一种石油焦脱硫提纯装置的制作方法

本实用新型涉及矿石提炼技术领域，具体涉及一种石油焦脱硫提纯装置。

背景技术：

石油焦是炼油工艺的副产品，与煤相比，石油焦是一种灰分较低，具有一定挥发份的高热量燃料，石油焦着火迟、燃烧困难，属于劣质燃料，并且其内含有大量的硫磺，燃烧起来对环境污染较大，为此急需一种装置提取出石油焦内的硫磺。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种石油焦脱硫提纯装置，达到提取石油焦内硫磺的目的。

为实现上述目的，本实用新型之一种石油焦脱硫提纯装置，包括阶梯轴、冷凝器、加热器、真空泵、硫磺出料漏斗、石油焦出料漏斗、进料漏斗、球阀、两个蝶阀、旋转杆、螺旋叶片、动力组件、堵塞装置和控制器，所述阶梯轴的大轴内开设有加热腔，所述阶梯轴的小轴内开设有冷凝腔，所述加热器套设在所述阶梯轴的大轴的外表面上，所述冷凝器套设在所述阶梯轴的小轴的外表面上，所述旋转杆设置在所述加热腔和所述冷凝腔内，所述旋转杆的一端旋转式的连接在所述动力组件上，所述螺旋叶片固定设置在所述旋转杆上，所述螺旋叶片设置在所述加热腔和所述冷凝腔内，所述石油焦出料漏斗和所述进料漏斗分别设置在所述阶梯轴的大轴上，所述硫磺出料漏斗与所述真空泵均设置在所述阶梯轴的小轴上，两个所述蝶阀分别设置在所述石油焦出料漏斗和所述硫磺出料漏斗内，所述球阀设置在所述进料漏斗内，所述阶梯轴的大轴上还开设有通孔，所述堵塞装置与所述通孔配合连接；

所述蝶阀、所述球阀和所述堵塞装置均与所述控制器电性连接。

进一步，所述动力组件包括电机、动力轴和联轴器，所述动力轴动力连接在所述电机上，所述动力轴通过所述联轴器与所述旋转杆固定连接。

进一步，所述堵塞装置包括气缸、气杆、锥心塞和压力传感器，所述气杆动力连接在所述气缸上，所述锥心塞固定设置在所述气杆的端部，所述锥心塞与所述通孔的内壁相互抵接，所述压力传感器固定设置在所述通孔内，所述压力传感器与所述气缸均与所述控制器电性连接。

进一步，还包括两个轴承，两个所述轴承分别固定设置在所述阶梯轴的大轴的内壁和所述阶梯轴的小轴的内壁。

进一步，还包括保温套，所述保温套分别固定设置在所述冷凝器的外围与所述加热器的外围。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：电机带动动力轴旋转，旋转的动力轴通过联轴器带动旋转杆旋转，从而使得螺旋叶片进行旋转，为不影响硫磺的提取，在提取过程中应该保证在相对真空的条件下进行，往进料漏斗内倒入一定量的石油焦，然后关闭球阀，真空泵抽取气体，使得石油焦的提硫在真空下进行，加热后的石油焦内不断蒸发出硫蒸汽，当石油焦内的硫蒸汽完全蒸发出来后，开启锥心塞，就会有大量的空气进入到加热腔内，空气瞬间变为蒸汽，在真空泵的作用下不断的往阶梯轴的小轴方向上运动，硫蒸汽在阶梯轴的小轴内运动的过程中由于受到冷凝的作用，因而会凝固为硫磺固体，随着螺旋叶片的作用，进而排出，脱硫后的石油焦也会随着旋转的螺旋叶片排出；

控制器的逻辑控制程序为：球阀关闭-锥心塞抬起-蝶阀开启-锥心塞落下-球阀开启-蝶阀关闭；值得注意的是，当脱硫开始时，加热器、真空泵与冷凝器均开始工作；

采用锥心塞与通孔相互配合可以保证密封紧密，设置压力传感器可以防止锥心塞上的气杆用力多大，损坏阶梯轴进而影响装置的整体寿命，可以理解的是，压力传感器感应锥心塞给通孔的压力，通过控制器控制气缸，使得气缸停止运动。

附图说明

图1是本实用新型一种石油焦脱硫提纯装置的剖视图。

图中：1、真空泵；2、冷凝器；21、冷凝腔；3、加热器；31、加热腔；4、阶梯轴；41、通孔；5、硫磺出料漏斗；6、石油焦出料漏斗；7、进料漏斗；8、球阀；9、蝶阀；10、旋转杆；11、螺旋叶片；12、动力组件；121、电机；122、动力轴；123、联轴器；13、堵塞装置；131、气缸；132、气杆；133、锥心塞；134、压力传感器；14、控制器；15、轴承；16、保温套。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种实施方案：

