一种干熄焦砌砖式高温补偿器的制作方法

本实用新型涉及高温补偿设备技术领域，尤其涉及一种干熄焦高温补偿器。

背景技术：

干熄焦高温补偿器，设置场所在室外高空，一次除尘器与干熄炉和锅炉的连接处，操作场所烟气含尘量大，热辐射温度高。循环气体温度880～960℃，瞬间最高温度达1100℃工作制度。

现有的干熄焦高温补偿器由于为上部拱顶浇筑料，使用不到一年便发生脱落，造成内衬筒不锈钢钢板经常发生渗碳(敏化)现象，造成补偿器损坏泄露。现有的干熄焦高温补偿器，耐热性能差，使用寿命短，需要频繁的维修更换，使用成本高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种干熄焦高温补偿器。隔热效果好，耐热性能高，故障率低，使用寿命长，维护方便，维修成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种干熄焦砌砖式高温补偿器，包括波纹管、内部隔温层、内衬筒、耐高温隔热层以及加强外壁；所述加强外壁固接于内衬筒外部，波纹管与内衬筒之间围成的空腔内填充有耐高温隔热层；补偿器的内层为内部隔热层，内部隔热层全部采用耐火砖砌筑而成，内部隔热层为拱形，内部隔热层与内衬筒之间采用碎砖填充，内部隔热层砌筑成左右两个部分，中间留有伸缩缝。

所述波纹管采用316L不锈钢材料制作。

所述内衬筒采用310S或06Cr25Ni20不锈钢材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型内部隔热层全部采用耐火砖砌筑而成，将浇注料改为砌砖形式，阻燃隔热效果好，补偿密封率高达100％，故障率低，使用寿命长，维护方便，维修成本低；

(2)本实用新型波纹管采用316L不锈钢材料制作，内衬筒采用310S或06Cr25Ni20不锈钢材料制作，增强了补偿器的耐热性，提高了补偿器的整体性能，进而提高了补偿器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图；

图2是本实用新型结构示意侧视图。

图中：1-波纹管 2-内部隔热层 3-内衬筒 4-耐高温隔热层 5-加强外壁 6-碎砖填充层 7-伸缩缝

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例：

如图1-2所示，一种190T/H干熄焦砌砖式高温补偿器，包括波纹管1、内部隔温层2、内衬筒3、耐高温隔热层4以及加强外壁5。耐高温隔热层4为多层结构，采用耐高温隔热材料制作。波纹管1采用316L不锈钢材料制作。内衬筒3采用310S或06Cr25Ni20不锈钢材料制作。

加强外壁3固接于内衬筒3外部，增强内衬筒3的强度。波纹管1与内衬筒3之间围成的空腔内填充有耐高温隔热层4。

补偿器的内层为内部隔热层2，内部隔热层2全部采用耐火砖砌筑而成，内部隔热层2为拱形，内部隔热层2与内衬筒3之间采用碎砖填充，形成碎砖填充层6，内部隔热层左右两部分之间留有伸缩缝7。

190T/H干熄焦砌砖式高温补偿器，需要分段安装，现场先将补偿器与干熄炉壳体、一次除尘器焊接固定膨胀节下半段(类似U型)，然后现场进行砌砖作业，现场拱形砖安装后再安装高温膨胀节上段。膨胀节整体为矩形，但内部密封用U型护罩与拱形砖相接处采用弧形，待现场拱砖砌筑完成后，填在膨胀缝中，以免使用过程中高温烘烤。

随着两侧砖墙增高，耐高温隔热材料随之填充，待拱顶形成后，对波纹管1与内衬筒3之间的间隙填充耐高温隔热层4，然后对上部波纹管1焊接封堵。

本实用新型内部隔热层2全部采用耐火砖砌筑而成，将浇注料改为砌砖形式，阻燃隔热效果好，补偿密封率高达100％，故障率低，使用寿命长，维护方便，维修成本低。波纹管1采用316L不锈钢材料制作，内衬筒3采用310S或06Cr25Ni20不锈钢材料制作，增强了补偿器的耐用性，提高了补偿器的整体性能，进而提高了补偿器的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。