本发明涉及一种低温原油破乳剂及其制备方法，属于破乳剂制备领域。
背景技术：
原油在开采过程中，由于原油和水的接触，由于原油内含有天然的乳化剂，在天然乳化剂的作用下，原油和水形成了稳定的混合物，另外在原油进行开采的过程中，会加入大量的化学试剂对原油进行提取，从而使原油大量的乳化，乳化后的原油无法直接使用，因此，需要对原油进行破乳，并使原油中的原油和水进行分离，目前现有市场上生产的破乳剂主要存在以下缺点：适应性差，投加量比较大，生产成本高、效果不佳，因此，生产的破乳剂不能满足现有市场的需求。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种低温原油破乳剂及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种低温原油破乳剂，它由以下重量份数的物料组成：甲基丙烯酸六氟丁酯17-30份、溶剂45-50份、乙二胺3-7份、十二烷基硫酸钠1-2份、亚硫酸氢钠4-9份以及氟碳表面活性剂fc-35-7份。
作为本发明的一种改进，所述溶剂为甲醇、丙酮、异丙醇以及水的混合物。
作为本发明的一种改进，所述甲醇、丙酮、异丙醇以及水的质量比为2:7:5:5。
作为本发明的一种改进，对氟碳表面活性剂fc-3进行预处理，步骤如下：
（1）将氟碳表面活性剂fc-3、甲醇混合均匀后，粉碎至150-300目后加入水中，于22-29℃下超声2-3h，离心分离，取混合物；
（2）将有机硅树脂、海藻胶进行混合后，在常压下加热至40-50℃进行搅拌22-28分钟后，升温至70-90℃并搅拌10-15分钟后，加入硅氧烷聚醚，并继续搅拌20-40分钟；
（3）将步骤（1）生成的混合物加入至步骤（2）中，并将混合物在50-60℃进行搅拌30-35分钟；
（4）将步骤（3）反应后的混合物放入至烘干装置中，并使混合物在75-80℃下进行烘干25-30分钟后，将混合物冷却至20-30℃；
（5）将步骤（4）生成的混合物放入至研磨装置中进行研磨，粉碎至150-200目，得到预处理后的氟碳表面活性剂fc-3。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）的搅拌速度为500-800r/min。
作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中氟碳表面活性剂fc-3、甲醇、水的质量比2:7:1。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中有机硅树脂、海藻胶、硅氧烷聚醚的质量比为1:1:5。
作为本发明的一种改进，所述低温原油破乳剂的制备方法，步骤如下：
1）按照重量份数分别称取甲基丙烯酸六氟丁酯、溶剂、乙二胺、十二烷基硫酸钠、亚硫酸氢钠以及氟碳表面活性剂fc-3；
2）在搅拌下向反应釜中加入氟碳表面活性剂fc-3、甲基丙烯酸六氟丁酯、1/3溶剂，并在20-30℃下进行搅拌1-5小时；
3）向步骤2）中加入乙二胺、十二烷基硫酸钠，并在30-40℃下进行搅拌30-50分钟后，并将混合物进行回流后离心过滤；
4）将亚硫酸氢钠以及2/3溶剂在20-30℃下进行搅拌1-2小时，加入经过步骤3）反应的后的离心物，并在50-60℃下进行搅拌2-4小时；升温至100-110℃，加入步骤3）反应后的离心液，通入氮气，并将混合物进行搅拌1-2小时后，即可得到低温原油破乳剂。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明公开了一种低温原油破乳剂及其制备方法，工艺简单、操作条件温和、生产成本低，适用性广泛，对原油乳状液具有良好的破乳性能，而且节省时间、人力和物力，可广泛应用于原油开采、石油炼制等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种低温原油破乳剂，它由以下重量份数的物料组成：甲基丙烯酸六氟丁酯17份、溶剂50份、乙二胺3份、十二烷基硫酸钠2份、亚硫酸氢钠4份以及氟碳表面活性剂fc-37份。
所述溶剂为甲醇、丙酮、异丙醇以及水的混合物。
所述甲醇、丙酮、异丙醇以及水的质量比为2:7:5:5。
对氟碳表面活性剂fc-3进行预处理，步骤如下：
（1）将氟碳表面活性剂fc-3、甲醇混合均匀后，粉碎至150目后加入水中，于29℃下超声2h，离心分离，取混合物；
（2）将有机硅树脂、海藻胶进行混合后，在常压下加热至50℃进行搅拌22分钟后，升温至90℃并搅拌10分钟后，加入硅氧烷聚醚，并继续搅拌40分钟；
（3）将步骤（1）生成的混合物加入至步骤（2）中，并将混合物在50℃进行搅拌35分钟；
（4）将步骤（3）反应后的混合物放入至烘干装置中，并使混合物在75℃下进行烘干30分钟后，将混合物冷却至20℃；
（5）将步骤（4）生成的混合物放入至研磨装置中进行研磨，粉碎至200目，得到预处理后的氟碳表面活性剂fc-3。
所述步骤（2）的搅拌速度为500r/min。
所述步骤（1）中氟碳表面活性剂fc-3、甲醇、水的质量比2:7:1。
