本发明涉及燃油清净剂领域，更涉及一种适用于液态燃料的清净剂及其制备方法。
背景技术：
我国的汽车保有量急剧增长，石化燃料燃烧、排放引起的环境污染不容忽视。汽车在运行过程中，发动机进气系统和燃烧室产生的沉积物会严重影响油料的正常喷射、雾化、混合和燃烧，使汽车发动机的驱动性变差，功率和燃油经济性降低，排放恶化，破坏环境。目前我国使用的汽油机车,特别是小型轿车,其发动机主要使用了电子控制燃料直接喷射技术。该技术的应用对使用的燃料品质提出了更高的要求。由于汽油中的烯烃和部分重芳烃在高温下容易发生氧化分解,进一步在发动机中生成积炭与胶质，严重影响发动机的工作状况，造成功率下降、排放增加以及油耗增大。发动机的燃料喷嘴、进气阀和燃烧室是沉积物最容易生成的场所。如何减少发动机积炭，降低汽车尾气排放量，提高油品的经济性是目前的研究热点，因此，燃油清净剂的研究、发展和应用如火如荼。
目前，对清净剂的研究大致可分为四代：第一代起源于上世纪60～70年代，主要针对化油器沉积物，成分主要是低分子胺类化合物；第二代在80～90年代，主要针对发动机燃油喷油嘴，主剂成分为聚异丁烯丁二酰胺类化合物；第三代从90年代开始，除了清净燃油喷嘴沉积物外，还对进气阀结胶、积炭起作用，主要为聚异丁烯胺类、曼尼希碱类无灰分散剂；第四代为现阶段研究的清净剂，聚醚胺类化合物，除对燃油喷嘴、进气阀有清洁作用外，最大的进步是对燃烧室的积炭生成有抑制、分解作用。聚异丁烯胺为主要代表的清净剂，对燃油喷嘴和进气阀积炭具有优异的清净效果，但由于过于不易分解，因而容易增加燃烧室积炭的产生；聚醚胺类清净剂对抑制燃烧室积炭具有独特的功效，对高温部件的清净效果不如第三代清净剂。因此需要一种不仅对普通区域积炭具有非常好的清洁能力，还能对高温部件也具有优异的清净效果，还不会增加燃烧室积炭的危害性能优异的清净剂。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种适用于液态燃料的清净剂，原料至少包含，植物油，脂肪酸烷基醇酯；氨基酸酯；
所述脂肪酸烷基醇酯中的总碳原子数量不超过44个。
作为优选的一种技术方案，所述脂肪酸烷基醇酯中的总碳原子数量为15-40个。
作为优选的一种技术方案，所述原料还包括环糊精。
作为优选的一种技术方案，所述脂肪酸烷基醇酯、改性环糊精、植物油之间的重量比值为1：(0.1-1)：(2-6)。
作为优选的一种技术方案，所述植物油选自荷荷巴油、坚果油、玉米油、大豆油、棕榈油、椰子油、蓖麻油中的一种或多种的组合。
作为优选的一种技术方案，所述棕榈油的皂化值为180-189mgkoh/g。
作为优选的一种技术方案，所述原料还包括载体油，所述载体油为白油；所述白油的运动粘度为9-51m2/s。
作为优选的一种技术方案，所述植物油与载体油的比例为1:(0.5-2)。
本发明的第二个方面提供了一种所述的适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤至少包括：
(1)植物油、氨基酸酯加入反应釜，混合均匀；(2)加入脂肪酸烷基醇酯，搅拌均匀；(3)最后加入改性环糊精，经5μm过滤器过滤后放出即得产品。
参考以下详情更容易理解本申请中上述的内容以及其他特殊、方面和优点。
具体实施方式
除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。本发明中未提及的组分的来源均为市售。
本发明的第一个方面提供了一种适用于液态燃料的清净剂，原料至少包含，植物油，脂肪酸烷基醇酯；氨基酸酯；
所述脂肪酸烷基醇酯中的总碳原子数量不超过44个。
脂肪酸烷基醇酯
在一些优选的实施方案中，所述脂肪酸烷基醇酯中的总碳原子数量为15-40个。
在一些优选的实施方案中，所述脂肪酸烷基醇酯中醇段的总碳原子数要大于或等于酸段中的总碳原子数。
在一些优选的实施方案中，所述脂肪酸烷基醇酯选自十四烷酸十六烷基酯、十六酸十八酯、棕榈酸二十二烷基酯、月桂酸十四烷基酯、月桂酸棕榈醇酯、辛酸癸酸酯、正癸酸正癸酯、月桂酸月桂酯、二十二烷酸二十二烷基酯、十四酸十四烷基酯中的一种或多种的组合；优选的，所述脂肪酸烷基醇酯选自十四烷酸十六烷基酯、十六酸十八酯、月桂酸月桂酯、十四酸十四烷基酯中的一种或多种的组合；更优选的，所述脂肪酸烷基醇酯选自十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯中的一种或多种的组合；最为优选的，所述脂肪酸烷基醇酯为十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的组合。
在一些实施方式中，所述十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的重量比值为1：(0.5-3)；优选的，所述十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的重量比值为1：(1-2)；更优选的，所述十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的重量比值为1：1.5。