本实用新型提供一种石油焦脱硫提纯装置，包括阶梯轴4、冷凝器2、加热器3、真空泵1、硫磺出料漏斗5、石油焦出料漏斗6、进料漏斗7、球阀8、两个蝶阀9、旋转杆10、螺旋叶片11、动力组件12、堵塞装置13和控制器14，所述阶梯轴4的大轴内开设有加热腔31，所述阶梯轴4的小轴内开设有冷凝腔21，所述加热器3套设在所述阶梯轴4的大轴的外表面上，所述冷凝器2套设在所述阶梯轴4的小轴的外表面上，所述旋转杆10设置在所述加热腔31和所述冷凝腔21内，所述旋转杆10的一端旋转式的连接在所述动力组件12上，所述螺旋叶片11固定设置在所述旋转杆10上，所述螺旋叶片11设置在所述加热腔31和所述冷凝腔21内，所述石油焦出料漏斗6和所述进料漏斗7分别设置在所述阶梯轴4的大轴上，所述硫磺出料漏斗5与所述真空泵1均设置在所述阶梯轴4的小轴上，两个所述蝶阀9分别设置在所述石油焦出料漏斗6和所述硫磺出料漏斗5内，所述球阀8设置在所述进料漏斗7内，所述阶梯轴4的大轴上还开设有通孔41，所述堵塞装置13与所述通孔41配合连接。

动力组件12带动旋转杆10旋转，从而使得螺旋叶片11进行旋转，为不影响硫磺的提取，在提取过程中应该保证在相对真空的条件下进行，往进料漏斗7内倒入一定量的石油焦，然后关闭球阀8，真空泵抽取气体，使得石油焦的提硫在真空下进行，加热后的石油焦内不断蒸发出硫蒸汽，当石油焦内的硫蒸汽完全蒸发出来后，开启通孔41使其与外界相通，就会有大量的空气进入到加热腔31内，空气瞬间变为蒸汽，在真空泵1的作用下不断的往阶梯轴4的小轴方向上运动，硫蒸汽在阶梯轴4的小轴内运动的过程中由于受到冷凝的作用，因而会凝固为硫磺固体，随着螺旋叶片11的作用，进而排出，脱硫后的石油焦也会随着旋转的螺旋叶片11排出。

所述蝶阀9、所述球阀8和所述堵塞装置13均与所述控制器14电性连接，控制器14的型号为研华ADAM-5510M。

控制器14的逻辑控制程序为：球阀8关闭-通孔41开启-蝶阀9开启-通孔41关闭-球阀8开启-蝶阀9关闭；值得注意的是，当脱硫开始时，加热器3、真空泵1与冷凝器2均开始工作。

进一步，所述动力组件12包括电机121、动力轴122和联轴器123，所述动力轴122动力连接在所述电机121上，所述动力轴122通过所述联轴器123与所述旋转杆10固定连接，通过联轴器123保护电机121的动力轴122，进而延长电机121的使用寿命，电机121的型号为：60CB020C-500000。

进一步，所述堵塞装置13包括气缸131、气杆132、锥心塞133和压力传感器134，所述气杆132动力连接在所述气缸131上，所述锥心塞133固定设置在所述气杆132的端部，所述锥心塞133与所述通孔41的内壁相互抵接，所述压力传感器134固定设置在所述通孔41内，所述压力传感器134与所述气缸131均与所述控制器14电性连接。

气缸131的型号选择为SC40×50-S-FA，锥心塞133采用橡胶材料制成，压力传感器134的型号为FST-BP200的扩散硅压力变送器，采用锥心塞133与通孔41相互配合可以保证密封紧密，设置压力传感器134可以防止锥心塞133上的气杆132用力多大，损坏阶梯轴4进而影响装置的整体寿命，可以理解的是，压力传感器134感应锥心塞133给通孔41的压力，通过控制器14控制气缸131，使得气缸131停止运动。

进一步，还包括两个轴承15，两个所述轴承15分别固定设置在所述阶梯轴4的大轴的内壁和所述阶梯轴4的小轴的内壁，采用轴承15可以使得旋转杆10的运动稳定，减小摩擦。

进一步，还包括保温套16，所述保温套16分别固定设置在所述冷凝器2的外围与所述加热器3的外围，防止阶梯轴4内的能量扩散到外部。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。