一种裂解炉自动加焦装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动加焦装置，特别是涉及一种裂解炉自动加焦装置。

背景技术：

裂解炉是指用以使径类进行裂解反应的设备，在裂解法生产氰化钠装置中，裂解炉是最关键的核心设备，裂解炉一般需要达到：能迅速将反应物加热到450摄氏度，并需保证供热和传热；介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成；合适的耐高温材料。根据裂解所用原料及其提供裂解所需热量方法的不同，可以采用不同的裂解炉炉型，常用的有蓄热式裂解炉、砂子炉和管式裂解炉等，目前应用最广泛、技术最成熟的是管式裂解炉。

在轻油裂解法生产液体氰化钠时，裂解炉一般为带石墨电极的沸腾床反应器，以石油焦粒为载体，电流由石墨电极导入炉内，借焦粒本身的电阻和石墨电极间产生的电弧火花的形式转变为热能进行化学反应，生成氢化氰、氮气及氢气等物质，以实现石油等烃类的裂解。传统生产中，常常需要通过小塔吊将焦粒吊至生产车间，人工将焦粒加入储焦罐中，再人工加料，工人劳动强度大，工作效率低下，既污染了环境也增加了人工成本。因此，需要一种裂解炉自动加焦装置，提高自动化程度，降低工人的劳动强度，提高生产效率，减少人工成本。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构科学新颖、使用方便、自动化程度高、成本低、工作效率高的裂解炉自动加焦装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种裂解炉自动加焦装置，包括氮气缓冲罐、导气管、加压阀、储焦罐、三角漏斗、导料管、出料阀、小料斗、排气阀、加压器、大料斗、排气口、绞龙和裂解炉；所述的氮气缓冲罐与所述的储焦罐之间设置有所述的导气管；所述的导气管上设置有所述的加压阀；所述的储焦罐的顶部设置有所述的三角漏斗；所述的储焦罐的一侧连接有所述的导料管；所述的导料管上设置有所述的出料阀；所述的小料斗与储焦罐之间的导气管上设置有所述的排气阀；所述的小料斗的顶部设置有所述的加压器；所述的大料斗设置在所述的小料斗的下方；所述的大料斗的顶部设置有所述的排气口；所述的绞龙连接所述的大料斗；所述的裂解炉连接所述的绞龙。

如上所述的一种裂解炉自动加焦装置，所述的氮气缓冲罐一侧设有进气口，氮气通过所述的进气口进入所述的氮气缓冲罐，便于通过加压阀加压的氮气将储焦罐中的焦粒自动送入小料斗，经过小料斗进入大料斗，进而送入裂解炉中，结构新颖科学，使用方便，自动化程度高，人工成本低；所述的氮气，化学式为n2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小，氮气占大气总量的78.08％，是空气的主要成份，氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，在裂解炉中氮气不参与裂解反应。

如上所述的一种裂解炉自动加焦装置，所述的储焦罐与小料斗之间设置有所述的导气管和导料管，便于经过加压阀加压的氮气通过导料管将储焦罐中的焦粒自动送入小料斗，同时通过导气管经加压器进入小料斗的氮气将焦粒打入大料斗，从而通过大料斗进入绞龙，通过绞龙进入裂解炉，结构更合理，操作更简单，自动化程度更高，工作效率更低，成本更低。

如上所述的一种裂解炉自动加焦装置，所述的加压器一端连接所述的导气管，加压器的另一端连接所述的小料斗，便于加压器对氮气进行加压，确保动力足够将焦粒从小料斗打入大料斗，进入从大料斗打入绞龙，结构更科学合理。

如上所述的一种裂解炉自动加焦装置，所述的小料斗与大料斗之间设置有混合控制阀，便于小料斗中的氮气和焦粒通过混合控制阀进入大料斗，控制程度更高，能耗更低，生产成本更低。

如上所述的一种裂解炉自动加焦装置，还包括dcs，所述的dcs设有若干个dcs控制点，所述的储焦罐的上部、储焦罐的下部、小料斗的上部、小料斗的下部、大料斗的上部和大料斗的下部均设置有所述的dcs控制点，便于储焦罐的上部、小料斗的上部和大料斗的上部dcs控制点显示满时，加料停止；储焦罐下部、小料斗下部和大料斗下部dcs控制点显示空时，开始加料，控制更精准，自动化程度更高，工作效率更高，人工成本更低；所述的dcs是分布式控制系统的英文缩写(distributedcontrolsystem)，在国内自控行业又称之为集散控制系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的，它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4c技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便，它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式，其主要特征是它的集中管理和分散控制，目前dcs在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。

作为裂解炉自动加焦装置的优选方案，所述的大料斗与绞龙之间设置全自动球阀，便于自动化程度更高，工作效率更高。

作为裂解炉自动加焦装置的优选方案，所述的排气口通过管道连接氮气缓冲罐，便于形成一个循环回路，氮气消耗更少，更环保，能耗更小，自动化程度更高。

作为裂解炉自动加焦装置的优选方案，所述的排气阀连接有压力检测仪表和警报器，便于压力检测仪表检测到压力过高时，警报器报警，排气阀进行排压，避免氮气浪费，确保安全稳定。