所述正癸酸正癸酯的cas号为1654-86-0；所述月桂酸月桂酯的cas号为13945-76-1；所述二十二烷酸二十二烷基酯的cas号为17671-27-1；所述十四酸十四烷基酯的cas号为3234-85-3；所述十四烷酸十六烷基酯的cas号为2599-01-1；所述十六酸十八酯的cas号为2598-99-4；所述棕榈酸二十二烷基酯的cas号为42232-33-7；所述月桂酸十四烷基酯的cas号为22412-97-1；所述月桂酸棕榈醇酯的cas号为20834-06-4；所述辛酸癸酸酯的cas号为2306-92-5。
所述醇段是指醇和酸缩聚聚合制备脂肪酸烷基醇酯中所使用的醇的碳链；所述酸段是指醇和酸缩聚聚合制备脂肪酸烷基醇酯所使用的酸的碳链。
氨基酸酯
本发明中所述氨基酸酯不做特殊限定，一般氨基酸酯类都可适用于本发明；优选为脲基氨基甲酸酯。
所述脲基氨基甲酸酯的制备方法如下：
在已充分干燥的四口瓶中，投人甲苯二异氰酸酯(tdi)38g，升温至反应温度80℃后，加人85g的异戊二醇和辛胺，在氮气保护下搅拌反应3～4h后，迅速冷却至-5℃以下，测定其nco％达到0-0.06％(质量比)理论值后，即得产物，所述异戊二醇和辛胺的摩尔比为1：1。
在一些实施方式中，所述氨基酸酯与所述脂肪酸烷基醇酯之间的重量比为1：(0.5-1.5)；优选的，所述氨基酸酯与所述脂肪酸烷基醇酯之间的重量比为1：(0.8-1.2)；更优选的，所述氨基酸酯与所述脂肪酸烷基醇酯之间的重量比为1：1。
植物油
在一些实施方式中，本发明中所述植物油选自荷荷巴油、坚果油、玉米油、大豆油、棕榈油、椰子油、蓖麻油中的一种或多种的组合；优选的，所述植物油选自荷荷巴油、棕榈油、椰子油中的一种或多种的组合；更优选的，所述植物油为荷荷巴油、棕榈油。
在一些实施方式中，所述荷荷巴油、棕榈油的重量比值为1：(0.1-0.5)；优选的，所述荷荷巴油、棕榈油的重量比值为1：(0.2-0.4)；更优选的，所述荷荷巴油、棕榈油的重量比值为1：0.3。
在一些实施方式中，所述棕榈油的皂化值为180-189mgkoh/g；优选的，所述棕榈油的皂化值为184-187mgkoh/g；更优选的，所述棕榈油的皂化值为184mgkoh/g。
所述皂化值是指将1g油脂碱水解所消耗的氢氧化钾毫克数定义为皂化值。
环糊精
在一些实施方式中，所述原料还包括环糊精。
在一些实施方式中，所述环糊精为改性环糊精。
在一些实施方式中，所述脂肪酸烷基醇酯、改性环糊精、植物油之间的重量比值为1：(0.1-1)：(2-6)；优选的，所述脂肪酸烷基醇酯、改性环糊精、植物油之间的重量比值为1：(0.4-0.8)：(3-5)；更优选的，所述脂肪酸烷基醇酯、改性环糊精、植物油之间的重量比值为1：0.5：4。
在一些实施方式中，所述改性环糊精为癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精。
本发明中所述癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精的制备方法如下：
在三口烧瓶中加入质量分数为30份癸二酸单甲酯、15份γ-环糊精和60份水，搅拌，溶解后，加入2份磷酸二氢钠，排出空气后，加热温度为110℃-120℃，冷凝回流，搅拌反应5-8小时可得癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精的产物。
优选的，所述癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精的制备方法如下：
在三口烧瓶中加入质量分数为30份癸二酸单甲酯、15份γ-环糊精和60份水，搅拌，溶解后，加入2份磷酸二氢钠，排出空气后，加热温度为115℃，冷凝回流，搅拌反应6.5小时可得癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精的产物。
本发明提供了一种适用于液态燃料的清净剂，该类清净剂不仅能够分散并清除燃油系统中的沉淀物质，尤其对燃烧室等高温部件的具有优异的清净效果，此外对抑制积碳产生也具有独特功效。申请人推测，荷荷巴油、棕榈油与特定烷基链的脂肪酸烷基醇酯进行复配使用后，可以产生优异的协同作用，而组分中加入的癸二酸单甲酯改性的环糊精的能够进一步增强清净剂在高温区域清洁能力，申请人推测，荷荷巴油、棕榈油不仅可以为体系提供合适的粘度，还有助于提高脂肪酸烷基醇酯的分散性，而棕榈油中含有均衡的饱和与不饱和脂肪酸酯等组分可以为含有一定长度的酸链和醇链的脂肪酸烷基醇酯与改性的γ-环糊精分子之间形成作用力，改性环糊精不仅自身具可以分散燃油中的积碳和沉淀物质，还由于特殊带有长链的环糊精结构与肪酸烷基醇酯可以形成包围层，将其粉碎分散的小颗粒困于包围层，清除积碳和沉淀物质，防止小颗粒的再次团聚和沉淀，而组分中荷荷巴油和棕榈油、脂肪酸烷基醇酯、改性环糊精几种物质之间更是表现出优异的协同性，不仅提高了在高温部件的清洁能力而且不容易产生积碳，前期击碎分散的小颗粒也可以在改性环糊精和肪酸烷基醇酯的作用下再次爆燃，彻底燃烧。
白油
在一些实施方式中，所述原料还包括载体油，所述载体油为白油；所述白油的运动粘度为9-51m2/s。
