一种纳米级润滑剂及制作方法与流程

本发明涉及润滑剂制备技术领域，具体为一种纳米级润滑剂及制作方法。

背景技术：

粉末冶金工艺为了细小颗粒更好的融合和压坯的脱模，通常在原材料中添加润滑剂；为了更换的脱模，部分材料中添加了多种润滑剂，多种润滑剂在与材料混合的过程中容易造成分布不均以及部分脱模困难的情况，压坯的残缺率高。

目前国内粉末冶金市场使用的润滑剂是微粉蜡(阿克蜡)、硬脂酸锌、硬脂酸锂和一些复合类的润滑剂；但是市场上的润滑剂的颗粒度较大，降低了使用过程中的流动性能，也使后期润滑粉末的填充不稳定，其中市场上的硬脂酸锌和硬脂酸锂润滑剂，使用过程中会造成产品烧结后表面残留大量的碳，烧结过后的氧化锌也会造成烧结炉的污染，对产品的生坯强度影响比较大，因此设计一种纳米级润滑剂及制作方法是很要不要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纳米级润滑剂及制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纳米级润滑剂，配方包括：硬脂酸钡、硬脂酰乳酸钠、ebs腊粉、低分子pe蜡、硼砂、丙烯酰胺、乙撑双油酸酰胺、合成酰胺蜡、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯和三氯羟基二苯醚，各组分的重量份数分别是硬脂酸钡3-10份、硬脂酰乳酸钠2-6份、ebs腊粉20-30份、低分子pe蜡10-15份、硼砂1-6份、丙烯酰胺3-7份、乙撑双油酸酰胺6-10份、合成酰胺蜡5-7份、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯3-6份和三氯羟基二苯醚2-5份。

一种纳米级润滑剂的制作方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，搅拌混合；步骤三，加热熟化；步骤四，液氮粉碎；步骤五，包装出料；

其中上述步骤一中，根据以下各组分的重量份数进行选取：硬脂酸钡3-10份、硬脂酰乳酸钠2-6份、ebs腊粉20-30份、低分子pe蜡10-15份、硼砂1-6份、丙烯酰胺3-7份、乙撑双油酸酰胺6-10份、合成酰胺蜡5-7份、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯3-6份和三氯羟基二苯醚2-5份；

其中上述步骤二中，取用一干粉混合机，将步骤一中称取的原料依次加入其中，通过干粉混合机将原料混合均匀；

其中上述步骤三中，取用中空烤箱，将步骤二中混合后的物料加入其中，通过中空烤箱对混合的物料进行高温熟化；

其中上述步骤四中，取用液氮冷冻粉碎机；将步骤三中高温熟化后的混合的物料加入到液氮冷冻粉碎机中，通过液氮冷却，气流粉碎至d50＜40μm，得到成品；

其中上述步骤五中，将步骤四中得到的成品从液氮冷冻粉碎机内排出，并对其进行出料包装。

根据上述技术方案，所述步骤二、步骤三和步骤三中干粉混合机、中空烤箱和液氮冷冻粉碎机使用前通过蒸馏水进行清洗，并对其烘干。

根据上述技术方案，所述步骤二中干粉混合机的搅拌速度为200rpm，搅拌的时间为20min。

根据上述技术方案，所述步骤二中原料的加入过程中边加入边搅拌。

根据上述技术方案，所述步骤三中高温熟化的过程为：将混合后的物料在真空度为0.06mpa的条件下加热升温到100℃，保温200min，再在常压下升温至500℃，保温60min，然后降温至60℃，保温200min，得到熟料。

根据上述技术方案，所述步骤三中升温的速度为10℃/min，降温速度为5℃/min。

根据上述技术方案，所述步骤五中出料包装可采用双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或桶进行包装。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，采用硬脂酸钡、硬脂酰乳酸钠、ebs腊粉等为主要混合原料，解决了传统的硬脂酸锌和硬脂酸锂润滑剂使用过程中会造成产品烧结后表面残留大量的碳，烧结过后的氧化锌也会造成烧结炉的污染的问题，提高了生坯强度，其制作方法中采用液氮冷冻粉碎，使润滑剂的粒度d50＜40μm，提高了使用过程中的填充稳定性和流动性能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明制作方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在每次做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种纳米级润滑剂及制作方法：

