湿法制乙炔废清净液回收方法与流程

本发明涉及湿法制乙炔气，特别是涉及湿法制乙炔气中废清净液的回收利用。

背景技术：

目前，我国目前采用电石法生产乙炔。生产乙炔按电石和水接触的分类可分为电石入水又称湿法制乙炔和水入电石称干法制乙炔。通常国内以电石入水式湿法制乙炔居多。从节约能源减少污染并有利于安全管理的角度看干法制乙炔，温度要求高，粒度也比较苛刻而且产生的粉尘多，污染环境，浪费资源，生产技术不够成熟。国内干法制乙炔危险系数较高，故不采用此法。湿法制乙炔技术比较成熟与干法相比，湿法制乙炔不论是从环保节约能源和安全系数上来说都优于干法，并且还能变废为宝。反应的产物氢氧化钙能利用于水泥厂制造水泥，还有产生的矽铁也能创造一定的经济效益，因此国内大型工厂比较热衷于湿法制乙炔。

现在湿法制乙炔技术已经很成熟，但是废清净液的利用以及生产用水方面，目前仍面临废清净液处理费用成本高，处理不当甚至污染环境的问题。众所周知，湿法制乙炔对水量需求很大，也是影响成本的重要部分。因此从废水排放处理以及生产成本的降低等方面来看，仍需继续寻找新的技术，最终达到废液零排放的技术要求。

技术实现要素：

为了能够解决湿法制乙炔中废清净液的回收并实现废液零排放，本发明提出了湿法制乙炔废清净液回收方法。该方法通过废清净液经过传统的两次应用后进行第三次应用，即将冷却塔的废清净液与冷却塔和水洗塔中的废水进入废水储槽，再将其送入乙炔发生器中作为反应液，无废液排放完全回收，从而节省用水和避免废清净液排污处理，实现了废清净液零排放，解决湿法制乙炔中废清净液回收的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

湿法制乙炔废清净液的回收方法包括废清净液的三次利用；

废清净液的第一次利用是指通过水碱、氯气按比例通过文氏反应器配制出合格的次氯酸钠溶液进入次氯酸钠储槽，通过补给泵将次氯酸钠储槽内的溶液打至次氯酸钠高位槽，最后通过清净ⅱ泵将其打入清净ⅱ塔，乙炔气经过清净ⅱ塔的清净反应后第一次除杂，乙炔气清净结束后其废液利用清净ⅰ泵打入清净ⅰ塔；

废清净液的第二次利用是指乙炔气经过清净ⅰ塔的清净反应后，乙炔气第二次清净除杂，进入清净ⅱ塔进一步清净除杂，而废液通过废水ⅰ泵打入冷却塔；

废清净液的第三次利用是在废清净液的二次利用的基础上对废清净液进行再次利用，是指进入冷却塔的废清净液与冷却塔和水洗塔的废水进入废水储罐，再通过废水ⅱ泵将其打入乙炔发生器中，作为反应液使用。

积极效果，由于本发明采用将冷却塔的废清净液与冷却塔和水洗塔中的废水进入废水储槽，再将其送入乙炔发生器中作为反应液，无废液排放完全回收，不影响反应生成的乙炔气的纯度，以及乙炔气的清净效果，同时降低了清净液的使用量，降低了生产用水，从而节省用水和避免废清净液排污处理，可降低对污水处理的成本以及降低湿法制乙炔气的生产成本，污水循环利用，实现了废清净液零排放安全环保。适宜作为湿法制乙炔中废清净液回收应用。

附图说明

图1为清净液的工艺流程图；

图2为废清净液的工艺流程图。

图中，1.文氏反应器，2.次氯酸钠储槽，3.补给泵，4.次氯酸钠高位槽，5.清净ⅱ泵，6.清净ⅱ塔，7.清净ⅰ泵，8.清净ⅰ塔，9.废水ⅰ泵，10.冷却塔，11.水洗塔，12.废水储槽，13.废水ⅱ泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