在一些实施方式中，所述白油的运动粘度选自9-11m2/s、13.5-16.5m2/s、24-28m2/s、28.8-35.2m2/s、41.4-50.6m2/s中的一种或多种的组合；优选的，所述白油的运动粘度选自24-28m2/s、28.8-35.2m2/s、41.4-50.6m2/s中的一种或多种的组合；更优选的，所述白油的运动粘度为28.8-35.2m2/s。
本发明中所述白油可购买自淄博中隆石油化工科技有限公司，也可以购买自其他公司。
在一些实施方式中，本发明中所述植物油与载体油的比例为1:(0.5-2)；优选的，所述植物油与载体油的比例为1:(0.8-1.5)；更优选的，所述植物油与载体油的比例为1：1.2。
本发明提供的在燃油中使用的新型清净剂，对漆膜积炭具有非常优异的清净效果和对产生的沉淀物质也是具有非常好的清洁效果；申请人意外发现在体系中加入的改性环糊精与特定粘度的矿物油之间的复配使用，可以有助燃的效果，尤其癸二酸单甲酯改性的环糊精与特定粘度的矿物油共同使用时，不仅增强清净剂对积炭和漆膜的吸附性和胶束对沉淀的捕捉性，从而提高了清净剂对沉淀等积炭的清除效果，还能够引发一定程度的二次燃爆，提高燃油的雾化度，提高助燃性，尤其对于十六烷值在50-52的柴油更具有明显效果。
本发明的第二个方面提供了一种所述的适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤至少包括：
(1)植物油、氨基酸酯加入反应釜，混合均匀；(2)加入脂肪酸烷基醇酯，搅拌均匀；(3)最后加入改性环糊精，经5μm过滤器过滤后放出即得产品。
在一些实施方式中，所述的适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤至少包括：
(1)将植物油、氨基酸酯、载体油依次加入反应釜中边搅拌边加热，温度为60-90℃，搅拌0.5-1h，混合均匀；
(2)加入脂肪酸烷基醇酯，保温搅拌1-2h混合均匀；
(3)降低温度至35℃，加入环糊精，搅拌1-3h，经5μm过滤器过滤后放出即得产品。
在一些实施方式中，所述的适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤至少包括：
(1)将植物油、氨基酸酯、载体油依次加入反应釜中边搅拌边加热，温度为75℃，搅拌0.8h，混合均匀；
(2)加入脂肪酸烷基醇酯，保温搅拌1.5h混合均匀；
(3)降低温度至35℃，加入环糊精，搅拌2h，经5μm过滤器过滤后放出即得产品。
在一些实施方式中，所述清净剂的用量与燃油的体积比为1：(1000-5000)；更优选的，所述清净剂的用量与燃油的体积比为1：3000。
本发明中制备的清净剂，不仅可以有效解决传统聚异丁烯胺和聚异丁烯丁二酰亚胺类清净剂以及聚醚胺类容易在燃烧室产生积炭的技术问题和容易产生环境污染的现实问题，还明显增强了聚醚胺类清净剂对高温部件的清净性，完美解决了普通清净剂因不耐高温而达不到清洁作用以及易产生积碳和沉淀的现象；此外申请人意外发现，本发明中所述清净剂的使用量也会对燃油的效果产生较为明显的影响，其中所述清净剂的用量与燃油的体积比为1：(1000-5000)为最佳，使用量过高和过低都会对燃油清净效果产生一定的影响，清净剂过少不会达到节油减排助燃的效果，而清净剂用量过多也不会达到更好的助燃效果，申请人认为可能占有过多分量的其他清净剂会对清净剂内部组分的协同性产生破坏效应，从而改变不了燃油液体的疏松性，也不会起到作用。
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，以下实施例只用于本发明做进一步说明，并不能理解为本发明、保护的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容做出的非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
以下实施例1-14中所述癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精的制备方法如下：
在三口烧瓶中加入质量分数为30份癸二酸单甲酯、15份γ-环糊精和60份水，搅拌，溶解后，加入2份磷酸二氢钠，排出空气后，加热温度为115℃，冷凝回流，搅拌反应6.5小时可得癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精的产物。
实施例1
一种适用于液态燃料的清净剂，原料包含，植物油，脂肪酸烷基醇酯；氨基酸酯；
所述植物油为荷荷巴油、棕榈油，所述荷荷巴油、棕榈油的重量比值为1：0.3；所述棕榈油的皂化值为184mgkoh/g，所述棕榈油可购买自广州润权化工有限公司，33度棕榈油；所述荷荷巴油cas号为61789-91-1，购买自吉水县盛源香料厂，货号为xw0396；所述脂肪酸烷基醇酯为所述脂肪酸烷基醇酯为十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的组合，所述十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的重量比值为1：1.5；所述氨基酸酯为脲基氨基甲酸酯，所述氨基酸酯与所述脂肪酸烷基醇酯之间的重量比为1：1；