实施例1：

一种纳米级润滑剂，配方包括：硬脂酸钡、硬脂酰乳酸钠、ebs腊粉、低分子pe蜡、硼砂、丙烯酰胺、乙撑双油酸酰胺、合成酰胺蜡、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯和三氯羟基二苯醚，各组分的重量份数分别是硬脂酸钡3-10份、硬脂酰乳酸钠2-6份、ebs腊粉20-30份、低分子pe蜡10-15份、硼砂1-6份、丙烯酰胺3-7份、乙撑双油酸酰胺6-10份、合成酰胺蜡5-7份、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯3-6份和三氯羟基二苯醚2-5份。

一种纳米级润滑剂的制作方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，搅拌混合；步骤三，加热熟化；步骤四，液氮粉碎；步骤五，包装出料；

其中上述步骤一中，根据以下各组分的重量份数进行选取：硬脂酸钡5份、硬脂酰乳酸钠4份、ebs腊粉20份、低分子pe蜡10份、硼砂3份、丙烯酰胺3份、乙撑双油酸酰胺7份、合成酰胺蜡6份、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯4份和三氯羟基二苯醚3份；

其中上述步骤二中，取用一干粉混合机，将步骤一中称取的原料依次加入其中，通过干粉混合机将原料混合均匀；

其中上述步骤三中，取用中空烤箱，将步骤二中混合后的物料加入其中，通过中空烤箱对混合的物料进行高温熟化；

其中上述步骤四中，取用液氮冷冻粉碎机；将步骤三中高温熟化后的混合的物料加入到液氮冷冻粉碎机中，通过液氮冷却，气流粉碎至d50＜40μm，得到成品；

其中上述步骤五中，将步骤四中得到的成品从液氮冷冻粉碎机内排出，并对其进行出料包装。

其中，步骤二、步骤三和步骤三中干粉混合机、中空烤箱和液氮冷冻粉碎机使用前通过蒸馏水进行清洗，并对其烘干。

其中，步骤二中干粉混合机的搅拌速度为200rpm，搅拌的时间为20min。

其中，步骤二中原料的加入过程中边加入边搅拌。

其中，步骤三中高温熟化的过程为：将混合后的物料在真空度为0.06mpa的条件下加热升温到100℃，保温200min，再在常压下升温至500℃，保温60min，然后降温至60℃，保温200min，得到熟料。

其中，步骤三中升温的速度为10℃/min，降温速度为5℃/min。

其中，步骤五中出料包装可采用双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或桶进行包装。

实施例2：

一种纳米级润滑剂，配方包括：硬脂酸钡、硬脂酰乳酸钠、ebs腊粉、低分子pe蜡、硼砂、丙烯酰胺、乙撑双油酸酰胺、合成酰胺蜡、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯和三氯羟基二苯醚，各组分的重量份数分别是硬脂酸钡3-10份、硬脂酰乳酸钠2-6份、ebs腊粉20-30份、低分子pe蜡10-15份、硼砂1-6份、丙烯酰胺3-7份、乙撑双油酸酰胺6-10份、合成酰胺蜡5-7份、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯3-6份和三氯羟基二苯醚2-5份。

一种纳米级润滑剂的制作方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，搅拌混合；步骤三，加热熟化；步骤四，液氮粉碎；步骤五，包装出料；

其中上述步骤一中，根据以下各组分的重量份数进行选取：硬脂酸钡7份、硬脂酰乳酸钠6份、ebs腊粉30份、低分子pe蜡13份、硼砂4份、丙烯酰胺3份、乙撑双油酸酰胺6份、合成酰胺蜡5份、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯3份和三氯羟基二苯醚2份；

