一种乙炔发生器的电石槽的制作方法

本实用新型涉及乙炔生产技术领域，尤其是一种用于盛装电石的乙炔发生器的电石槽。

背景技术：

现有技术中，使用湿法乙炔发生器制取乙炔时，电石贮斗一般设置在发生器的顶部，每次电石消耗完毕需要重新往贮斗中加入电石，然后对贮斗和发生器本体内的空气用氮气进行置换，并且在用氮气置换本体内空气之后生产乙炔时，还需要间断的打开排空阀和取样阀对氮气进行排空和对乙炔气进行抽样检测。这样不仅费时费力、效率低下，而且还有很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种乙炔发生器的电石槽，解决现有技术中每次重新加入电石都要对本体内空气进行氮气置换和置换后必须间断的打开排空阀和取样阀的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种乙炔发生器的电石槽，其特征在于，所述电石槽设置在乙炔发生器本体的内壁上，进料口设置在本体外壁上，连通外部和电石槽，电石槽内电石上方设置有水雾喷头，电石槽底部两边设置有底板，中部设置有开有小孔的孔板，底板中部开有凹槽，电石槽底部设置有密封装置，所述密封装置包括密封板，密封板设置在凹槽中，能够与底板在水平方向发生相对运动 ，两块密封板和两块底板能够将电石槽底部进行密封。

进一步地，所述电石槽底部侧面设置有保护罩，主动轮和从动轮分别设置在保护罩两端并用链条连接，电机驱动主动轮转动，连接套固接在链条上，连接杆的一端垂直的固接在连接套上，另一端与密封板固接，连接杆与底板平行，关门限位开关和开门限位开关分别设置在保护罩内密封板关闭和打开时连接杆所能到达的极限位置，PLC控制器设置在保护罩内，PLC控制器连接关门限位开关、开门限位开关和电机。

进一步地，所述两块密封板的相对面对应位置分别设置有第一凸起和第一凹槽。

进一步地，所述本体内设置有乙炔出气口、进水管和排渣口，进水阀设置在进水管上，排渣阀设置在排渣口和本体连接处。

本实用新型具有如下有益效果：由于在电石槽底部设置了密封装置，每次重新加入电石时不需要对发生器本体内的空气进行氮气置换，并且在其后的生产乙炔过程中也不需要间断的打开排空阀和取样阀来排空氮气和对生产的乙炔进行取样。

附图说明

图1为乙炔发生器整体结构示意图；

图2为电石抽屉密封装置结构示意图；

图3为密封板剖面图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种乙炔发生器的电石槽，其特征在于，所述电石槽2设置在乙炔发生器本体1的内壁上，进料口21设置在本体1外壁上，连通外部和电石槽2，电石槽2内电石上方设置有水雾喷头22，电石槽2底部两边设置有底板23，中部设置有开有小孔的孔板25，底板23中部开有凹槽26，电石槽2底部设置有密封装置，所述密封装置包括密封板24，密封板24设置在凹槽26中，能够与底板23在水平方向发生相对运动 ，两块密封板24和两块底板23能够将电石槽2底部进行密封。所述电石槽2底部侧面设置有保护罩36，主动轮31和从动轮32分别设置在保护罩36两端并用链条35连接，电机3驱动主动轮31转动，连接套33固接在链条35上，连接杆34的一端垂直的固接在连接套33上，另一端与密封板24固接，连接杆34与底板23平行，关门限位开关37和开门限位开关38分别设置在保护罩36内密封板24关闭和打开时连接杆34所能到达的极限位置，PLC控制器39设置在保护罩36内，PLC控制器39连接关门限位开关37、开门限位开关38和电机3。所述两块密封板24的相对面对应位置分别设置有第一凸起241和第一凹槽242。所述本体1内设置有乙炔出气口15、进水管12和排渣口13，进水阀11设置在进水管12上，排渣阀14设置在排渣口13和本体1连接处。

当电石消耗完毕需要重新加入电石时，先打开水雾喷头22对残余的电石碎粒喷水，使残余电石反应完全并清理电石槽2内的电石渣，再让下一道工序使用完通过乙炔出气口15输出的乙炔，启动电机3带动主动轮31、从动轮32和链条35运动，链条35通过连接套33和连接杆34带动密封板24运动，当连接杆34与关门限位开关37接触后，关门限位开关37将信号发送给PLC控制器39，PLC控制器39控制电机3关闭，由于密封板24的端面有密封垫、第一凸起（241）和第一凹槽（242），所以密封板24能形成端面密封。打开进料口21，除去电石槽（2）内的残余水，向电石槽2内重新加入电石并用氮气对电石槽2内的空气进行置换，置换完毕后关闭进料口21。启动电机3带动主动轮31、从动轮32和链条35运动，链条35通过连接套33和连接杆34带动密封板24运动，当连接杆34与开门限位开关38接触后，开门限位开关38将信号发送给PLC控制器39，PLC控制器39控制电机3关闭，此时水和电石接触生产乙炔。在整个重新加入电石过程中，由于在电石槽底部设置了密封装置，每次重新加入电石时不需要对发生器本体内的空气进行氮气置换，并且在其后的生产乙炔过程中也不需要间断的打开排空阀和取样阀来排空氮气和对生产的乙炔进行取样。

在此过程中，自动液压双头缩管机采用PLC控制器1来精确控制伺服电机2运作并且伸缩油缸3采用压簧10进行缓冲，使伸缩油缸3能够精确定位，从而提高原料管6的加工精度；采用双头缩管，能够减少对原料管6的加工次数，提高加工速度，降低生产成本；采用整体限位杆7，能够减轻缩管模对机架的冲力，降低在缩管过程中机架的震动，从而提高原料管的加工精度并且增加缩管机的使用寿命，达到降低缩管机维护成本的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。