本发明涉及一种高效复配型原油破乳剂，属于原油破乳剂制备领域。
背景技术：
原油在开采过程中，由于原油和水的接触，在天然乳化剂的作用下，原油和水形成了稳定的混合物，由于原有在进行开采的过程中，大量的化学试剂进入至原油中，从而使原油大量的乳化，乳化后的原油无法直接使用，长期的原油开采，化学试剂不断进入至原油内，从而给原油的进一步开采带来一定的困难，为了正常的使用原油，需要对原油进行破乳，并使原油中的原油和水进行分离，由于现有技术中石油的乳化现象不断增加，从而给原油的破乳技术带来一定的困难，因此，如何研发出高效的、副作用效的破乳机，从而能够快速提高破乳效率成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种高效复配型原油破乳剂，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高效复配型原油破乳剂，它由以下重量份数的物料组成：酚醛树脂15-20份、十二烷基硫酸钠4-7份、酚醛胺树脂聚醚1-2份、溶剂6-9份、环氧丙烷1-2份、海绵铁1-3份、海绵镍2-4份以及含氟表面活性剂1-2份。
作为本发明的一种改进，所述溶剂为甲醇、异丙醇以及水的混合物。
作为本发明的一种改进，所述甲醇、异丙醇以及水的质量比为3:2:7。
作为本发明的一种改进，所述破乳剂的制备工艺步骤如下：
（1）按照重量份数分别称取酚醛树脂、十二烷基硫酸钠、酚醛胺树脂聚醚、溶剂、环氧丙烷、海绵铁、海绵镍以及含氟表面活性剂；
（2）在搅拌下向反应釜中加入酚醛胺树脂聚醚以及1/3溶剂，并在20-30℃下进行搅拌1-5小时；
（3）向步骤（2）中加入环氧丙烷、十二烷基硫酸钠在30-40℃下进行搅拌30-50分钟后，并将混合物进行回流后离心过滤，取过滤物；
（4）将取酚醛树脂以及2/3溶剂在40-60℃下进行搅拌1-3小时，加入经过步骤（3）反应的后的过滤物，并在50-60℃下进行搅拌2-4小时；
（5）将步骤（4）的混合物加热至100-150℃，加入海绵铁、海绵镍，通入氮气，并将混合物进行搅拌1-2小时后，停止搅拌，降温至30-40℃后，加入含氟表面活性剂，继续搅拌50-60分钟后，升温至70-80℃，继续搅拌30-40分钟，即可得到高效复配型原油破乳剂。
作为本发明的一种改进，所述步骤（3）中回流的反应条件为50-60℃下回流3-4小时。
作为本发明的一种改进，所述步骤（5）中，将混合物在100-150℃下搅拌的速度为400-450r/min。
作为本发明的一种改进，所述步骤（5）中，将混合物在30-40℃下搅拌的速度为300-350r/min。
作为本发明的一种改进，所述步骤（5）中，将混合物在70-80℃下搅拌的速度为350-400r/min。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明公开了一种高效复配型原油破乳剂，工艺简单、操作条件温和、生产成本低，适用性广泛，对原油乳状液具有良好的破乳性能，而且节省时间、人力和物力，可广泛应用于原油开采、石油炼制等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种高效复配型原油破乳剂，它由以下重量份数的物料组成：酚醛树脂15份、十二烷基硫酸钠7份、酚醛胺树脂聚醚1份、溶剂9份、环氧丙烷1份、海绵铁3份、海绵镍2份以及含氟表面活性剂2份。
所述溶剂为甲醇、异丙醇以及水的混合物。
所述甲醇、异丙醇以及水的质量比为3:2:7。
所述破乳剂的制备工艺步骤如下：
（1）按照重量份数分别称取酚醛树脂、十二烷基硫酸钠、酚醛胺树脂聚醚、溶剂、环氧丙烷、海绵铁、海绵镍以及含氟表面活性剂；
（2）在搅拌下向反应釜中加入酚醛胺树脂聚醚以及1/3溶剂，并在20℃下进行搅拌5小时；
（3）向步骤（2）中加入环氧丙烷、十二烷基硫酸钠在30℃下进行搅拌50分钟后，并将混合物进行回流后离心过滤，取过滤物；
