本实用新型涉及一种对站外来的伴生气进行处理的系统，具体地说是涉及一种油田伴生气脱硫处理系统。
背景技术：
油田伴生气指的是因为油田在开采过程中，在油层间会出现伴随石油液体出现的气体，主要成分是甲烷，通常含有大量的乙烷和碳氢重组分。伴生气回收处理就是指将乙烷、丙烷、丁烷和重组分从气流中分离出来，它们可以被进一步加工，作为纯组分或天然气混合液(NGL)或LPG销售。
申请号为201621369910.8的中国实用新型专利公开了一种利用伴生气分离出LPG和稳定轻烃的处理装置，该处理装置可对站外来的伴生气进行顺序处理，经脱硫、计量、增压、干燥脱除其中的水和杂质，使混烃从气体中分离，与此同时，将混烃进一步分离为LPG及稳定轻烃产品，提高伴生气的附加值。然而，该处理装置中的脱硫过程较为简易，脱硫效果不好，且不能将脱出的硫成分有效回收利用。
技术实现要素：
基于上述技术问题，本实用新型提供一种油田伴生气脱硫处理系统。
本实用新型所采用的技术解决方案是：
一种油田伴生气脱硫处理系统，包括酸气吸收塔、氧化反应器和袋式过滤机，所述酸气吸收塔连接伴生气输送管道，在伴生气输送管道上设置有压力调节阀和计量装置，酸气吸收塔还通过反应液输送管道与反应液储罐连接，酸气吸收塔的顶部通过吸收后气体输送管道与气液分离罐连接，气液分离罐连接达标气体排放管道，酸气吸收塔的底部通过第一硫磺溶液输送管道与氧化反应器连接；所述氧化反应器还连接空气管道，在空气管道上设置有罗茨风机，在氧化反应器的底部设置有沉降锥底，沉降锥底通过第二硫浆溶液输送管道连接袋式过滤机。
优选的，在酸气吸收塔的底部设置有液位调节阀。
优选的，在沉降锥底设置有空气吹扫环，空气吹扫环与压缩空气输送管道连接，在空气吹扫环上布设有喷嘴。
优选的，所述袋式过滤机通过滤液回收管道与酸气吸收塔连接。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型可对油田伴生气进行脱硫处理，脱硫效果好，而且在脱硫过程中可得到硫磺产品，提高了脱硫处理的附加值，降低了脱硫处理成本。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
结合附图，一种油田伴生气脱硫处理系统，包括酸气吸收塔1、氧化反应器2和袋式过滤机3。所述酸气吸收塔1连接伴生气输送管道4，在伴生气输送管道4上设置有压力调节阀5和计量装置6，酸气吸收塔1还通过反应液输送管道7与反应液储罐8连接。酸气吸收塔1的顶部通过吸收后气体输送管道9与气液分离罐10连接，气液分离罐10连接达标气体排放管道11。酸气吸收塔1的底部通过第一硫磺溶液输送管道12与氧化反应器2连接。所述氧化反应器2还连接空气管道13，在空气管道13上设置有罗茨风机14。在氧化反应器2的底部设置有沉降锥底15，沉降锥底15通过第二硫浆溶液输送管道16连接袋式过滤机3。
作为对本实用新型的进一步设计，在酸气吸收塔1的底部设置有液位调节阀17。
进一步的，在沉降锥底15上设置有空气吹扫环18，空气吹扫环与压缩空气输送管道连接，在空气吹扫环上布设有喷嘴19。
更进一步的，所述袋式过滤机3通过滤液回收管道20与酸气吸收塔1连接。
本实用新型的工作过程大致如下：
油田伴生气经压力调节并计量后进入酸气吸收塔1。在酸气吸收塔内，酸性伴生气与含有催化剂的溶液互相接触，气体中的H2S与催化剂中的铁离子反应，生成硫磺单质。溶液中的Fe3+被还原成Fe2+。吸收后的气体经过气液分离罐10进行液体分离捕集后，达标后气体经达标气体排放管道11送往后续工序。在酸气吸收塔内生成硫磺的溶液在自身压力作用下，经过吸收塔锥底在液位调节阀17的流量调整后进入氧化反应器2。
在氧化反应器2中，采用罗茨风机14鼓入空气的方式，空气进入氧化塔，溶液中的亚铁离子与空气中的氧气充分接触并反应，溶液催化剂重新恢复反应活性，再通过吸收液泵重新打入酸气吸收塔，保证系统溶液对酸性气的处理效果。
吸收塔内生成的硫磺通过溶液循环带入氧化反应器2，并在氧化反应器底部的沉降锥底15逐渐沉降为固含量5-15wt％的硫浆。沉降锥底设置有空气吹扫环18，空气吹扫环上遍布喷嘴19，定时用压缩空气吹扫沉降锥底，以防止硫磺粘附。含有较高浓度硫磺的硫浆通过硫浆泵送至袋式过滤机3，过滤后得到硫磺产品，滤液打回酸气吸收塔1。
上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。
需要说明的是，上述实施例只是为了说明本实用新型的技术思路及特点，其目的是让技术人员能够了解本实用新型的内容和方法并能够顺利实施，并不限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容做出的等效变化或修饰，都涵盖在本实用新型的保护范围内。