水煤浆气化炉紧固装置的制作方法

本实用新型属于煤炭净化应用技术领域，具体涉及水煤浆气化炉紧固装置，用于对水煤浆气化炉进行精准和稳定的支撑、安装，保证气化炉作业的安全。

背景技术：

清洁煤技术是指在煤炭从开发到利用全过程中，旨在减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称。

清洁煤技术主要包括两个方面：一是直接烧煤洁净技术，这是在直接烧煤的情况下，需要采用相应的技术措施：①燃烧前的净化加工技术，主要是洗选、型煤加工和水煤浆技术，②燃烧中的净化燃烧技术，主要是流化床燃烧技术和先进燃烧器技术，③燃烧后的净化处理技术，主要是消烟除尘和脱硫脱氮技术；二是煤转化为洁净燃料技术，主要是煤的气化以及液化技术、煤气化联合循环发电技术和燃煤磁流体发电技术，多年来，我国围绕提高煤炭开发利用效率、减轻对环境污染进行了大量的研究开发和推广工作，并随着国家宏观发展战略的转变，已把清洁煤技术作为可持续发展和实现两个根本转变的战略措施之一。

水煤浆是由大约65%的煤、34%的水和1%的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料，它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。尤其是近几年来，采用废物资源化的技术路线后，研制成功的环保水煤浆，可以在不增加费用的前提下，大大提高了水煤浆的环保效益，在我国丰富煤炭资源的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。

水煤浆需要通过气化炉进行进一步的气化处理，才能实现使用要求，而在气化炉的作业过程中需要保证气化炉安装稳定，以保证气化作业的安全。而现有结构的用于水煤浆气化炉安装的固定结构，其安装及拆卸、维护不便和组装定位不牢靠，且不合理的结构设计导致固定结构有断裂、变形的现象，存在极大的安全隐患，同时无缓冲结构设计，不能缓冲一定范围内的力，长期使用后存在安全隐患等，已不能满足水煤浆气化炉的高标准组装要求，这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供水煤浆气化炉紧固装置。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供水煤浆气化炉紧固装置，其设计结构合理，相配合使用的底部支撑组件和上部支撑组件结构，解决现有水煤浆气化炉固定结构所存在的问题，组装后使得气化炉无滑动，与气化炉连接的管道密封安全无泄漏，保证气化炉作业的安全性，而第一辅助中空限位套、第二辅助中空限位套、第一外螺纹缓冲支撑杆、第二外螺纹缓冲支撑杆、第一调节限位圈、第二调节限位圈、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧结构，组装后起到局部的缓冲压力作业，进一步的提高气化炉作业的安全性。

技术方案：本实用新型提供水煤浆气化炉紧固装置，由与水煤浆气化炉相配合使用的底部支撑组件，及与水煤浆气化炉相配合使用的上部支撑组件组成；所述底部支撑组件，包括与水煤浆气化炉相配合使用的第一限位圈，及与第一限位圈相配合使用的第二限位圈，及设置在第二限位圈底部的若干个支腿，及设置在第二限位圈内且与水煤浆气化炉相配合使用的定位凹槽；所述上部支撑组件，包括对称设置在水煤浆气化炉外壳两侧内的第一内螺纹连接槽、第二内螺纹连接槽，及设置在水煤浆气化炉外壳上的第一限位板、第二限位板，及分别设置在第一限位板、第二限位板内且与第一内螺纹连接槽、第二内螺纹连接槽相配合使用的第一内螺纹连接孔、第二内螺纹连接孔，及分别与第一内螺纹连接槽、第一内螺纹连接孔连接的第一外螺纹紧固螺杆，及与第二内螺纹连接槽、第二内螺纹连接孔连接的第二外螺纹紧固螺杆，及设置在水煤浆气化炉外壳上且位于第一限位板、第二限位板下方的外壳中空定位套，及对称设置在外壳中空定位套两侧的第一U形定位耳板、第二U形定位耳板，及分别设置在第一U形定位耳板、第二U形定位耳板内的第一耳板定位孔、第二耳板定位孔，及分别与第一U形定位耳板、第二U形定位耳板相配合使用的第一斜支撑板、第二斜支撑板，及分别设置在第一斜支撑板、第二斜支撑板一端的第一定位块、第二定位块，其中，第一定位块、第二定位块内分别设置有定位孔，及分别设置在第一斜支撑板、第二斜支撑板端部内且与第一耳板定位孔、第二耳板定位孔相配合使用的第一支撑板定位孔、第二支撑板定位孔，其中，第一耳板定位孔与第一支撑板定位孔之间通过第一定位螺杆、第一定位螺母紧固，第二耳板定位孔与第二支撑板定位孔之间通过第二定位螺杆、第二定位螺母紧固。