所述原料还包括癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精；所述脂肪酸烷基醇酯、癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精、植物油之间的重量比值为1：0.5：4；
所述原料还包括载体油，所述为载体油为白油，购买自淄博中隆石油化工科技有限公司，工业级白油32#；所述植物油与载体油的比例为1:1.2；
所述适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤包括：
(1)将植物油、氨基酸酯、载体油依次加入反应釜中边搅拌边加热，温度为75℃，搅拌0.8h，混合均匀；
(2)加入脂肪酸烷基醇酯，保温搅拌1.5h混合均匀；
(3)降低温度至35℃，加入癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精，搅拌2h，经5μm过滤器过滤后放出即得产品。
实施例2
一种适用于液态燃料的清净剂，原料包含，植物油，脂肪酸烷基醇酯；氨基酸酯；
所述植物油为荷荷巴油、棕榈油，所述荷荷巴油、棕榈油的重量比值为1：0.1；所述棕榈油的皂化值为180mgkoh/g，所述棕榈油可购买自广州润权化工有限公司，24度棕榈油；所述荷荷巴油cas号为61789-91-1，购买自吉水县盛源香料厂，货号为xw0396；所述脂肪酸烷基醇酯为所述脂肪酸烷基醇酯为十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的组合，所述十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的重量比值为1：0.5；所述氨基酸酯为脲基氨基甲酸酯，所述氨基酸酯与所述脂肪酸烷基醇酯之间的重量比为1：0.5；
所述原料还包括癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精；所述脂肪酸烷基醇酯、癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精、植物油之间的重量比值为1：0.1：2；
所述原料还包括载体油，所述为载体油为白油，购买自淄博中隆石油化工科技有限公司，工业级白油10#；所述植物油与载体油的比例为1:0.5；
所述适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤包括：
所述适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤包括：
(1)将植物油、氨基酸酯、载体油依次加入反应釜中边搅拌边加热，温度为75℃，搅拌0.8h，混合均匀；
(2)加入脂肪酸烷基醇酯，保温搅拌1.5h混合均匀；
(3)降低温度至35℃，加入癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精，搅拌2h，经5μm过滤器过滤后放出即得产品。
实施例3
一种适用于液态燃料的清净剂，原料包含，植物油，脂肪酸烷基醇酯；氨基酸酯；
所述植物油为荷荷巴油、棕榈油，所述荷荷巴油、棕榈油的重量比值为1：0.5；所述棕榈油的皂化值为184mgkoh/g，所述棕榈油可购买自广州润权化工有限公司，33度棕榈油；所述荷荷巴油cas号为61789-91-1，购买自吉水县盛源香料厂，货号为xw0396；所述脂肪酸烷基醇酯为所述脂肪酸烷基醇酯为十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的组合，所述十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的重量比值为1：6；所述氨基酸酯为脲基氨基甲酸酯，所述氨基酸酯与所述脂肪酸烷基醇酯之间的重量比为1：1.5；
所述原料还包括癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精；所述脂肪酸烷基醇酯、癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精、植物油之间的重量比值为1：1：6；
所述原料还包括载体油，所述为载体油为白油，购买自淄博中隆石油化工科技有限公司，工业级白油32#；所述植物油与载体油的比例为1:2；
所述适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤包括：
(1)将植物油、氨基酸酯、载体油依次加入反应釜中边搅拌边加热，温度为90℃，搅拌1h，混合均匀；
(2)加入脂肪酸烷基醇酯，保温搅拌2h混合均匀；
(3)降低温度至35℃，加入癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精，搅拌3h，经5μm过滤器过滤后放出即得产品。
