本发明涉及一种浮渣回炼方法，具体的涉及一种应用焦炭塔对浮渣进行回炼的方法。
背景技术：
车间浮渣库存居高不下，环保运行设施存在巨大压力，焦化车间每天18吨的回炼量，已不能有效的缓解目前动力车间浮渣库存问题和环保压力。焦化浮渣回炼流量计限量，在回炼后期回出现，明显的管线振动，存在安全隐患；所以为了解决上述问题设计一种应用焦炭塔对浮渣进行回炼的方法就显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明在焦炭塔回炼温度降至290℃后会立即停止浮渣回炼，避免出现浮渣在焦炭塔内不能完全反应的情况。浮渣泵回炼期间，更改流程时必须及时和动力车间联系，防止泵憋压；提供一种应用焦炭塔对浮渣进行回炼的方法。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种应用焦炭塔对浮渣进行回炼的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：启动浮渣泵，使浮渣沿着10米浮渣阀门输送进焦炭塔；
S2：浮渣进入焦炭塔20分钟后，启动水泵往焦炭塔给水，确认冷焦水进焦炭塔后，关闭给汽阀；
S3：通过给焦炭塔进行升温，温度升至450℃-500℃对浮渣进行回炼。
进一步：所述的步骤S1中，岗位人员观察10米浮渣阀门给水线现场压力表情况，压力升起后开给水阀、给汽量保持2.5-3t/h。
又进一步：所述的步骤S2中，给水量维持25t/h左右，浮渣回炼量保持45t/h，并且在回炼15分钟左右后停止浮渣泵，并关闭浮渣阀门。
再进一步：所述的步骤S3中，观察焦炭塔顶压力和温度，压力上升过快时可减少给水量，温度降至290℃后，必须马上停止浮渣回炼。
采用上述结构后，本发明在焦炭塔回炼温度降至290℃后会立即停止浮渣回炼，避免出现浮渣在焦炭塔内不能完全反应的情况。浮渣泵回炼期间，更改流程时必须及时和动力车间联系，防止泵憋压；并且采用本方法能大大提高每天的回炼量，有效缓解公司浮渣库存，有力的降低环保压力，达到了预期效果。
具体实施方式
本发明提供了一种应用焦炭塔对浮渣进行回炼的方法：
S1：启动浮渣泵，使浮渣沿着10米浮渣阀门输送进焦炭塔；
S2：浮渣进入焦炭塔20分钟后，启动水泵往焦炭塔给水，确认冷焦水进焦炭塔后，关闭给汽阀；
S3：通过给焦炭塔进行升温，温度升至450℃-500℃对浮渣进行回炼。
上述的步骤S1中，岗位人员观察10米浮渣阀门给水线现场压力表情况，压力升起后开给水阀、给汽量保持2.5-3t/h。
上述的步骤S2中，给水量维持25t/h左右，浮渣回炼量保持45t/h，并且在回炼15分钟左右后停止浮渣泵，并关闭浮渣阀门。
上述的步骤S3中，观察焦炭塔顶压力和温度，压力上升过快时可减少给水量，温度降至290℃后，必须马上停止浮渣回炼。
综上所述，本发明在焦炭塔回炼温度降至290℃后会立即停止浮渣回炼，避免出现浮渣在焦炭塔内不能完全反应的情况。浮渣泵回炼期间，更改流程时必须及时和动力车间联系，防止泵憋压；并且采用本方法能大大提高每天的回炼量，有效缓解公司浮渣库存，有力的降低环保压力，达到了预期效果。