本技术方案的，所述水煤浆气化炉紧固装置，还包括设置在水煤浆气化炉外壳上且位于外壳中空定位套下方的辅助定位圈，及对称设置在辅助定位圈外壁上的第一辅助中空限位套、第二辅助中空限位套，及设置在第一斜支撑板、第二斜支撑板一侧且分别第一辅助中空限位套、第二辅助中空限位套相配合使用的第一外螺纹缓冲支撑杆、第二外螺纹缓冲支撑杆，及分别设置在第一外螺纹缓冲支撑杆、第二外螺纹缓冲支撑杆上的第一调节限位圈、第二调节限位圈，及设置在第一辅助中空限位套、第二辅助中空限位套且分别与第一外螺纹缓冲支撑杆、第二外螺纹缓冲支撑杆相配合使用的第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的水煤浆气化炉紧固装置的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的底部支撑组件和上部支撑组件结构，解决现有水煤浆气化炉固定结构所存在的问题，组装后使得气化炉无滑动，与气化炉连接的管道密封安全无泄漏，保证气化炉作业的安全性，而第一辅助中空限位套、第二辅助中空限位套、第一外螺纹缓冲支撑杆、第二外螺纹缓冲支撑杆、第一调节限位圈、第二调节限位圈、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧结构，组装后起到局部的缓冲压力作业，进一步的提高气化炉作业的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的水煤浆气化炉紧固装置的结构示意图；

图2是本实用新型的煤水煤浆气化炉紧固装置的第一U形定位耳板与第一斜支撑板的组装俯视结构示意图；

图3是本实用新型的煤水煤浆气化炉紧固装置的第二U形定位耳板与第二斜支撑板的组装俯视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-第二限位圈、2-支腿、3-第一限位圈、4-定位凹槽、5-第一内螺纹连接槽、6-第二内螺纹连接槽、7-第一限位板、8-第二限位板、9-第一内螺纹连接孔、10-第二内螺纹连接孔、11-第一外螺纹紧固螺杆、12-第二外螺纹紧固螺杆、13-外壳中空定位套、14-第一U形定位耳板、15-第二U形定位耳板、16-第一耳板定位孔、17-第二耳板定位孔、18-第一斜支撑板、19-第二斜支撑板、20-第二支撑板定位孔、21-第二定位螺杆、22-第二定位螺母、23-第一支撑板定位孔、24-第一定位螺杆、25-第一定位螺母、26-辅助定位圈、27-第一辅助中空限位套、28-第一外螺纹缓冲支撑杆、29-第一调节限位圈、30-第一缓冲弹簧、31-第二辅助中空限位套、32-第二外螺纹缓冲支撑杆、33-第二调节限位圈、34-第二缓冲弹簧、35-第二定位块、36-第一定位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示的水煤浆气化炉紧固装置，由与水煤浆气化炉相配合使用的底部支撑组件，及与水煤浆气化炉相配合使用的上部支撑组件组成；所述底部支撑组件，包括与水煤浆气化炉相配合使用的第一限位圈3，及与第一限位圈3相配合使用的第二限位圈1，及设置在第二限位圈1底部的若干个支腿2，及设置在第二限位圈1内且与水煤浆气化炉相配合使用的定位凹槽4；所述上部支撑组件，包括对称设置在水煤浆气化炉外壳两侧内的第一内螺纹连接槽5、第二内螺纹连接槽6，及设置在水煤浆气化炉外壳上的第一限位板7、第二限位板8，及分别设置在第一限位板7、第二限位板8内且与第一内螺纹连接槽5、第二内螺纹连接槽6相配合使用的第一内螺纹连接孔9、第二内螺纹连接孔10，及分别与第一内螺纹连接槽5、第一内螺纹连接孔9连接的第一外螺纹紧固螺杆11，及与第二内螺纹连接槽6、第二内螺纹连接孔10连接的第二外螺纹紧固螺杆12，及设置在水煤浆气化炉外壳上且位于第一限位板7、第二限位板8下方的外壳中空定位套13，及对称设置在外壳中空定位套13两侧的第一U形定位耳板14、第二U形定位耳板15，及分别设置在第一U形定位耳板14、第二U形定位耳板15内的第一耳板定位孔16、第二耳板定位孔17，及分别与第一U形定位耳板14、第二U形定位耳板15相配合使用的第一斜支撑板18、第二斜支撑板19，及分别设置在第一斜支撑板18、第二斜支撑板19一端的第一定位块36、第二定位块35，其中，第一定位块36、第二定位块35内分别设置有定位孔，及分别设置在第一斜支撑板18、第二斜支撑板19端部内且与第一耳板定位孔16、第二耳板定位孔17相配合使用的第一支撑板定位孔23、第二支撑板定位孔20，其中，第一耳板定位孔16与第一支撑板定位孔23之间通过第一定位螺杆24、第一定位螺母25紧固，第二耳板定位孔17与第二支撑板定位孔20之间通过第二定位螺杆21、第二定位螺母22紧固。