实施例4
一种适用于液态燃料的清净剂，原料包含，植物油，脂肪酸烷基醇酯；氨基酸酯；
所述植物油为荷荷巴油、棕榈油，所述荷荷巴油、棕榈油的重量比值为1：0.2；所述棕榈油的皂化值为184mgkoh/g，所述棕榈油可购买自广州润权化工有限公司，33度棕榈油；所述荷荷巴油cas号为61789-91-1，购买自吉水县盛源香料厂，货号为xw0396；所述脂肪酸烷基醇酯为所述脂肪酸烷基醇酯为十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的组合，所述十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的重量比值为1：1；所述氨基酸酯为脲基氨基甲酸酯，所述氨基酸酯与所述脂肪酸烷基醇酯之间的重量比为1：0.8；
所述原料还包括癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精；所述脂肪酸烷基醇酯、癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精、植物油之间的重量比值为1：0.4：3；
所述原料还包括载体油，所述为载体油为白油，购买自淄博中隆石油化工科技有限公司，工业级白油32#；所述植物油与载体油的比例为1:0.8；
所述适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤包括：
(1)将植物油、氨基酸酯、载体油依次加入反应釜中边搅拌边加热，温度为75℃，搅拌0.8h，混合均匀；
(2)加入脂肪酸烷基醇酯，保温搅拌1.5h混合均匀；
(3)降低温度至35℃，加入癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精，搅拌2h，经5μm过滤器过滤后放出即得产品。
实施例5
一种适用于液态燃料的清净剂，原料包含，植物油，脂肪酸烷基醇酯；氨基酸酯；
所述植物油为荷荷巴油、棕榈油，所述荷荷巴油、棕榈油的重量比值为1：0.4；所述棕榈油的皂化值为184mgkoh/g，所述棕榈油可购买自广州润权化工有限公司，33度棕榈油；所述荷荷巴油cas号为61789-91-1，购买自吉水县盛源香料厂，货号为xw0396；所述脂肪酸烷基醇酯为所述脂肪酸烷基醇酯为十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的组合，所述十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的重量比值为1：2；所述氨基酸酯为脲基氨基甲酸酯，所述氨基酸酯与所述脂肪酸烷基醇酯之间的重量比为1：1.2；
所述原料还包括癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精；所述脂肪酸烷基醇酯、癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精、植物油之间的重量比值为1：0.8：5；
所述原料还包括载体油，所述为载体油为白油，购买自淄博中隆石油化工科技有限公司，工业级白油32#；所述植物油与载体油的比例为1:1.5；
所述适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤包括：
(1)将植物油、氨基酸酯、载体油依次加入反应釜中边搅拌边加热，温度为75℃，搅拌0.8h，混合均匀；
(2)加入脂肪酸烷基醇酯，保温搅拌1.5h混合均匀；
(3)降低温度至35℃，加入癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精，搅拌2h，经5μm过滤器过滤后放出即得产品。
实施例6
一种适用于液态燃料的清净剂，原料包含，植物油，脂肪酸烷基醇酯；氨基酸酯；
所述植物油为棕榈油，所述棕榈油的皂化值为184mgkoh/g，所述棕榈油可购买自广州润权化工有限公司，33度棕榈油；所述脂肪酸烷基醇酯为所述脂肪酸烷基醇酯为十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的组合，所述十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的重量比值为1：1.5；所述氨基酸酯为脲基氨基甲酸酯，所述氨基酸酯与所述脂肪酸烷基醇酯之间的重量比为1：1；
所述原料还包括癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精；所述脂肪酸烷基醇酯、癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精、植物油之间的重量比值为1：0.5：4；
所述原料还包括载体油，所述为载体油为白油，购买自淄博中隆石油化工科技有限公司，工业级白油32#；所述植物油与载体油的比例为1:1.2；
所述适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤包括：