所述步骤（2）中有机硅树脂、海藻胶、硅氧烷聚醚的质量比为1:1:5。
所述低温原油破乳剂的制备方法，步骤如下：
1）按照重量份数分别称取甲基丙烯酸六氟丁酯、溶剂、乙二胺、十二烷基硫酸钠、亚硫酸氢钠以及氟碳表面活性剂fc-3；
2）在搅拌下向反应釜中加入氟碳表面活性剂fc-3、甲基丙烯酸六氟丁酯、1/3溶剂，并在30℃下进行搅拌1小时；
3）向步骤2）中加入乙二胺、十二烷基硫酸钠，并在40℃下进行搅拌30分钟后，并将混合物进行回流后离心过滤；
4）将亚硫酸氢钠以及2/3溶剂在30℃下进行搅拌1小时，加入经过步骤3）反应的后的离心物，并在60℃下进行搅拌2小时；升温至110℃，加入步骤3）反应后的离心液，通入氮气，并将混合物进行搅拌1小时后，即可得到低温原油破乳剂。
实施例2：
一种低温原油破乳剂，它由以下重量份数的物料组成：甲基丙烯酸六氟丁酯30份、溶剂45份、乙二胺7份、十二烷基硫酸钠1份、亚硫酸氢钠9份以及氟碳表面活性剂fc-35份。
所述溶剂为甲醇、丙酮、异丙醇以及水的混合物。
所述甲醇、丙酮、异丙醇以及水的质量比为2:7:5:5。
对氟碳表面活性剂fc-3进行预处理，步骤如下：
（1）将氟碳表面活性剂fc-3、甲醇混合均匀后，粉碎至150-300目后加入水中，于29℃下超声2h，离心分离，取混合物；
（2）将有机硅树脂、海藻胶进行混合后，在常压下加热至50℃进行搅拌22分钟后，升温至90℃并搅拌10分钟后，加入硅氧烷聚醚，并继续搅拌40分钟；
（3）将步骤（1）生成的混合物加入至步骤（2）中，并将混合物在50℃进行搅拌35分钟；
（4）将步骤（3）反应后的混合物放入至烘干装置中，并使混合物在75℃下进行烘干30分钟后，将混合物冷却至20℃；
（5）将步骤（4）生成的混合物放入至研磨装置中进行研磨，粉碎至200目，得到预处理后的氟碳表面活性剂fc-3。
所述步骤（2）的搅拌速度为500r/min。
所述步骤（1）中氟碳表面活性剂fc-3、甲醇、水的质量比2:7:1。
所述步骤（2）中有机硅树脂、海藻胶、硅氧烷聚醚的质量比为1:1:5。
所述低温原油破乳剂的制备方法，步骤如下：
1）按照重量份数分别称取甲基丙烯酸六氟丁酯、溶剂、乙二胺、十二烷基硫酸钠、亚硫酸氢钠以及氟碳表面活性剂fc-3；
2）在搅拌下向反应釜中加入氟碳表面活性剂fc-3、甲基丙烯酸六氟丁酯、1/3溶剂，并在30℃下进行搅拌1小时；
3）向步骤2）中加入乙二胺、十二烷基硫酸钠，并在40℃下进行搅拌30分钟后，并将混合物进行回流后离心过滤；
4）将亚硫酸氢钠以及2/3溶剂在30℃下进行搅拌1小时，加入经过步骤3）反应的后的离心物，并在60℃下进行搅拌2小时；升温至100-110℃，加入步骤3）反应后的离心液，通入氮气，并将混合物进行搅拌2小时后，即可得到低温原油破乳剂。
实施例3：
一种低温原油破乳剂，它由以下重量份数的物料组成：甲基丙烯酸六氟丁酯25份、溶剂47份、乙二胺6份、十二烷基硫酸钠1份、亚硫酸氢钠8份以及氟碳表面活性剂fc-36份。
所述溶剂为甲醇、丙酮、异丙醇以及水的混合物。
所述甲醇、丙酮、异丙醇以及水的质量比为2:7:5:5。
对氟碳表面活性剂fc-3进行预处理，步骤如下：
（1）将氟碳表面活性剂fc-3、甲醇混合均匀后，粉碎至150目后加入水中，于28℃下超声3h，离心分离，取混合物；
（2）将有机硅树脂、海藻胶进行混合后，在常压下加热至42℃进行搅拌22分钟后，升温至80℃并搅拌13分钟后，加入硅氧烷聚醚，并继续搅拌25分钟；
（3）将步骤（1）生成的混合物加入至步骤（2）中，并将混合物在55℃进行搅拌32分钟；
（4）将步骤（3）反应后的混合物放入至烘干装置中，并使混合物在79℃下进行烘干30分钟后，将混合物冷却至20℃；
（5）将步骤（4）生成的混合物放入至研磨装置中进行研磨，粉碎至150目，得到预处理后的氟碳表面活性剂fc-3。
所述步骤（2）的搅拌速度为700r/min。
所述步骤（1）中氟碳表面活性剂fc-3、甲醇、水的质量比2:7:1。
所述步骤（2）中有机硅树脂、海藻胶、硅氧烷聚醚的质量比为1:1:5。
所述低温原油破乳剂的制备方法，步骤如下：
1）按照重量份数分别称取甲基丙烯酸六氟丁酯、溶剂、乙二胺、十二烷基硫酸钠、亚硫酸氢钠以及氟碳表面活性剂fc-3；
2）在搅拌下向反应釜中加入氟碳表面活性剂fc-3、甲基丙烯酸六氟丁酯、1/3溶剂，并在28℃下进行搅拌1小时；
3）向步骤2）中加入乙二胺、十二烷基硫酸钠，并在38℃下进行搅拌30分钟后，并将混合物进行回流后离心过滤；
4）将亚硫酸氢钠以及2/3溶剂在20℃下进行搅拌1小时，加入经过步骤3）反应的后的离心物，并在60℃下进行搅拌2小时；升温至100℃，加入步骤3）反应后的离心液，通入氮气，并将混合物进行搅拌1小时后，即可得到低温原油破乳剂。
本发明在使用时，可直接向原油中加入本发明产品30-110mg/l，混合均匀，在25-80℃下，即可发挥其作用，使用时也可以先稀释成6-23%水溶液，再加入原油中使用。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。