实施例二

如图1、图2和图3所示的水煤浆气化炉紧固装置，由与水煤浆气化炉相配合使用的底部支撑组件，及与水煤浆气化炉相配合使用的上部支撑组件组成；所述底部支撑组件，包括与水煤浆气化炉相配合使用的第一限位圈3，及与第一限位圈3相配合使用的第二限位圈1，及设置在第二限位圈1底部的若干个支腿2，及设置在第二限位圈1内且与水煤浆气化炉相配合使用的定位凹槽4；所述上部支撑组件，包括对称设置在水煤浆气化炉外壳两侧内的第一内螺纹连接槽5、第二内螺纹连接槽6，及设置在水煤浆气化炉外壳上的第一限位板7、第二限位板8，及分别设置在第一限位板7、第二限位板8内且与第一内螺纹连接槽5、第二内螺纹连接槽6相配合使用的第一内螺纹连接孔9、第二内螺纹连接孔10，及分别与第一内螺纹连接槽5、第一内螺纹连接孔9连接的第一外螺纹紧固螺杆11，及与第二内螺纹连接槽6、第二内螺纹连接孔10连接的第二外螺纹紧固螺杆12，及设置在水煤浆气化炉外壳上且位于第一限位板7、第二限位板8下方的外壳中空定位套13，及对称设置在外壳中空定位套13两侧的第一U形定位耳板14、第二U形定位耳板15，及分别设置在第一U形定位耳板14、第二U形定位耳板15内的第一耳板定位孔16、第二耳板定位孔17，及分别与第一U形定位耳板14、第二U形定位耳板15相配合使用的第一斜支撑板18、第二斜支撑板19，及分别设置在第一斜支撑板18、第二斜支撑板19一端的第一定位块36、第二定位块35，其中，第一定位块36、第二定位块35内分别设置有定位孔，及分别设置在第一斜支撑板18、第二斜支撑板19端部内且与第一耳板定位孔16、第二耳板定位孔17相配合使用的第一支撑板定位孔23、第二支撑板定位孔20，其中，第一耳板定位孔16与第一支撑板定位孔23之间通过第一定位螺杆24、第一定位螺母25紧固，第二耳板定位孔17与第二支撑板定位孔20之间通过第二定位螺杆21、第二定位螺母22紧固，及设置在水煤浆气化炉外壳上且位于外壳中空定位套13下方的辅助定位圈26，及对称设置在辅助定位圈26外壁上的第一辅助中空限位套27、第二辅助中空限位套31，及设置在第一斜支撑板18、第二斜支撑板19一侧且分别第一辅助中空限位套27、第二辅助中空限位套31相配合使用的第一外螺纹缓冲支撑杆28、第二外螺纹缓冲支撑杆32，及分别设置在第一外螺纹缓冲支撑杆28、第二外螺纹缓冲支撑杆32上的第一调节限位圈29、第二调节限位圈33，及设置在第一辅助中空限位套27、第二辅助中空限位套31且分别与第一外螺纹缓冲支撑杆28、第二外螺纹缓冲支撑杆32相配合使用的第一缓冲弹簧30、第二缓冲弹簧34。

本结构实施例一、实施例二的水煤浆气化炉紧固装置，一方面其设计结构合理，相配合使用的底部支撑组件和上部支撑组件结构，解决现有水煤浆气化炉固定结构所存在的问题，组装后使得气化炉无滑动，与气化炉连接的管道密封安全无泄漏，保证气化炉作业的安全性，另一方面第一辅助中空限位套、第二辅助中空限位套、第一外螺纹缓冲支撑杆、第二外螺纹缓冲支撑杆、第一调节限位圈、第二调节限位圈、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧结构，组装后起到局部的缓冲压力作业，进一步的提高气化炉作业的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。