一种加压气化炉中的内筒的制作方法

本实用新型涉及一种煤气化炉，更具体地说是涉及一种加压气化炉中的内筒。

背景技术：

在煤气加压气化炉中，煤分子发生热分解反应，会生成大量挥发性物质(包括干馏煤气、焦油和热解水等)，同时煤粘结成半焦。煤热解后形成的半焦在更高的温度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应，生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗煤气。而气化炉中的内筒是由碳钢材料制作的，随着气化炉的长期使用，粗煤气就会对炉中的内筒壁表面产生腐蚀，再加上煤与内筒壁的摩擦，容易导致内筒体减薄，减少气化炉的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供了一种经久耐用的加压气化炉中的内筒。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种加压气化炉中的内筒，包括内筒体、内筒体底部的膨胀节，所述内筒体及膨胀节的内表面设置有耐磨耐腐蚀层。

上述方案中，所述耐磨耐腐蚀层的材质为S30408不锈钢复合板。

上述方案中，所述S30408不锈钢复合板通过爆炸复合工艺贴合在所述内筒体的内表面上。

本实用新型一种加压气化炉中的内筒与现有技术相比，其有益效果是：

该种加压气化炉中的内筒内表面硬度高，耐摩擦，耐腐蚀，其使用寿命较以前增加了一倍以上。

附图说明

图1是本实用新型加压气化炉中的内筒的结构示意图。

图2是图1中A处的放大视图。

图中：1.内筒体，2.平膨胀节，3.锥膨胀节，4.煤室，5.炉箅，6.进煤口，7.出灰口，8.耐磨耐腐蚀层。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型加压气化炉中的内筒作进一步的描述：

图1是本实用新型加压气化炉中的内筒的结构示意图，图2是图1中A处的放大视图。图中，该种加压气化炉中的内筒，包括内筒体1、内筒体底部的平膨胀节2及锥膨胀节3，内筒体1、平膨胀节2及锥膨胀节3的内表面设置有耐磨耐腐蚀层6。该耐磨耐腐蚀层6由S30408不锈钢复合板通过爆炸复合工艺贴合在内筒体1、平膨胀节2及锥膨胀节3的内表面上。

工作时，煤由进煤口6进入到煤室4中，煤层均匀分布在炉箅5上，炉箅5由驱动装置驱动以每分钟3-6转的速度在气化炉内转动，充分与气化剂接触发生反应，形成粗煤气。反应后的煤灰从出灰口7排出。煤层反应位于内筒的煤室4中。

内筒内表面增加了不锈钢复合板后，其表面的耐摩擦度和耐腐蚀度大大提高，内筒体的使用寿命较以前增加了一倍以上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。