(1)将植物油、氨基酸酯、载体油依次加入反应釜中边搅拌边加热，温度为75℃，搅拌0.8h，混合均匀；
(2)加入脂肪酸烷基醇酯，保温搅拌1.5h混合均匀；
(3)降低温度至35℃，加入癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精，搅拌2h，经5μm过滤器过滤后放出即得产品。
实施例7
一种适用于液态燃料的清净剂，原料包含，植物油，脂肪酸烷基醇酯；氨基酸酯；
所述植物油为荷荷巴油、棕榈油，所述荷荷巴油、棕榈油的重量比值为1：0.3；所述棕榈油的皂化值为184mgkoh/g，所述棕榈油可购买自广州润权化工有限公司，33度棕榈油；所述荷荷巴油cas号为61789-91-1，购买自吉水县盛源香料厂，货号为xw0396；所述脂肪酸烷基醇酯为所述脂肪酸烷基醇酯为十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的组合，所述十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的重量比值为1：1.5；所述氨基酸酯为脲基氨基甲酸酯，所述氨基酸酯与所述脂肪酸烷基醇酯之间的重量比为1：1；
所述脂肪酸烷基醇酯、植物油之间的重量比值为1：4；
所述原料还包括载体油，所述为载体油为白油，购买自淄博中隆石油化工科技有限公司，工业级白油32#；所述植物油与载体油的比例为1:1.2；
所述适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤包括：
(1)将植物油、氨基酸酯、载体油依次加入反应釜中边搅拌边加热，温度为75℃，搅拌0.8h，混合均匀；
(2)加入脂肪酸烷基醇酯，保温搅拌1.5h混合均匀；
(3)降低温度至35℃，搅拌2h，经5μm过滤器过滤后放出即得产品。
实施例8
一种适用于液态燃料的清净剂，原料包含，植物油，脂肪酸烷基醇酯；氨基酸酯；
所述植物油为荷荷巴油、棕榈油，所述荷荷巴油、棕榈油的重量比值为1：0.3；所述棕榈油的皂化值为184mgkoh/g，所述棕榈油可购买自广州润权化工有限公司，33度棕榈油；所述荷荷巴油cas号为61789-91-1，购买自吉水县盛源香料厂，货号为xw0396；所述脂肪酸烷基醇酯为所述脂肪酸烷基醇酯为十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的组合，所述十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的重量比值为1：1.5；所述氨基酸酯为脲基氨基甲酸酯，所述氨基酸酯与所述脂肪酸烷基醇酯之间的重量比为1：1；
所述原料还包括癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精；所述脂肪酸烷基醇酯、癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精、植物油之间的重量比值为1：0.05：4；
所述原料还包括载体油，所述为载体油为白油，购买自淄博中隆石油化工科技有限公司，工业级白油32#；所述植物油与载体油的比例为1:1.2；
所述适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤包括：
(1)将植物油、氨基酸酯、载体油依次加入反应釜中边搅拌边加热，温度为75℃，搅拌0.8h，混合均匀；
(2)加入脂肪酸烷基醇酯，保温搅拌1.5h混合均匀；
(3)降低温度至35℃，加入癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精，搅拌2h，经5μm过滤器过滤后放出即得产品。
实施例9
一种适用于液态燃料的清净剂，原料包含，植物油，脂肪酸烷基醇酯；氨基酸酯；
所述植物油为荷荷巴油、棕榈油，所述荷荷巴油、棕榈油的重量比值为1：0.3；所述棕榈油的皂化值为184mgkoh/g，所述棕榈油可购买自广州润权化工有限公司，33度棕榈油；所述荷荷巴油cas号为61789-91-1，购买自吉水县盛源香料厂，货号为xw0396；所述脂肪酸烷基醇酯为所述脂肪酸烷基醇酯为十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的组合，所述十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的重量比值为1：1.5；所述氨基酸酯为脲基氨基甲酸酯，所述氨基酸酯与所述脂肪酸烷基醇酯之间的重量比为1：1；
所述原料还包括癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精；所述脂肪酸烷基醇酯、癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精、植物油之间的重量比值为1：3：4；
所述原料还包括载体油，所述为载体油为白油，购买自淄博中隆石油化工科技有限公司，工业级白油32#；所述植物油与载体油的比例为1:1.2；