其中上述步骤二中，取用一干粉混合机，将步骤一中称取的原料依次加入其中，通过干粉混合机将原料混合均匀；

其中上述步骤三中，取用中空烤箱，将步骤二中混合后的物料加入其中，通过中空烤箱对混合的物料进行高温熟化；

其中上述步骤四中，取用液氮冷冻粉碎机；将步骤三中高温熟化后的混合的物料加入到液氮冷冻粉碎机中，通过液氮冷却，气流粉碎至d50＜40μm，得到成品；

其中上述步骤五中，将步骤四中得到的成品从液氮冷冻粉碎机内排出，并对其进行出料包装。

其中，步骤二、步骤三和步骤三中干粉混合机、中空烤箱和液氮冷冻粉碎机使用前通过蒸馏水进行清洗，并对其烘干。

其中，步骤二中干粉混合机的搅拌速度为200rpm，搅拌的时间为20min。

其中，步骤二中原料的加入过程中边加入边搅拌。

其中，步骤三中高温熟化的过程为：将混合后的物料在真空度为0.06mpa的条件下加热升温到100℃，保温200min，再在常压下升温至500℃，保温60min，然后降温至60℃，保温200min，得到熟料。

其中，步骤三中升温的速度为10℃/min，降温速度为5℃/min。

其中，步骤五中出料包装可采用双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或桶进行包装。

实施例3：

一种纳米级润滑剂，配方包括：硬脂酸钡、硬脂酰乳酸钠、ebs腊粉、低分子pe蜡、硼砂、丙烯酰胺、乙撑双油酸酰胺、合成酰胺蜡、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯和三氯羟基二苯醚，各组分的重量份数分别是硬脂酸钡3-10份、硬脂酰乳酸钠2-6份、ebs腊粉20-30份、低分子pe蜡10-15份、硼砂1-6份、丙烯酰胺3-7份、乙撑双油酸酰胺6-10份、合成酰胺蜡5-7份、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯3-6份和三氯羟基二苯醚2-5份。

一种纳米级润滑剂的制作方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，搅拌混合；步骤三，加热熟化；步骤四，液氮粉碎；步骤五，包装出料；

其中上述步骤一中，根据以下各组分的重量份数进行选取：硬脂酸钡8份、硬脂酰乳酸钠3份、ebs腊粉25份、低分子pe蜡10份、硼砂4份、丙烯酰胺5份、乙撑双油酸酰胺6份、合成酰胺蜡5份、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯4份和三氯羟基二苯醚3份；

其中上述步骤二中，取用一干粉混合机，将步骤一中称取的原料依次加入其中，通过干粉混合机将原料混合均匀；

其中上述步骤三中，取用中空烤箱，将步骤二中混合后的物料加入其中，通过中空烤箱对混合的物料进行高温熟化；

其中上述步骤四中，取用液氮冷冻粉碎机；将步骤三中高温熟化后的混合的物料加入到液氮冷冻粉碎机中，通过液氮冷却，气流粉碎至d50＜40μm，得到成品；

其中上述步骤五中，将步骤四中得到的成品从液氮冷冻粉碎机内排出，并对其进行出料包装。

其中，步骤二、步骤三和步骤三中干粉混合机、中空烤箱和液氮冷冻粉碎机使用前通过蒸馏水进行清洗，并对其烘干。

其中，步骤二中干粉混合机的搅拌速度为200rpm，搅拌的时间为20min。

其中，步骤二中原料的加入过程中边加入边搅拌。

其中，步骤三中高温熟化的过程为：将混合后的物料在真空度为0.06mpa的条件下加热升温到100℃，保温200min，再在常压下升温至500℃，保温60min，然后降温至60℃，保温200min，得到熟料。

其中，步骤三中升温的速度为10℃/min，降温速度为5℃/min。

其中，步骤五中出料包装可采用双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或桶进行包装。

各实施例性质对比如下表：

综上所述，本发明实施例的纳米级润滑剂与传统润滑剂相比具有粒度更小，使用过程中具有更好的流动速度，生坯强度也略有提高，且后期脱模时更省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括每次明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。