本实用新型涉及煤干馏设备技术领域，特别涉及一种干馏煤气净化系统。
背景技术：
我国低价煤储量巨大，低温干馏可使其中的富氢组分直接转化为液态和气态燃料，实现气、液、固三种产物形式分离，提高经济使用价值。煤的干馏可以在较温和的条件下，得到煤气、焦油和半焦，是一种比较经济的煤转化路线。煤干馏过程中产生的气相产物一般称为“干馏煤气”，其中含有一定量的粉尘，若不将其脱除，不仅会降低煤气和焦油产品的质量，而且影响干馏系统的稳定运行。此外，干馏煤气中还含有呈气态的焦油。先前的煤气净化装置煤气、焦油分离效果差，采用水喷淋洗涤除尘，产生大量的废水，污染严重，污水中的煤焦油难以回收。
技术实现要素：
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种分离效果好、煤焦油容易回收的干馏煤气净化系统。
一种干馏煤气净化系统，该系统包括喷雾水洗单元、第一脱水器、电捕焦油器、缓冲罐、轴流风机、第二脱水器、水封罐；所述喷雾水洗单元包括一个竖直放置的管体，所述管体的上端部和下端部粗，中间部分细，所述喷雾水洗单元上端部的入口与干馏方炉的顶部出口连通，以使干馏方炉生成的焦油、煤气、粉尘的混合物进入喷雾水洗单元内，在所述喷雾水洗单元的内侧中间部分设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴朝着与上述混合物流向相反的方向喷出雾化水，以使焦油、煤气、粉尘的混合物通过喷雾水洗单元中间部分时，与喷嘴喷出的雾化水发生冲击，并充分接触，所述喷雾水洗单元的下端部设有洗涤水出口，所述洗涤水出口与洗涤水池入水口连通，所述喷雾水洗单元的上端部设有洗涤水入口，所述喷雾水洗单元的一侧安装有循环水泵，所述洗涤水入口一端与雾化喷嘴的入口连通，所述洗涤水入口的另一端与循环水泵的出口连通，循环水泵的入口与洗涤水池连通，所述喷雾水洗单元的下部设有气相出口，所述气相出口与第一脱水器的入口连通，第一脱水器的出口与电捕焦油器的入口连通，所述电捕焦油器的上部设有煤气出口，所述电捕焦油器的下部设有焦油出口，所述焦油出口与焦油池连通，所述煤气出口与缓冲罐的入口连通，所述缓冲罐的出口与轴流风机入口连通，所述轴流风机的出口与第二脱水器的入口通过脱水管道连通，所述水封罐的顶部设有罐顶入口、罐顶出口，在水封罐的侧壁上设有进水口、在水封罐的底壁上排水口，水封罐的进水口通过管道与水源连通，在进水口与水源之间的管道上安装有第一闸阀，在水封罐的排水口上设有排水管，在排水管上安装有第二闸阀，所述第二脱水器的出口与罐顶入口连通，在第二脱水器的出口与顶罐入口之间的管道上安装有第三闸阀，罐顶出口通过管道连接至煤气使用点。
优选的，所述雾化喷嘴为雾化螺旋喷嘴。
优选的，该系统还包括竖置管道，所述竖置管道的顶部开口，所述竖置管道的底端通过管道与第二脱水器的出口连通，在竖置管道第二脱水器之间连接的管道上安装有第四闸阀。
优选的，在所述竖置管道的出口端内侧安装有点火器。
优选的，所述脱水管道截面为方形，在脱水管道内沿其长度方向均匀间隔插放有多个除水器，所述除水器包括两个折流板，两个折流板反向倾斜设置，每一个折流板呈梯形，并与排风管道内侧侧壁垂直。
本实用新型采用安装有雾化喷嘴的喷雾水洗单元作为半精细除尘设备，能有效去除焦油、煤气、粉尘的混合物中的粉尘，保证后电捕焦油器对焦油、煤气有效分离；且大大减少了洗涤水的用量，从而大大减小了洗涤水池的面积，解决了由于废水量大，废水中的煤焦油难以回收的问题，洗涤水池分离出的水再次投入喷雾水洗单元喷雾除尘，避免了环境污染。
附图说明
图1为所述干馏煤气净化系统的结构示意图。
图2为所述脱水管道主视方向示意图。
图3为所述脱水管道右视方向示意图。
图中：喷雾水洗单元10、洗涤水出口11、洗涤水入口12、气相出口13、第一脱水器20、电捕焦油器30、煤气出口31、焦油出口32、缓冲罐40、轴流风机50、第二脱水器60、水封罐70、罐顶入口71、罐顶出口72、进水口73、排水口74、第一闸阀75、排水管76、第二闸阀77、第三闸阀78、竖置管道80、第四闸阀81、脱水管道90、除水器91、折流板911。