所述适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤包括：
(1)将植物油、氨基酸酯、载体油依次加入反应釜中边搅拌边加热，温度为75℃，搅拌0.8h，混合均匀；
(2)加入脂肪酸烷基醇酯，保温搅拌1.5h混合均匀；
(3)降低温度至35℃，加入癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精，搅拌2h，经5μm过滤器过滤后放出即得产品。
实施例10
一种适用于液态燃料的清净剂，原料包含，植物油，脂肪酸烷基醇酯；氨基酸酯；
所述植物油为荷荷巴油、棕榈油，所述荷荷巴油、棕榈油的重量比值为1：0.3；所述棕榈油的皂化值为184mgkoh/g，所述棕榈油可购买自广州润权化工有限公司，33度棕榈油；所述荷荷巴油cas号为61789-91-1，购买自吉水县盛源香料厂，货号为xw0396；所述脂肪酸烷基醇酯为所述脂肪酸烷基醇酯为十六酸十八酯的组合；所述氨基酸酯为脲基氨基甲酸酯，所述氨基酸酯与所述脂肪酸烷基醇酯之间的重量比为1：1；
所述原料还包括癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精；所述脂肪酸烷基醇酯、癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精、植物油之间的重量比值为1：0.5：4；
所述原料还包括载体油，所述为载体油为白油，购买自淄博中隆石油化工科技有限公司，工业级白油32#；所述植物油与载体油的比例为1:1.2；
所述适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤包括：
(1)将植物油、氨基酸酯、载体油依次加入反应釜中边搅拌边加热，温度为75℃，搅拌0.8h，混合均匀；
(2)加入脂肪酸烷基醇酯，保温搅拌1.5h混合均匀；
(3)降低温度至35℃，加入癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精，搅拌2h，经5μm过滤器过滤后放出即得产品。
实施例11
一种适用于液态燃料的清净剂，原料包含，植物油，脂肪酸烷基醇酯；氨基酸酯；
所述植物油为荷荷巴油、棕榈油，所述荷荷巴油、棕榈油的重量比值为1：0.3；所述棕榈油的皂化值为184mgkoh/g，所述棕榈油可购买自广州润权化工有限公司，33度棕榈油；所述荷荷巴油cas号为61789-91-1，购买自吉水县盛源香料厂，货号为xw0396；所述脂肪酸烷基醇酯为所述脂肪酸烷基醇酯为十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的组合，所述十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的重量比值为1：1.5；所述氨基酸酯为脲基氨基甲酸酯，所述氨基酸酯与所述脂肪酸烷基醇酯之间的重量比为1：1；
所述原料还包括γ-环糊精；所述脂肪酸烷基醇酯、γ-环糊精、植物油之间的重量比值为1：0.5：4；
所述原料还包括载体油，所述为载体油为白油，购买自淄博中隆石油化工科技有限公司，工业级白油32#；所述植物油与载体油的比例为1:1.2；
所述适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤包括：
(1)将植物油、氨基酸酯、载体油依次加入反应釜中边搅拌边加热，温度为75℃，搅拌0.8h，混合均匀；
(2)加入脂肪酸烷基醇酯，保温搅拌1.5h混合均匀；
(3)降低温度至35℃，加入γ-环糊精，搅拌2h，经5μm过滤器过滤后放出即得产品。
实施例12
一种适用于液态燃料的清净剂，原料包含，脂肪酸烷基醇酯；氨基酸酯；
所述脂肪酸烷基醇酯为所述脂肪酸烷基醇酯为十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的组合，所述十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的重量比值为1：1.5；所述氨基酸酯为脲基氨基甲酸酯，所述氨基酸酯与所述脂肪酸烷基醇酯之间的重量比为1：1；
所述原料还包括癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精；所述脂肪酸烷基醇酯、癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精、植物油之间的重量比值为1：0.5：4；
所述原料还包括载体油，所述为载体油为白油，购买自淄博中隆石油化工科技有限公司，工业级白油32#；
所述适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤包括：
(1)将氨基酸酯、载体油依次加入反应釜中边搅拌边加热，温度为75℃，搅拌0.8h，混合均匀；
(2)加入脂肪酸烷基醇酯，保温搅拌1.5h混合均匀；
(3)降低温度至35℃，加入环糊精，搅拌2h，经5μm过滤器过滤后放出即得产品。
实施例13
一种适用于液态燃料的清净剂，原料包含，植物油，脂肪酸烷基醇酯；氨基酸酯；