据图所示，湿法制乙炔废清净液的回收方法包括废清净液的三次利用。

废清净液的第一次利用是指通过水碱、氯气按比例通过文氏反应器1配制出合格的次氯酸钠溶液进入次氯酸钠储槽2，通过补给泵3将次氯酸钠储槽内的溶液打至次氯酸钠高位槽4，最后通过清净ⅱ泵5将其打入清净ⅱ塔6，乙炔气经过清净ⅱ塔的清净反应后第一次除杂，乙炔气清净结束后其废液利用清净ⅰ泵7打入清净ⅰ塔8。

废清净液的第二次利用是指乙炔气经过清净ⅰ塔的清净反应后，乙炔气第二次清净除杂，进入清净ⅱ塔进一步清净除杂，而废液通过废水ⅰ泵9打入冷却塔10。

废清净液的第三次利用是在废清净液的二次利用的基础上对废清净液进行再次利用，是指进入冷却塔的废清净液与冷却塔和水洗塔11的废水进入废水储罐12，再通过废水ⅱ泵13将其打入乙炔发生器中，作为反应液使用。

本发明的工作过程：

通过水碱氯气按比例通过文氏反应器配制出合格的次氯酸钠溶液进入次氯酸钠储槽，通过补给泵将储槽内的溶液打至次氯酸钠高位槽，最后通过清净ⅱ泵将其打入清净ⅱ塔，乙炔气经过清净ⅱ塔的清净反应后，其废液中次氯酸钠含量降低，乙炔气第二次除杂完毕后，乙炔气清净合格结束，即可正常供应氯乙烯车间使用。其废液利用清净ⅰ泵打入清净ⅰ塔。

乙炔气经过清净ⅰ塔的清净反应后，次氯酸钠含量再次降低，乙炔气第一次清净除杂完毕后，乙炔气进入清净ⅱ塔进一步清净除杂，而废液通过废水ⅰ泵打入冷却塔。

进入冷却塔的废清净液与冷却塔和水洗塔的废水进入废水储罐，再通过废水ⅱ泵将其打入乙炔发生器中，作为反应液使用。

本发明的原理：

废清净液的第一次利用是指清净液进入清净ⅱ塔，乙炔气经过清净ⅱ塔的清净反应后，其废液再进入清净ⅰ塔；废清净液的第二次利用是指乙炔气经过清净ⅰ塔的清净反应后，进入冷却塔；本发明的新方法是废清净液的第三次利用，是指冷却塔的废清净液与冷却塔和水洗塔中的废水进入废水储槽，再将其送入发生器中作为反应液，达到了废液零排放。

清净液的选择应不与乙炔气反应，不与水反应，与水互溶后加入发生器作为反应液，不生成其他气体，不增加副反应物的生成。所述清净液为次氯酸钠。

本发明的优点：

本发明在延续了传统的废清净液两次利用的基础上，创新发明了废清净液的第三次利用，将废清净液与废水一起加入乙炔发生器，作为反应液，从而节省用水和避免废清净液排污处理；传统方法废清净液经两次利用之后，将其直接外排作为污水进行处理，而不进行第三次利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提出的是湿法制乙炔废清净液回收方法。湿法制乙炔废清净液的回收方法包括废清净液的三次利用；废清净液的第三次利用是在废清净液的二次利用的基础上对废清净液进行再次利用，是指进入冷却塔的废清净液与冷却塔和水洗塔的废水进入废水储罐，再通过废水Ⅱ泵将其打入乙炔发生器中，作为反应液使用。本发明采用将冷却塔的废清净液与冷却塔和水洗塔中的废水进入废水储槽，再将其送入乙炔发生器中作为反应液，无废液排放完全回收，从而节省用水和避免废清净液排污处理，可降低对污水处理的成本以及降低湿法制乙炔气的生产成本，污水循环利用，实现了废清净液零排放安全环保。适宜作为湿法制乙炔中废清净液回收应用。

技术研发人员：倪胜宇;齐先进;陈浩谦;曹德健;张家亮;于群;李玉博;张艳红
受保护的技术使用者：航锦科技股份有限公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2019.10.15