生物质气化炉及其喷射装置。
背景技术：
生物质能源是通过植物的光合作用固定于地球上的太阳能，具有可再生性、低污染性和广泛分布性等优点。通过生物质能转换技术可以将生物质能源转换成清洁燃料，能够用于替代煤炭、石油和天然气等燃料生产电力。通过使用生物质能源可以保护国家能源资源，减少对环境的破坏，解决空气污染等问题。
生物质气化是生物质转化的一种方法，通过将生物质原料加工处理后，在汽化炉中缺氧燃烧，得到可燃性气体。但是，传统的汽化炉中用于喷射气化剂的喷嘴易堵塞，且喷射距离和均匀度都较差，原料易搭桥形成空洞，进而无法形成稳定密实的气化层，原料燃烧不充分，气化效率及转化率较低。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种喷射均匀且气化效率高的一种生物质气化炉及其喷射装置。
一种喷射装置，包括：
安装盘，所述安装盘上开设有多个连通孔；
分配管，所述分配管安装于所述安装盘，所述分配管有多个，多个所述分配管分别通过相对应的连通孔与所述安装盘相连通，多个所述分配管围绕所述安装盘圆周分布；以及
喷射件，所述喷射件安装设于所述分配管，所述喷射件于所述分配管相连通。
在其中一个实施例中，多个所述分配管等间隔均匀分布。
在其中一个实施例中，每个所述分配管均安装设有多个所述喷射件。
在其中一个实施例中，任一所述喷射件的长度均不相同。
在其中一个实施例中，任一所述喷射件的喷射角度均不相同。
在其中一个实施例中，所述分配管的端部还安装设有L型分流管。
在其中一个实施例中，还包括铲除件，所述铲除件的一端安装于所述安装盘，另一端向外延伸至所述分配管端部的外侧，且与炉体内壁保持一定间隙。
在其中一个实施例中，还包括支撑圈，所述支撑圈安装于所述分配管的端部。
在其中一个实施例中，所述喷射件为燃烧器用喷嘴。
本实用新型的喷射装置包括安装盘、分配管以及喷射件。该分配管有多个，多个分配管圆周分布安装于该安装盘，形成较大面积的喷射平面。且该分配管上安装设有喷射件，该喷射件与该分配管相连通。该喷射件能够形成喷射面积大且均匀的气化运行轨道，喷射效果好，且能够对物料形成桩基震捣，进而可以使物料气化层形成均匀的床层密实度，显著提高气化效率。因此，本实用新型的喷射装置的均匀性好，进而气化效率高。
该分配管上的任一喷射件的长度和喷射角度均不相同时，每个喷射件都可以形成独立的气化运行轨道，且每个喷射件均在不同的运行轨道平面内，进而能够形成立体喷射，进一步提高喷射面积和均匀度，喷射效果较好，能够有效提高气化效率。
此外，还有必要提供一种生物质气化炉。
一种生物质气化炉，包括炉体、供气化介质装置以及喷射装置，所述供气化介质装置位于所述炉体中，所述喷射装置套设安装于所述供气化介质装置。
该生物质气化炉的原料燃烧充分，气化效率高。
附图说明
图1为一实施方式的喷射装置；
图2为具有如图1所示的喷射装置的生物质气化炉。
附图标记说明如下：
1.生物质气化炉；10.喷射装置，100.安装盘，200.分配管，300.喷射件，400.L 型分流管，500.铲除件，600.支撑圈；20.炉体；30.供气化介质装置。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示的实施方式中，该喷射装置10包括安装盘100、分配管200以及喷射件300。该喷射装置用于将气化剂等物质均匀喷射到炉体20中的燃烧原料上，以促进生物质气化反应。
该安装盘100上开设有多个连通孔。可选地，该安装盘100为中空的圆柱体结构。
该分配管200安装于该安装盘100，该分配管200有多个，多个该分配管 200分别通过相对应的连通孔与该安装盘100相连通，多个该分配管200围绕该安装盘100圆周分布。具体地，该分配管200的一端安装于该安装盘100，另一端向外发射状延伸。该分配管200的长度不作具体的限制，其与炉体20的内径相适配即可。该分配管200有多个，多个分配管200环绕该安装盘100圆周式分布。通过将多个分配管200环绕式安装于该安装盘100，能够形成均匀的喷射轨道，且喷射面积较大，气化效率高。可选地，多个分配管200等间隔均匀分布，其进一步提高形成的喷射轨道的均匀度。
该分配管200的材料可以根据性能要求进行选择即可。可选地，该分配管 200可以为不锈钢管或铁管等金属管，其具有较好的强度，能够压实物料气化床层，有效提高气化效率。该分配管200的数量也可以根据炉体20的实际情况进行选择。可选地，该分配管200的数量有六个。