所述植物油为荷荷巴油、棕榈油，所述荷荷巴油、棕榈油的重量比值为1：0.3；所述棕榈油的皂化值为184mgkoh/g，所述棕榈油可购买自广州润权化工有限公司，33度棕榈油；所述荷荷巴油cas号为61789-91-1，购买自吉水县盛源香料厂，货号为xw0396；所述脂肪酸烷基醇酯为所述脂肪酸烷基醇酯为十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的组合，所述十六酸十八酯、十四酸十四烷基酯的重量比值为1：1.5；所述氨基酸酯为脲基氨基甲酸酯，所述氨基酸酯与所述脂肪酸烷基醇酯之间的重量比为1：1；
所述原料还包括癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精；所述脂肪酸烷基醇酯、癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精、植物油之间的重量比值为1：0.5：4；
所述适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤包括：
(1)将植物油、氨基酸酯依次加入反应釜中边搅拌边加热，温度为75℃，搅拌0.8h，混合均匀；
(2)加入脂肪酸烷基醇酯，保温搅拌1.5h混合均匀；
(3)降低温度至35℃，加入癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精，搅拌2h，经5μm过滤器过滤后放出即得产品。
实施例14
一种适用于液态燃料的清净剂，原料包含，植物油，脂肪酸烷基醇酯；氨基酸酯；
所述植物油为荷荷巴油、棕榈油，所述荷荷巴油、棕榈油的重量比值为1：0.3；所述棕榈油的皂化值为184mgkoh/g，所述棕榈油可购买自广州润权化工有限公司，33度棕榈油；所述荷荷巴油cas号为61789-91-1，购买自吉水县盛源香料厂，货号为xw0396；所述脂肪酸烷基醇酯为所述脂肪酸烷基醇酯为十八酸辛酯、硬脂酸癸酯的组合，所述十八酸辛酯、硬脂酸癸酯的重量比值为1：1.5；所述十八酸辛酯的cas号为109-36-4，所述硬脂酸癸酯的cas号为32509-55-0；所述氨基酸酯为脲基氨基甲酸酯，所述氨基酸酯与所述脂肪酸烷基醇酯之间的重量比为1：1；
所述原料还包括癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精；所述脂肪酸烷基醇酯、癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精、植物油之间的重量比值为1：0.5：4；
所述原料还包括载体油，所述为载体油为白油，购买自淄博中隆石油化工科技有限公司，工业级白油32#；所述植物油与载体油的比例为1:1.2；
所述适用于液态燃料的清净剂的制备方法，步骤包括：
(1)将植物油、氨基酸酯、载体油依次加入反应釜中边搅拌边加热，温度为75℃，搅拌0.8h，混合均匀；
(2)加入脂肪酸烷基醇酯，保温搅拌1.5h混合均匀；
(3)降低温度至35℃，加入癸二酸单甲酯改性的γ-环糊精，搅拌2h，经5μm过滤器过滤后放出即得产品。
性能测试
1、清净性外观及不同温度进气阀产生积炭模拟实验
外观：目测实施例1-实施例14所制备的清净剂是否清澈澄净；完全清澈澄净为a级，少量浑浊为b级，较浑浊为c级；
不同温度下进气阀产生积炭模拟实验：利用曲轴箱模拟试验仪的加热板将倾斜的铝板加热并分别恒温在330±10℃、400±10℃，将含200mg实施例1-14制备的液态燃料的清净剂的200g汽油装在底部带流量计的玻璃容器内，以5mg/min的流速连续地滴落在铝板表面上，通过测定铝片上积炭的多少和漆膜颜色来定性地评价汽油清净剂对积炭生成的抑制能力，该方法可有效模拟积炭在进气阀部位产生的倾向，测试数据如下表1所示：
表1不同温度下积炭在进气阀部位模拟试验
2、道路行车油耗实验
以本发明中实施例1-14所制备的液态燃料的清净剂为测试对象1-14，不加任何清净剂为空白对照，对实施例1-14所制备的清净剂进行节油效果验证。为了保证行车试验结果的普遍性，试验使用了两种品牌a、b为试验车辆，经常跑相同路段的车型，多次，使用本发明清净剂进行试验。
试验车辆：往返北京—天津，一个往返为一次试验，每次出发前将油箱内剩余燃油放净计量，按清净剂的用量与燃油的体积比为1：3000的比例分别加入，两台车均不带油耗表，每次出车前将油箱加满，返回后再次将油箱加满，补加油数量即为此次往返烧油升数；
节油率测试效果如表2所示：
表2a、b试验车辆的节油测试结果
3、尾气排放测试实验：氮氧化物、烟度值；
本发明柴油清净剂还在上述a车辆上进行了尾气排放检测试验。车辆依次使用本发明的实施例1-实施例14所制备的液态燃料的清净剂进行试验，对比例为未添加任何柴油清净剂，每次测试在车辆行驶50公里后排放稳定的情况下，用尾气检测仪对尾气进行检测，用全自动烟度计测量车辆尾气烟度；
测试结果如表3所示：
表3a、b试验车辆的尾气排放测试实验测试结果
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。