天然气气源脱水装置的制作方法

本实用新型涉及天然气技术领域，尤其涉及一种天然气气源脱水装置。

背景技术：

天然气作为能源和化工原料，在国民经济发展中具有很重要的地位，天然气热值高、扩散性好、更容易燃烧充分、不污染环境、运输方便、价格低廉等优点。天然气的主要成分是甲烷，液化天然气的体积约为同量气态天然气体积的1/625，天然气液化方便储存。

液化天然气生产过程中需要将原料气中的水分去除掉，天然气脱水所采用的脱水技术一般有冷却分离法、溶剂吸收脱水法、固体吸附脱水法与膜法脱水法，比较常用的为固体吸附脱水，而固体吸附脱水法中比较常见的为分子筛脱水塔技术，其原理为利用分子筛的吸附作用，使天然气中的水附着在分子筛上，天然气则流过吸附容器，实现脱除天然气中水的目的。现有技术中的天然气气源脱水装置结构较为复杂，且脱水效果有待提高，无法实现除尘操作。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种天然气气源脱水装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种天然气气源脱水装置，包括脱水器本体、位于所述脱水器本体上方的上封头、位于所述脱水器本体下方的下封头，在所述上封头内安装有进气管，在所述下封头内安装有出气管，在所述脱水器本体内安装有活性铝土脱水剂层、活性氧化铝脱水剂层、第一除尘过滤网、硅胶脱水剂层、分子筛、硅石球脱水剂层、第二除尘过滤网、支撑栅，所述活性氧化铝脱水剂层位于所述铝土脱水剂层的下方，所述第一除尘过滤网位于所述活性氧化铝脱水剂层的下方，所述硅胶脱水剂层位于所述第一除尘过滤网的下方，所述分子筛位于所述硅胶脱水剂层的下方，所述硅石球脱水剂层位于所述分子筛的下方，所述第二除尘过滤网位于所述硅石球脱水剂层的下方，所述支撑栅用于支撑所述第二除尘过滤网。

进一步地，在所述上封头内安装有温度计，所述温度计用于检测脱水器本体内部的天然气气源温度。

进一步地，在所述上封头上设置有取样管。

进一步地，所述脱水器本体、上封头、下封头一体成型设置。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在使用时，通过设置有活性铝土脱水剂层、活性氧化铝脱水剂层、硅胶脱水剂层、硅石球脱水剂层，能够有效且迅速地对天然气气源实现脱水处理，通过设置有第一除尘过滤网和第二除尘过滤网，能够实现过滤操作，使得天然气气源变的更加干净，通过设置有分子筛，气体中的水分再次被分子筛吸附，进一步提高脱水效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，所述的一种天然气气源脱水装置，包括脱水器本体1、位于所述脱水器本体1上方的上封头2、位于所述脱水器本体1下方的下封头3，所述脱水器本体1、上封头2、下封头3一体成型设置，在所述上封头2内安装有进气管4，在所述下封头3内安装有出气管5，在所述脱水器本体1内安装有活性铝土脱水剂层6、活性氧化铝脱水剂层7、第一除尘过滤网8、硅胶脱水剂层9、分子筛10、硅石球脱水剂层11、第二除尘过滤网12、支撑栅13，所述活性氧化铝脱水剂层7位于所述铝土脱水剂层6的下方，所述第一除尘过滤网8位于所述活性氧化铝脱水剂层7的下方，所述硅胶脱水剂层9位于所述第一除尘过滤网8的下方，所述分子筛10位于所述硅胶脱水剂层9的下方，所述硅石球脱水剂层11位于所述分子筛10的下方，所述第二除尘过滤网12位于所述硅石球脱水剂层11的下方，所述支撑栅13用于支撑所述第二除尘过滤网12。

请参阅图1，在所述上封头2内安装有温度计14，所述温度计14用于检测脱水器本体1内部的天然气气源温度。

请参阅图1，在所述上封头2上设置有取样管15，便于进行取样操作。

请参阅图1，在使用时，通过设置有活性铝土脱水剂层6、活性氧化铝脱水剂层7、硅胶脱水剂层9、硅石球脱水剂层11，能够有效且迅速地对天然气气源实现脱水处理，通过设置有第一除尘过滤网8和第二除尘过滤网12，能够实现过滤操作，使得天然气气源变的更加干净，通过设置有分子筛10，气体中的水分再次被分子筛吸附，进一步提高脱水效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。