一种低温真空蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及低温真空蒸馏设备技术领域，具体为一种低温真空蒸馏装置。

背景技术：

油田在生产过程中由于采油工艺的需要，会在不同的阶段加入不同类型的化学剂，而加入的不同化学剂在机械作用下会形成物化结构非常稳定的乳化体系，这种具有物化结构非常稳定的乳化体系的油称为老化油，多年来，老化油的处理和利用一直是油田生产中的难题。

现有的低温真空蒸馏装置无法对其进行均匀受热，影响预热的效果，同时在蒸馏的过程中无法对蒸汽进行回收利用，将老化油进行蒸馏后无法对其进行冷却，冷却速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低温真空蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的现有的低温真空蒸馏装置无法对其进行均匀受热，影响预热的效果，同时在蒸馏的过程中无法对蒸汽进行回收利用，将老化油进行蒸馏后无法对其进行冷却，冷却速度慢问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温真空蒸馏装置，包括真空室、预热箱和真空箱，所述真空箱内部的顶端设有真空室，且真空室内部的底端安装有加热管,所述真空室内部的顶端安装有抽气管道，且抽气管道的一端延伸至真空箱顶部的外侧，所述抽气管道另一端的真空室内部均匀安装有吸气头，所述真空箱的顶部安装有抽风机，且抽风机的输入端与抽气管道远离吸气头的一端连接，所述抽风机一侧的真空箱顶部安装有真空泵，且真空泵的输入端与抽气管道远离吸气头的一端连接，所述真空室的一侧安装有温度传感器，所述真空室底部的真空箱内部安装有冷却管，所述真空室一侧的底部连接有导料管，且导料管远离真空室的一端与冷却管的的一端连接，所述冷却管远离导料管的一端连接有出料管，且出料管的一端延伸至真空箱的外侧，所述真空箱上安装有控制器，且控制器与抽风机、真空泵、加热管和冷却管皆电连接，所述控制器与温度传感器电性连接，所述真空箱顶部的一侧连接有预热箱，所述预热箱内侧壁上缠绕有螺旋型换热管，且螺旋型换热管的一端与抽风机的输出端连接，所述真空箱一侧的顶部固定有收集箱，且收集箱的顶部与螺旋型换热管远离抽风机的一端连接，所述预热箱顶部的一侧连接有进料管，且进料管、导料管和出料管上皆安装有控制阀，所述控制阀与控制器电性连接。

优选的，所述真空箱的底部固定有支撑架，且支撑架与真空箱之间构成支撑结构。

优选的，所述加热管与冷却管皆呈U型分布于真空箱的内部，其加热管与冷却管与真空箱之间分别构成加热和冷却结构。

优选的，所述螺旋型换热管呈螺旋状缠绕与预热箱内壁上，其螺旋型换热管与预热箱之间构成预热结构。

优选的，所述预热箱的内部安装有转轴，且转轴上安装有搅拌架，并在转轴一端的预热箱外侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴连接，并将驱动电机与控制器电连接，其转轴与搅拌架之间构成搅拌结构。

优选的，所述抽风机和真空泵的输入端皆与抽气管道连接，且抽气管道延伸至真空室的内部并均匀安装有吸气头，其吸气头与抽气管道之间构成换热结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低温真空蒸馏装置，通过在真空室内部的顶端安装抽气管道，且抽气管道的一端延伸至真空箱顶部的外侧，抽气管道另一端的真空室内部均匀安装吸气头，真空箱的顶部安装抽风机，且抽风机的输入端与抽气管道远离吸气头的一端连接，并在预热箱内侧壁上缠绕螺旋型换热管，且螺旋型换热管的一端与抽风机的输出端连接，便于对蒸汽进行回收和利用，降低能源损耗，通过在真空室底部的真空箱内部安装冷却管，便于对蒸馏后的老化油进行冷却，提高冷却速度，本实用新型通过在预热箱的内部安装有转轴，且转轴上安装搅拌架，并在转轴一端的预热箱外侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴连接，便于对老化油进行均匀预热，避免受热不均，影响预热的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体外部结构示意图；

