一种原油自动脱水仪的制作方法

本实用新型涉及原油脱水领域，具体涉及一种原油自动脱水仪。

背景技术：

目前国内使用的原油脱水仪有两种，一种是高压脱水仪，它利用全封闭的高压高温方式脱水，弊端是压力表一旦损坏，可能出现高压爆炸的危险，脱水时间长，中间必须放水几次，原油中的油包水难以脱离干净，脱水不彻底；另一种不是高压脱水仪，由于冷却系统构造不合理而且冷却空间不够，所以原油容易沸腾溢出，可能导致化验人员烫伤甚至发生火灾，原有轻组分流失，没有回收措施，导致原油成分不准确，脱水时必须有工作人员观察，放置系统发生沸腾溢出，脱水时间长，脱水质量差，工作效率低，使得以后做的原油全分析数据不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种原油自动脱水仪，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种原油自动脱水仪，包括支架和安装在支架上的釜体，所述釜体上安装有用于密封釜体的封盖，所述釜体的下端安装有排放口，所述排放口上设有排放阀，所述釜体内设有加热腔，所述釜体外壁上通过加热箱支架安装有加热箱，所述加热箱上安装有导热主管，所述导热主管远离加热箱的一端在加热腔内安装有导热支管安装座，所述导热主管在釜体上安装有隔热轴套，所述导热支管安装座上安装有多个导热支管，所述封盖上安装有蓄电池，所述加热腔内设有油水分离机构；

所述油水分离机构包括冷却器、导液管、冷却片、冷却液主管、冷却液支管、承接部和导流部，所述导流部设于加热腔的中心线处且靠近排放口布置，所述承接部为圆台结构且安装在导流部远离排放口的一侧，所述导流部上设有多个进液口，所述冷却器安装在釜体的内壁靠近承接部的一侧，所述冷却液主管安装在冷却器的下端，所述导流部内设有冷却主腔道，所述冷却液支管安装在冷却液主管远离冷却器的一端，所述冷却液支管为圆环结构，且冷却液主管、冷却液支管和承接部的内壁形成冷却支腔道，所述冷却支腔道与冷却主腔道连通，所述承接部外壁上设有多个出气管，所述导液管安装在冷却器的一端且位于冷却支腔道内，所述冷却片安装在导液管上。

进一步的，所述冷却支腔道的内径小于冷却主腔道的内径。

进一步的，所述冷却液支管形成圆环的直径小于冷却主腔道的内径，且冷却液支管形成圆环的直径大于冷却支腔道的内径。

进一步的，所述釜体的外壁上安装有隔热罩。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

1、工作过程中，原油在加热腔内被导热支管加热，且导热支管贯穿整个加热腔内，加热效果好，加热后原油由进液口进入到冷却主腔道内，且在冷却液支管形成的圆环处实现第一次冷却，然后进入到冷却支腔道内，经过冷却液主管进行二次冷却，并由冷却片进行三次冷却后由出气管进入到加热腔内实现再加热，循环加热冷却后，实现了原油中的水被循环加热冷却后与原油分层，并通过排放口将原油排出，实现原油中油水分离，该原油脱水装置脱水效果好，解决了传统的冷却装置与原油接触面积小的问题，大大提高了原油脱水的效率和质量。

2、通过使得冷却支腔道的内径小于冷却主腔道的内径，实现了原油在进入到冷却支腔道前由于流量通道的盖板产生压力，且设置的冷却支腔道延长了原油在冷却支腔道内的冷却时间，提高原油冷却的效果，进而提高了脱水的效率和质量。

3、通过使得冷却液支管形成圆环的直径小于冷却主腔道的内径，且冷却液支管形成圆环的直径大于冷却支腔道的内径，实现了原油在接触到冷却液支管形成圆环时，增大了原油与冷却液支管的接触面积，提高了原油冷却的效率和质量，进一步提高了原油脱水的效率和质量。

4、通过在釜体的外壁上安装隔热罩，保证了在原油脱水过程中的安全，避免烫伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提出的一种原油自动脱水仪的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提出的一种原油自动脱水仪中油水分离机构的主视结构示意图；

附图标记说明

1-支架，2-釜体，3-封盖，4-蓄电池，5-加热腔，6-加热箱支架，7-加热箱，8-导热主管，9-隔热轴套，10-导热支管安装座，11-导热支管，12-排放口，13-排放阀，14-滚轮，15-隔热罩，16-油水分离机构，1601-冷却器，1602-导液管，1603-冷却片，1604-冷却液主管，1605-冷却液支管，1606-出气管，1607-冷却支腔道，1608-冷却主腔道，1609-承接部，1610-导流部，1611-进液口。

具体实施方式

通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。

实施例一

参照图1-2所示，本实用新型提出的一种原油自动脱水仪，包括支架1和安装在支架1上的釜体2，所述釜体2上安装有用于密封釜体2的封盖3，所述釜体2的下端安装有排放口12，所述排放口12上设有排放阀13，所述釜体2内设有加热腔5，所述釜体2外壁上通过加热箱支架6安装有加热箱7，所述加热箱7上安装有导热主管8，所述导热主管8远离加热箱7的一端在加热腔5内安装有导热支管安装座10，所述导热主管8在釜体2上安装有隔热轴套9，所述导热支管安装座10上安装有多个导热支管11，所述封盖3上安装有蓄电池4，所述加热腔5内设有油水分离机构16；

所述油水分离机构16包括冷却器1601、导液管1602、冷却片1603、冷却液主管1604、冷却液支管1605、承接部1609和导流部1610，所述导流部1610设于加热腔5的中心线处且靠近排放口12布置，所述承接部1609为圆台结构且安装在导流部1610远离排放口12的一侧，所述导流部1610上设有多个进液口1611，所述冷却器1601安装在釜体2的内壁靠近承接部1609的一侧，所述冷却液主管1604安装在冷却器1601的下端，所述导流部1610内设有冷却主腔道1608，所述冷却液支管1605安装在冷却液主管1604远离冷却器1601的一端，所述冷却液支管1605为圆环结构，且冷却液主管1604、冷却液支管1605和承接部1609的内壁形成冷却支腔道1607，所述冷却支腔道1607与冷却主腔道1608连通，所述承接部1609外壁上设有多个出气管1606，所述导液管1602安装在冷却器1601的一端且位于冷却支腔道1607内，所述冷却片1603安装在导液管1602上。

在本实施例中，所述冷却支腔道1607的内径小于冷却主腔道1608的内径。

在本实施例中，所述冷却液支管1605形成圆环的直径小于冷却主腔道1608的内径，且冷却液支管1605形成圆环的直径大于冷却支腔道1607的内径。

在本实施例中，所述釜体2的外壁上安装有隔热罩15。

在本实施例中，所述支架1上安装有滚轮14。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。