一种水封槽除尘排渣装置的制作方法

本实用新型涉及一种水封槽除尘排渣装置，属于焦炉除尘生产技术领域。

背景技术：

焦化厂在出焦或装煤时会产生的大量烟尘，为解决除尘问题，现有技术中除尘地面站采用了粉尘水封集尘管，其中U型管水封槽集尘管道被普遍认为是最为合适的焦炉集尘管道。

但为达到烟尘输送时的密封性采用的水封形式，使烟尘输送过程中一部分烟尘溶于水中，沉淀在水封槽底部，由于烟尘的组成主要是焦粉、煤粉和少量焦油，淤泥化严重，虽然大部分水封槽都配有排水管道，但是因为沉淀的粉尘量大，大量沉淀粉尘是无法排出的。长时间累积下来，粉尘沉淀层越来越厚，粉尘淤泥化严重，排水管道堵塞；而且地面站水封槽积渣过多影响拦焦车行走，同时影响生产，频繁组织员工下水槽清理积渣，加大了员工的劳动强度。

常见焦炉水密封烟气除尘系统由U型导烟管、集尘管道、水封槽、焦炉车辆集尘装置和除尘地面站组成，焦炉车辆集尘装置的集尘罩通过U型导烟管连通集尘管道并进一步连接除尘地面站，U型导烟管下部浸入水封槽中并能够随焦炉车辆移动。

技术实现要素：

本实用新型克服上述现有技术的不足，提供了一种水封槽除尘排渣装置，本装置能够降低员工的劳动强度，保证拦焦车运行正常。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种水封槽除尘排渣装置，包括U型水封槽，所述U型水封槽底部设置有梯形斗，所述U型水封槽内沿长度方向设置有压缩空气管，所述压缩空气管上设置有多个压缩空气喷射口，所述压缩空气喷射口在压缩空气管上呈螺旋分布；

所述梯形斗底部连接排水管道；所述梯形斗顶部与U型水封槽底部接触位置设置有凹腔，所述凹腔内可拆卸式卡接一个超声增幅头；所述超声增幅头连接一超声发生器。

所述排水管道连接三级沉淀池，所述三级沉淀池出口连通所述U型水封槽的入水口。

所述梯形斗顶部的凹腔有1-4个。

所述超声发生器产生的超声波频率可调。

所述排水管道上设置有排水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型明显降低了员工的劳动强度，保证拦焦车运行正常，杜绝因水槽积渣过多影响生产。压缩空气管上的压缩空气喷射口呈螺旋式排列，启动时，压缩空气螺旋式吹入水封槽内，吹扫效果较好，而且减少压缩空气用量。

梯形斗顶部设置有超声增幅头，超声发生器产生的超声波通过超声增幅头传递到U型水封槽内，能有效去除水封槽内积压较重的污渍，保证U型水封槽的通畅。

附图说明

图1为本实用新型装置的示意图；

图2为压缩空气管的示意图；

图3为超声增幅头安装示意图。

图中：1为U型水封槽，2为梯形斗，3为压缩空气管，4为压缩空气喷射口，5为排水管道，6为超声增幅头，7为超声发生器，8为三级沉淀池，9为排水阀，10为凹腔，11为弹性卡齿。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明：

实施例1

一种水封槽除尘排渣装置，包括U型水封槽，所述U型水封槽1底部设置有梯形斗2，所述U型水封槽内沿长度方向设置有压缩空气管3，所述压缩空气管上设置有多个压缩空气喷射口4，所述压缩空气喷射口在压缩空气管上呈螺旋分布；

所述梯形斗2底部连接排水管道5；所述梯形斗2顶部与U型水封槽1底部接触位置设置有凹腔10，所述凹腔10内可拆卸式卡接一个超声增幅头6；所述超声增幅头6连接一超声发生器7。所述凹腔10内底壁设置有弹性卡齿11，所述弹性卡齿11可将所述超声增幅头6紧紧的卡在凹腔10和U型水封槽1底部之间；

所述排水管道连接三级沉淀池8，所述三级沉淀池8出口连通所述U型水封槽1的入水口。

所述梯形斗2顶部的凹腔有1-4个。

所述超声发生器7产生的超声波频率可调。

所述排水管道5上设置有排水阀9。

本实用新型明显降低了员工的劳动强度，保证拦焦车运行正常，杜绝因水槽积渣过多影响生产。压缩空气管上的压缩空气喷射口呈螺旋式排列，启动时，压缩空气螺旋式吹入水封槽内，吹扫效果较好，能有效减少积渣的沉积，而且减少压缩空气用量，梯形斗将带有积渣的水通过底部的排水管道排出积渣。不需要排积渣时关闭排水管道上的阀门和压缩空气管的压缩空气入口。

梯形斗顶部与U型水封槽接触的位置设置有超声增幅头，超声发生器产生的超声波通过超声增幅头传递到U型水封槽内，能有效去除水封槽内积压较重的污渍，保证U型水封槽的通畅。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。