一种荒煤气粉尘凝降装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉尘凝降装置，具体是一种荒煤气粉尘凝降装置。

背景技术：

煤炭是地球上蕴藏量最丰富，分布地域最广的化石燃料。构成煤炭有机质的元素主要有碳、氢、氧、氮和硫等，此外，还有极少量的磷、氟、氯和砷等元素，灰分”是煤炭完全燃烧后剩下的固体残渣，是重要的煤质指标。灰分主要来自煤炭中不可燃烧的矿物质。矿物质燃烧灰化时要吸收热量，大量排渣要带走热量，因而灰分越高，煤炭燃烧的热效率越低；灰分越多，煤炭燃烧产生的灰渣越多，排放的飞灰也越多。一般，优质煤和洗精煤的灰分含量相对较低。

现有的荒煤气粉尘凝降装置，通常是将荒煤气放置在装置内部让其自动凝降，凝降速度较慢，效率低，且无法对粉尘进行有效的收集清理，导致下一次凝降时灰尘还储存在装置的内部，针对这些现状，迫切需要开发一种荒煤气粉尘凝降装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种荒煤气粉尘凝降装置，旨在于解决现有技术中凝降装置存在的凝降速度慢、效率低和灰尘清理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种荒煤气粉尘凝降装置，包括凝降装置、密封盖、底座和放置腔,所述凝降装置的上方安装有密封盖，所述密封盖的下方嵌套设置有底座，所述底座的内部无缝焊接有放置腔，所述凝降装置的正表面安装有控制开关，所述底座的左右两侧均安装有两个滑轨，所述底座的内部底端安装有电机，且电机安装在放置腔的下方，所述放置腔的中部贯穿设置有转轴，且转轴的底部与电机之间转动连接，所述转轴的外壁嵌套设置有四排搅拌叶，所述放置腔的上方安装有凝降层，且凝降层安装在底座内部上方，所述凝降层中安装有呈垂直设置的五个凝降腔，所述凝降腔中的左右两端分别安装有筛网，且控制开关与电机之间电性连接。

进一步的，所述放置腔为向上开口的半个“圆球”状。

进一步的，所述筛网内部均呈中空“六边形”状。

进一步的，所述筛网在凝降腔中呈“波浪”状设置。

进一步的，所述四个搅拌叶从上到下直径分别依次减小。

进一步的，所述搅拌叶内部均呈中空“三角形”状。

进一步的，所述密封盖以滑轮导轨相互搭配的形式在滑轨内部的格栅板中上下移动。

本实用新型提供了一种荒煤气粉尘凝降装置，具有以下有益效果：

1、本实用通过安装有搅拌叶，当本装置在使用的过程中，由于四个搅拌叶从上到下直径依次减小，且内部均呈中空“三角形”状，使在凝降的过程搅拌叶加大与荒煤气的接触面，通过转动将荒煤气中的粉层快速的吸附并收集至搅拌叶内部，从而解决了装置凝降速度慢的问题。

2、本实用通过安装有凝降层，当本装置在使用的过程中，由于凝降层安装在放置腔的上方，部分荒煤气进入至上方的凝降层中时，首先进入至凝降腔中，由于筛网在凝降腔中呈“波浪”状设置，使荒煤气依次通过筛网，将灰尘过滤与吸附，从而解决了装置凝降效率低的问题。

3、本实用通过安装有滑轨，当本装置在使用过程中，由于密封盖以滑轮导轨相互搭配的形式在滑轨内部的格栅板中上下移动，密封盖经滑轨下滑的过程中，推动凝降层下压并压缩气体，使荒煤气体充分的与搅拌叶和凝降层吸附，从而解决了装置凝降效率低的问题。

4、本实用通过安装有筛网，当本装置在使用的过程中，由于筛网内部均呈中空“六边形”状，凝降完成时将凝降层取出，灰尘会通过中空的“六边形”掉出，同时将搅拌叶取出，由于放置腔为向上开口的半个“圆球”状，灰尘会因重力收集至放置腔底部，将放置腔和搅拌叶的灰尘清理即可再次使用，从而解决了灰尘吸附清理的问题。

综上，整个装置结构稳定，工作效率较高，可快速的将放置腔内的粉层收集凝降，清理方便，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的搅拌叶局部结构示意图。

图4为本实用新型的凝降层局部结构示意图。

图1-4中：凝降装置1、密封盖101、滑轨102、底座2、放置腔201、电机202、转轴203、搅拌叶204、凝降层3、凝降腔301、筛网302。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的密封盖101、滑轨102、电机202和转轴203均可从市场购买或私人定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种荒煤气粉尘凝降装置，包括凝降装置1、密封盖101、滑轨102、底座2、放置腔201、电机202、转轴203、搅拌叶204、凝降层3、凝降腔301和筛网302，凝降装置1的上方安装有密封盖101，密封盖101的下方嵌套设置有底座2，底座2的内部无缝焊接有放置腔201，便于灰尘会因重力作用，收集至放置腔201最底部，从而提高了装置的的便捷性，放置腔201为向上开口的半个“圆球”状，凝降装置1的正表面安装有控制开关，底座2的左右两侧均安装有两个滑轨102，密封盖101 以滑轮导轨相互搭配的形式在滑轨102内部的格栅板中上下移动，便于密封盖101通过滑轨102下滑的过程中，推动凝降层3下压，并压缩气体，使荒煤气快速进入至凝降层3中凝降，底座2的内部底端安装有电机202，且电机 202安装在放置腔201的下方，放置腔201的中部贯穿设置有转轴203，且转轴203的底部与电机202之间转动连接，转轴203的外壁嵌套设置有四排搅拌叶204，内部均呈中空“三角形”状的四个搅拌叶204从上到下直径分别依次减小，便于凝降的过程搅拌叶204加大与荒煤气的接触面，通过转动将荒煤气中的粉层快速的吸附并收集至搅拌叶204的内部，搅拌叶204放置腔201 的上方安装有凝降层3，且凝降层3安装在底座2内部上方，凝降层3中安装有呈垂直设置的五个凝降腔301，凝降腔301中的左右两端分别安装有筛网 302，内部均呈中空“六边形”状的筛网302在凝降腔301中呈“波浪”状设置，便于荒煤气依次通过筛网302时，将呈“波浪”状设置的中空“六边形”筛网302将灰尘过滤并吸附，且控制开关与电机202之间电性连接。

工作原理，将装置放置在平稳的地面，保证装置的稳定，然后对装置的各个模块进行检测，保证装置功能的完整性，到此完成装置的准备工作，接着便可以开始对装置的正常使用，将荒煤气注入至凝降装置1内部的放置腔 201中，之后打开控制开关，使电机202通过转动带动四个内部均呈中空“三角形”状搅拌叶204高速旋转，将荒煤气中的粉层快速的吸附并收集至搅拌叶204内部，同时密封盖101在滑轨102内部的格栅板中上下移动，使密封盖101经滑轨102下滑的过程中，推动凝降层3下压并压缩气体，使放置腔 201上方的荒煤气进入至凝降层3中的凝降腔301内部，由于筛网302在凝降腔301中呈“波浪”状设置，使荒煤气依次通过筛网302时，筛网302将灰尘过滤与吸附，当需清理时，将搅拌叶204与凝降层3从放置腔201中取出清洁，由于放置腔201为向上开口的半个“圆球”状，灰尘会因重力收集至放置腔201底部，最后将放置腔201清洁即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。