图3为本实用新型的加热管结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图；

图中：1、加热管；2、真空室；3、收集箱；4、驱动电机；5、进料管；6、转轴；7、搅拌架；8、螺旋型换热管；9、预热箱；10、抽风机；11、抽气管道；12、真空泵；13、吸气头；14、温度传感器；15、控制阀；16、导料管；17、冷却管；18、真空箱；19、支撑架；20、出料管；21、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种低温真空蒸馏装置，包括真空室2、预热箱9和真空箱18，真空箱18内部的顶端设有真空室2，且真空室2内部的底端安装有加热管1,该加热管1的型号可为SS，真空室2内部的顶端安装有抽气管道11，且抽气管道11的一端延伸至真空箱18顶部的外侧，抽气管道11另一端的真空室2内部均匀安装有吸气头13，真空箱18的顶部安装有抽风机10，该抽风机10的型号可为为FTR-1500，且抽风机10的输入端与抽气管道11远离吸气头13的一端连接，抽风机10一侧的真空箱18顶部安装有真空泵12，该真空泵12的型号可为2BV2070，且真空泵12的输入端与抽气管道11远离吸气头13的一端连接，抽风机10和真空泵12的输入端皆与抽气管道11连接，且抽气管道11延伸至真空室2的内部并均匀安装有吸气头13，其吸气头13与抽气管道11之间构成换热结构，真空室2的一侧安装有温度传感器14，该温度传感器14的型号可为WRM-101，真空室2底部的真空箱18内部安装有冷却管17，真空室2一侧的底部连接有导料管16，且导料管16远离真空室2的一端与冷却管17的的一端连接，冷却管17远离导料管16的一端连接有出料管20，且出料管20的一端延伸至真空箱18的外侧，加热管1与冷却管17皆呈U型分布于真空箱18的内部，其加热管1与冷却管17与真空箱18之间分别构成加热和冷却结构，真空箱18上安装有控制器21，该控制器21的型号可为ARGUS，且控制器21与抽风机10、真空泵12、加热管1和冷却管17皆电连接，控制器21与温度传感器14电性连接，真空箱18顶部的一侧连接有预热箱9，预热箱9的内部安装有转轴6，且转轴6上安装有搅拌架7，并在转轴6一端的预热箱9外侧安装有驱动电机4，该驱动电机4的型号可为Y90S-2，且驱动电机4的输出端与转轴6连接，并将驱动电机4与控制器21电连接，其转轴6与搅拌架7之间构成搅拌结构，预热箱9内侧壁上缠绕有螺旋型换热管8，螺旋型换热管8呈螺旋状缠绕与预热箱9内壁上，其螺旋型换热管8与预热箱9之间构成预热结构，且螺旋型换热管8的一端与抽风机10的输出端连接，真空箱18一侧的顶部固定有收集箱3，且收集箱3的顶部与螺旋型换热管8远离抽风机10的一端连接，预热箱9顶部的一侧连接有进料管5，且进料管5、导料管16和出料管20上皆安装有控制阀15，控制阀15与控制器21电性连接，真空箱18的底部固定有支撑架19，且支撑架19与真空箱18之间构成支撑结构。

工作原理：首先将老化油从而进料管5进入预热箱9内部，然后通过控制器21控制驱动电机4进行转动从而带动转轴6和搅拌架7进行转动，从而对老化油进行搅拌，使其均匀受热，同时通过抽风机10将真空室2内部生成的蒸汽抽入螺旋型换热管8内部对老化油进行预热，然后将换热后蒸汽存储在收集箱3内部进行收集，然后预热后的老化油进入真空箱18内部的真空室2内部，在此之前通过控制器21控制真空泵12进行工作从吸气头13将真空室2内部的空气抽入抽气管道11内部进行排出从而将真空室2抽真空，然后在通过控制器21位加热管1进行通电，从而对老化油进行蒸馏，水蒸气从吸气头13进行抽气管道11内，在通过抽风机10抽入螺旋型换热管8内部，同时通过温度传感器14监测真空室2内部的温度，防止温度过高，然后通过控制器21打开导料管16上的控制阀15将蒸馏好的老化油导入真空箱18内部的冷却管17内部进行冷却，然后在通过控制器21打开出料管20上的控制阀15将冷却后的老化油排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。