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种干馏煤气净化系统，该系统包括喷雾水洗单元10、第一脱水器20、电捕焦油器30、缓冲罐40、轴流风机50、第二脱水器60、水封罐70；喷雾水洗单元10包括一个竖直放置的管体，管体的上端部和下端部粗，中间部分细，喷雾水洗单元10上端部的入口与干馏方炉的顶部出口连通，以使干馏方炉生成的焦油、煤气、粉尘的混合物进入喷雾水洗单元10内，在喷雾水洗单元10的内侧中间部分设有雾化喷嘴，雾化喷嘴朝着与上述混合物流向相反的方向喷出雾化水，以使焦油、煤气、粉尘的混合物通过喷雾水洗单元10中间部分时，与喷嘴喷出的雾化水发生冲击，并充分接触，喷雾水洗单元10的下端部设有洗涤水出口11，洗涤水出口11与洗涤水池入水口连通，喷雾水洗单元10的上端部设有洗涤水入口12，喷雾水洗单元10的一侧安装有循环水泵，洗涤水入口12一端与雾化喷嘴的入口连通，洗涤水入口12的另一端与循环水泵的出口连通，循环水泵的入口与洗涤水池连通，喷雾水洗单元10的下部设有气相出口13，气相出口13与第一脱水器20的入口连通，第一脱水器20的出口与电捕焦油器30的入口连通，电捕焦油器30的上部设有煤气出口31，电捕焦油器30的下部设有焦油出口32，焦油出口32与焦油池连通，煤气出口31与缓冲罐40的入口连通，缓冲罐40的出口与轴流风机50入口连通，轴流风机50的出口与第二脱水器60的入口通过脱水管道90连通，水封罐70的顶部设有罐顶入口71、罐顶出口72，在水封罐70的侧壁上设有进水口73、在水封罐70的底壁上排水口74，水封罐70的进水口73通过管道与水源连通，在进水口73与水源之间的管道上安装有第一闸阀75，在水封罐70的排水口74上设有排水管76，在排水管76上安装有第二闸阀77，第二脱水器60的出口与罐顶入口71连通，在第二脱水器60的出口与顶罐入口之间的管道上安装有第三闸阀78，罐顶出口72通过管道连接至煤气使用点。
喷雾水洗单元10两边粗中间细，当空气经过细的一段时，流速增加。电捕焦油器30是煤气净化的主要设备，它的作用是将经过洗涤、冷却后的煤气除去焦油，电捕焦油器30具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。
当煤气以高速通过喷雾水洗单元10的细的一段时，与喷嘴喷出的雾化水发生剧烈的冲击，雾化水与煤气、灰尘充分接触，并进行热交换后，煤气温度降低；同时，细颗粒的水使煤气中所带灰尘湿润而彼此凝聚沉降后，随水排除，以达到净化煤气的效果。由于采用了安装有雾化喷嘴的喷雾水洗单元10，不仅能有效的去除焦油、煤气、粉尘的混合物中的粉尘，且大大减少了洗涤水的用量，从而大大减小了洗涤水池的面积，解决了由于废水量大，废水中的煤焦油难以回收的问题，洗涤水池分离出的水再次投入喷雾水洗单元10喷雾除尘，避免了环境污染。
当该系统向使用点供气的时候，可打开第二闸阀77将水封罐70的水排尽后，然后关闭第二闸阀77，再打开第三闸阀78，使得系统向供气点的管道连通，当该系统停止向使用点供气的时候，为了管道中进入空气而造成安全事故，在关闭第三闸阀78的同时，打开第一闸阀75，向水封罐70内注入水，并浸没供气管道端部，从而防止空气进入管道。水封罐70也作为煤气爆燃后的能量释放点。
本实用新型采用安装有雾化喷嘴的喷雾水洗单元10作为半精细除尘设备，能有效去除焦油、煤气、粉尘的混合物中的粉尘，保证后电捕焦油器30对焦油、煤气有效分离；且大大减少了洗涤水的用量，从而大大减小了洗涤水池的面积，解决了由于废水量大，废水中的煤焦油难以回收的问题，洗涤水池分离出的水再次投入喷雾水洗单元10喷雾除尘，避免了环境污染。
进一步，雾化喷嘴为雾化螺旋喷嘴。
螺旋喷嘴具有畅通不堵塞的无内芯直通式流道设计，可使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量，它能将液体或料浆通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低。
参见图1，进一步，该系统还包括竖置管道80，竖置管道80的顶部开口，竖置管道80的底端通过管道与第二脱水器60的出口连通，在竖置管道80第二脱水器60之间连接的管道上安装有第四闸阀81。
当系统开机初期，系统产生不合格的煤气，这时可关闭第三闸阀78，打开第四闸阀81，不合格煤气从竖置管道80排出，系统产生的煤气合格后，打开第三闸阀78，关闭第四闸阀81，以正常供气。
进一步，在竖置管道80的出口端内侧安装有点火器。
上述煤气是否合格可以利用点火器能否点燃来检验，通过设置点火器既能检验煤气的质量，又能减少不合格煤气排放而污染环境。
参见图1、图2、图3，进一步，脱水管道90截面为方形，在脱水管道90内沿其长度方向均匀间隔插放有多个除水器91，除水器91包括两个折流板911，两个折流板911反向倾斜设置，每一个折流板911呈梯形，并与排风管道内侧侧壁垂直。
折流板911调节脱水管道90内含水煤气的流动情况，含水煤气碰到折流板911后，一少部分冷凝液顺着折流板911向下流动，同时多个折流板911增大了含水煤气的换热面积，加速了含水煤气中热蒸汽的凝聚，折流板911上的冷凝膜到一定厚度后，在重力和气流的作用下沿着折流板911聚集在脱水管道90底部，再经过排水管排出，从而大大改善冷凝效果。
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。