（4）将取酚醛树脂以及2/3溶剂在40℃下进行搅拌3小时，加入经过步骤（3）反应的后的过滤物，并在50℃下进行搅拌4小时；
（5）将步骤（4）的混合物加热至100℃，加入海绵铁、海绵镍，通入氮气，并将混合物进行搅拌2小时后，停止搅拌，降温至30℃后，加入含氟表面活性剂，继续搅拌60分钟后，升温至70℃，继续搅拌40分钟，即可得到高效复配型原油破乳剂。
所述步骤（3）中回流的反应条件为60℃下回流3小时。
所述步骤（5）中，将混合物在100℃下搅拌的速度为400r/min。
所述步骤（5）中，将混合物在30℃下搅拌的速度为350r/min。
所述步骤（5）中，将混合物在70℃下搅拌的速度为370r/min。
实施例2：
一种高效复配型原油破乳剂，它由以下重量份数的物料组成：酚醛树脂20份、十二烷基硫酸钠4份、酚醛胺树脂聚醚2份、溶剂9份、环氧丙烷1份、海绵铁3份、海绵镍2份以及含氟表面活性剂2份。
所述溶剂为甲醇、异丙醇以及水的混合物。
所述甲醇、异丙醇以及水的质量比为3:2:7。
所述破乳剂的制备工艺步骤如下：
（1）按照重量份数分别称取酚醛树脂、十二烷基硫酸钠、酚醛胺树脂聚醚、溶剂、环氧丙烷、海绵铁、海绵镍以及含氟表面活性剂；
（2）在搅拌下向反应釜中加入酚醛胺树脂聚醚以及1/3溶剂，并在20℃下进行搅拌5小时；
（3）向步骤（2）中加入环氧丙烷、十二烷基硫酸钠在30℃下进行搅拌50分钟后，并将混合物进行回流后离心过滤，取过滤物；
（4）将取酚醛树脂以及2/3溶剂在40℃下进行搅拌3小时，加入经过步骤（3）反应的后的过滤物，并在50℃下进行搅拌4小时；
（5）将步骤（4）的混合物加热至100℃，加入海绵铁、海绵镍，通入氮气，并将混合物进行搅拌2小时后，停止搅拌，降温至30℃后，加入含氟表面活性剂，继续搅拌60分钟后，升温至70℃，继续搅拌40分钟，即可得到高效复配型原油破乳剂。
所述步骤（3）中回流的反应条件为50℃下回流4小时。
所述步骤（5）中，将混合物在150℃下搅拌的速度为450r/min。
所述步骤（5）中，将混合物在40℃下搅拌的速度为350r/min。
所述步骤（5）中，将混合物在80℃下搅拌的速度为400r/min。
实施例3：
一种高效复配型原油破乳剂，它由以下重量份数的物料组成：酚醛树脂17份、十二烷基硫酸钠5份、酚醛胺树脂聚醚1份、溶剂8份、环氧丙烷1份、海绵铁2份、海绵镍3份以及含氟表面活性剂1份。
所述溶剂为甲醇、异丙醇以及水的混合物。
所述甲醇、异丙醇以及水的质量比为3:2:7。
所述破乳剂的制备工艺步骤如下：
（1）按照重量份数分别称取酚醛树脂、十二烷基硫酸钠、酚醛胺树脂聚醚、溶剂、环氧丙烷、海绵铁、海绵镍以及含氟表面活性剂；
（2）在搅拌下向反应釜中加入酚醛胺树脂聚醚以及1/3溶剂，并在25℃下进行搅拌4小时；
（3）向步骤（2）中加入环氧丙烷、十二烷基硫酸钠在35℃下进行搅拌30分钟后，并将混合物进行回流后离心过滤，取过滤物；
（4）将取酚醛树脂以及2/3溶剂在50℃下进行搅拌2小时，加入经过步骤（3）反应的后的过滤物，并在57℃下进行搅拌3小时；
（5）将步骤（4）的混合物加热至130℃，加入海绵铁、海绵镍，通入氮气，并将混合物进行搅拌1小时后，停止搅拌，降温至35℃后，加入含氟表面活性剂，继续搅拌50分钟后，升温至78℃，继续搅拌30分钟，即可得到高效复配型原油破乳剂。
所述步骤（3）中回流的反应条件为55℃下回流3小时。
所述步骤（5）中，将混合物在130℃下搅拌的速度为400r/min。
所述步骤（5）中，将混合物在35℃下搅拌的速度为300r/min。
所述步骤（5）中，将混合物在78℃下搅拌的速度为370r/min。
本发明的实施过程：
本发明在使用时，可直接向原油中加入本发明产品20-140mg/l，混合均匀，在30-90℃下，即可发挥其作用，使用时也可以先稀释成4％-23％水溶液，再加入原油中使用。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。