一种干熄炉防烧裂水封槽的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种干熄炉防烧裂水封槽。

背景技术：

干熄炉顶水封槽槽内装有循环水，与炉盖配合起到密封干熄炉内循环气体的作用。由于生产时频繁装焦，造成槽内沉积很多焦炭和焦粉，长时间得不到清理，造成水封槽内冷却水冷却不了被焦粉覆盖的底板和内侧板，再加上底板和内侧板直接和1050℃的高温气体接触，造成底板和内侧板很快烧裂而漏水，这无疑缩短了水封槽的使用寿命，且具有较大的安全隐患，这是本领域技术人员所不期望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种干熄炉防烧裂水封槽以解决原水封槽内侧板和底板直接接触高温气体，内部沉积的焦粉阻碍了冷却水与内侧板和底板的换热的问题，该干熄炉防烧裂水封槽包括环状底板、沿着所述环形底板外侧设置的外侧板和沿着所述环形底板内侧设置的内侧板；

所述环状底板上表面覆盖有第一冷却水道，所述内侧板的内表面上覆盖有第二冷却水道，所述外侧板上设置有溢流口；

所述底板的下表面和所述内侧板的外侧上均设置有耐火材料层。

上述的干熄炉防烧裂水封槽，其中，所述第一冷却水道被分隔成若干个冷却管段，且各所述冷却管段内均设置有进水口和出水口以独立输送冷却液。

上述的干熄炉防烧裂水封槽，其中，所述第二冷却水道被分隔成若干个冷却管段，且各所述冷却管段内均设置有进水口和出水口以独立输送冷却液。

上述的干熄炉防烧裂水封槽，其中，所述环状底板、所述外侧板和所述内侧板的材质均为0Cr18Ni9。

上述的干熄炉防烧裂水封槽，其中，所述耐火材料层的厚度为40～60mm。

上述的干熄炉防烧裂水封槽，其中，所述底板的下表面和所述内侧板的外侧上均焊接有锚固钉。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了一种干熄炉防烧裂水封槽，通过于水封槽的内侧板和环形底板上均设置独立的冷却水道，以使得冷却水流不受焦粉沉积的影响，并于内侧板和环形底板的外侧浇筑有耐火材料以隔绝高温气体直接烧烤，使内侧板和环形底板的工作温度大大降低，且能够保持长期稳定，减少了安全隐患，从而提高了水封槽的使用寿命，大大降低了备件成本，减少了生产停机时间，提高了生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例中干熄炉防烧裂水封槽的俯视图；

图2是本实用新型实施例中干熄炉防烧裂水封槽的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实施例涉及一种干熄炉防烧裂水封槽，具体的，该干熄炉防烧裂水封槽包括环状底板7、沿着环形底板7外侧设置的外侧板1和沿着环形底板7内侧设置的内侧板4；该环状底板7上表面覆盖有第一冷却水道8，内侧板4的内表面上覆盖有第二冷却水道3，即在内侧板4和底板7上均设置独立冷却水道，以使得冷却水流不受焦粉沉积的影响，该外侧板1上设置有溢流口2；该底板7的下表面和内侧板4的外侧上均设置有耐火材料层5以隔绝高温气体直接烧烤，使内侧板4和环形底板7的工作温度大大降低，在此，需要说明的是，本实用新型中的耐火材料层5中的耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，其中，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。

具体的，可根据环状底板7的直径确定将该第一冷却水道8和第二冷却水道3分隔成的管段的个数，只要能够使得冷却水道内的冷却液从进水口流到出水口不会沸腾即可。具体的，上述第一冷却水道8按环形方向被分隔成2个冷却管段，第一冷却水道8的2个冷却管段均设置有进水口和出水口9以使得每个冷却管段均可以独立输送冷却液，且第一冷却水道8的冷却管段通过其上的进水口与第一进水管12连通以通过该第一进水管12输入冷却液，并通过出水口9使得循环后的冷却液进入水封槽体内(即进入由环状底板7、外侧板1和内侧板4形成的水封槽体内)。上述第二冷却水道3按环形方向被分隔成2个冷却管段，第二冷却水道3的2个冷却管段均设置有进水口和出水口10以使得每个冷却管段均可以独立输送冷却液，且第二冷却水道3的冷却管段通过其上的进水口与第二进水管11连通以通过该第二进水管11输入冷却液，并通过其上的出水口10使得循环后的冷却液进入水封槽体内(即进入由环状底板7、外侧板1和内侧板4形成的水封槽体内)；待水封槽体内的冷却液达到一定液位后，由溢流口2溢出。

在本实用新型的实施例中，上述环状底板7、外侧板1和内侧板4的材质均为0Cr18Ni9，这是由于0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性，从而能够提高水封槽的使用寿命。

在本实用新型的实施例中，上述耐火材料层5的厚度为40～60mm(例如40mm、50mm、55mm和60mm等)。

在本实用新型的实施例中，上述底板7的下表面(即底板7与高温气体接触的面)和内侧板4的外侧(即内侧板4与高温气体接触的面)上均焊接有锚固钉6，以利于耐火材料浇筑。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。