在一个实施例中，每个分配管200上均安装设有多个喷射件300。喷射件 300可以安装于该分配管200的上下表面。多个喷射件300的长度和喷射角度可以根据所需进行调整。可选地，任一喷射件300的长度均不相同，和/或任一喷射件300的喷射角度均不相同。该分配管200上的任一喷射件300的长度和喷射角度均不相同时，每个喷射件300都可以形成独立的气化反应轨道，且每个喷射件300均在不同的运行轨道平面内，进而能够形成立体喷射，进一步提高喷射面积和均匀度，喷射效果较好，能够有效提高气化效率。可选地，该喷射件300为燃烧器用喷嘴。
具体地，该分配管200有六个，该分配管200的一端安装于安装盘100，另一端向外发射延伸。其中，该六个分配管200沿该安装盘100圆周式均匀分布。两个相对设置的分配管200分别安装有两个喷射件300，余下的每个分配管200 上均安装有三个喷射件300，且该六个分配管200上的任一喷射件300的喷射角度均不相同。该六个分配管200上的任一喷射件300分别形成独立的气化反应轨道，且每个喷射件300均在不同的运行轨道平面内，进而能够共同形成立体喷射系统，进一步显著提高喷射面积和均匀度，喷射效果较好。
在一个实施例中，该分配管200的端部还安装设有L型分流管400。该L 型分流管400运动时能够在外围形成均匀的喷射层，进而能够形成具有稳定密实度的气化层，进一步提高气化效率。该L型分流管的长度不作具体限制，可以根据实际需要进行调整。可选地，至少三个的L型分流管大于其他的L型分流管400的长度。较长的L型分流管400能够与气化层形成轻度重叠区，进一步提高气化效率。
在一个实施例中，该喷射装置10还包括铲除件500，该铲除件500的一端安装于该安装盘100，另一端向外延伸至所述分配管200端部的外侧，且与炉体 20内壁保持一定间隙。通过设有铲除件500，能够碾碎喷射件300表面的结焦层，避免喷射件300堵塞。且该铲除件500能够与移动炉体20侧壁处的物料，提高气化效率。
在一个实施例中，该喷射装置10还包括支撑圈600，该支撑圈600安装于该分配管200的端部。通过设有支撑圈600，能够强化分配管200的支撑强度，而且能够确保分配管200的稳定性。
在其中一个实施例中，该喷射件300为燃烧器用喷嘴，其耐高温，抗腐蚀，喷射性能较好。
本实用新型的喷射装置10包括安装盘100、分配管200以及喷射件300。该分配管200有多个，多个分配管200圆周分布安装于该安装盘100，形成较大面积的喷射平面。且该分配管200上安装设有喷射件300，该喷射件300与该分配管200相连通。该喷射件300能够形成喷射面积大且均匀的气化运行轨道，喷射效果好，且能够对物料形成桩基震捣，进而可以使物料气化层形成均匀的床层密实度，显著提高气化效率。因此，本实用新型的生物质气化炉1的喷射装置的均匀性好，进而气化效率高。
如图2所示的实施方式中，该生物质气化炉1包括炉体20、供气化介质装置30以及喷射装置，该供气化介质装置30位于该炉体20中，该喷射装置套设安装于该供气化介质装置30。
该炉体20为合成生物质燃料的加热场所，该炉体20上开设有一开口。可选地，该炉体20为圆柱形结构。该炉体20的炉膛自上由下依次为预处理室、氧化焚烧室、还原裂解室以及炭化活化室，该预处理室内设有储料仓，该储料仓上部设有进料口，该预处理室与该氧化焚烧室之间设有隔离件，该氧化焚烧室的侧壁设有通气口，该氧化焚烧室与该还原裂解室之间设有气化介质入口，该还原裂解室与该炭化活化室之间设有炉排，该还原裂解室反应生成的物质通过该炉排进入到该炭化活化室，该炭化活化室的底部设有出渣口，该炭化活化室还设有活性炭收取装置。
在一个实施例中，该预处理室上部的侧壁分别安装有第一安装快和第二安装块，该储料仓悬挂式安装于第一安装块和第二安装块。通过设有悬挂式的储料仓，能够实现全悬浮摆动，便于物料的用量控制。
在一个实施例中，该隔离件为偏转斜面结构。通过采用偏转斜面结构，能够实现物料的均匀、分层级使用，有效提高了生物质气化反应的效率。
在一个实施例中，该预处理室内还安装有过料阀，该过料阀位于该炉体20 与该隔离件之间。通过设有过料阀，控制物料在不同的强制旋转运动过程中能够实现定时定量释放。
该供气化介质装置30包括传动轴以及气化介质管，该传动轴为中空结构，该传动轴的一端位于该炉体20的外部，另一端位于该炉膛，且该传动轴依次通过该预处理室、该隔离件、该氧化焚烧室以及该还原裂解室，该隔离间围绕该传动轴在该炉膛内转动，该气化介质管位于该传动轴内。
可选地，该喷射装置的安装盘100套设安装于该传动轴，且该安装盘100 与该传动轴相连通。具体地，该安装盘100上安装有六个分配管200，对应地，该安装盘100分别开设有六个连通口，每个分配管200通过对应的连通孔与该传动轴相连通。流通口内还可以设有流通阀，用于控制传动轴中的介质的传输。
因此，该生物质气化炉1的原料燃烧充分，气化效率高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。