作为裂解炉自动加焦装置的优选方案，所述的小料斗顶部设置压力检测仪表和排空阀，便于压力检测仪表检测到压力过高时，打开排空阀进行排气，确保安全稳定。

作为裂解炉自动加焦装置的优选方案，所述的绞龙与裂解炉之间设置自动控制阀，便于通过自动控制阀控制焦粒均匀进入裂解炉，能耗更小，生产成本更低，产品的质量更高。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的氮气缓冲罐与储焦罐之间设置有导气管；导气管上设置有加压阀；储焦罐的顶部设置有三角漏斗；储焦罐的一侧连接有导料管；导料管上设置有出料阀；小料斗与储焦罐之间的导气管上设置有排气阀；小料斗的顶部设置有加压器；大料斗设置在小料斗的下方；大料斗的顶部设置有排气口；绞龙连接大料斗；裂解炉连接绞龙；氮气缓冲罐一侧设有进气口，氮气通过进气口进入氮气缓冲罐；储焦罐与小料斗之间设置有导气管和导料管；加压器一端连接导气管，加压器的另一端连接小料斗；小料斗与大料斗之间设置有混合控制阀；还包括dcs，dcs设有若干个dcs控制点，储焦罐的上部、储焦罐的下部、小料斗的上部、小料斗的下部、大料斗的上部和大料斗的下部均设置有dcs控制点，本实用新型能够用于裂解炉的自动加焦，结构科学新颖，使用方便，自动化程度高，成本低，工作效率高。

附图说明

图1为实施例中裂解炉自动加焦装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一种裂解炉自动加焦装置，包括氮气缓冲罐1、导气管2、加压阀3、储焦罐4、三角漏斗5、导料管6、出料阀7、小料斗8、排气阀9、加压器10、大料斗11、排气口12、绞龙13和裂解炉14；所述的氮气缓冲罐1与所述的储焦罐4之间设置有所述的导气管2；所述的导气管2上设置有所述的加压阀3；所述的储焦罐4的顶部设置有所述的三角漏斗5；所述的储焦罐4的一侧连接有所述的导料管6；所述的导料管6上设置有所述的出料阀7；所述的小料斗8与储焦罐4之间的导气管2上设置有所述的排气阀9；所述的小料斗8的顶部设置有所述的加压器10；所述的大料斗11设置在所述的小料斗8的下方；所述的大料斗11的顶部设置有所述的排气口12；所述的绞龙13连接所述的大料斗11；所述的裂解炉14连接所述的绞龙13。

裂解炉自动加焦装置的一个实施例中，所述的氮气缓冲罐1一侧设有进气口，氮气通过所述的进气口进入所述的氮气缓冲罐1，便于通过加压阀3加压的氮气将储焦罐4中的焦粒自动送入小料斗8，经过小料斗8进入大料斗11，进而送入裂解炉14中，结构新颖科学，使用方便，自动化程度高，人工成本低；所述的氮气，化学式为n2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小，氮气占大气总量的78.08％，是空气的主要成份，氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，在裂解炉14中氮气不参与裂解反应。

裂解炉自动加焦装置的一个实施例中，所述的储焦罐4与小料斗8之间设置有所述的导气管2和导料管6，便于经过加压阀3加压的氮气通过导料管6将储焦罐4中的焦粒自动送入小料斗8，同时通过导气管2经加压器10进入小料斗8的氮气将焦粒打入大料斗11，从而通过大料斗11进入绞龙13，通过绞龙13进入裂解炉14，结构更合理，操作更简单，自动化程度更高，工作效率更低，成本更低。

裂解炉自动加焦装置的一个实施例中，所述的加压器10一端连接所述的导气管2，加压器10的另一端连接所述的小料斗8，便于加压器10对氮气进行加压，确保动力足够将焦粒从小料斗8打入大料斗11，进入从大料斗11打入绞龙13，结构更科学合理。

裂解炉自动加焦装置的一个实施例中，所述的小料斗8与大料斗11之间设置有混合控制阀15，便于小料斗8中的氮气和焦粒通过混合控制阀15进入大料斗11，控制程度更高，能耗更低，生产成本更低。

裂解炉自动加焦装置的一个实施例中，还包括dcs，所述的dcs设有若干个dcs控制点16，所述的储焦罐4的上部、储焦罐4的下部、小料斗8的上部、小料斗8的下部、大料斗11的上部和大料斗11的下部均设置有所述的dcs控制点16，便于储焦罐4的上部、小料斗8的上部和大料斗11的上部dcs控制点16显示满时，加料停止；储焦罐4下部、小料斗8下部和大料斗11下部dcs控制点16显示空时，开始加料，控制更精准，自动化程度更高，工作效率更高，人工成本更低；所述的dcs是分布式控制系统的英文缩写(distributedcontrolsystem)，在国内自控行业又称之为集散控制系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的，它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4c技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便，它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式，其主要特征是它的集中管理和分散控制，目前dcs在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。

裂解炉自动加焦装置的一个实施例中，所述的大料斗11与绞龙13之间设置全自动球阀17，便于自动化程度更高，工作效率更高。

裂解炉自动加焦装置的一个实施例中，所述的排气口12通过管道连接氮气缓冲罐1，便于形成一个循环回路，氮气消耗更少，更环保，能耗更小，自动化程度更高。

裂解炉自动加焦装置的一个实施例中，所述的排气阀9连接有压力检测仪表和警报器，便于压力检测仪表检测到压力过高时，警报器报警，排气阀9进行排压，避免氮气浪费，确保安全稳定。

裂解炉自动加焦装置的一个实施例中，所述的小料斗8顶部设置压力检测仪表和排空阀，便于压力检测仪表检测到压力过高时，打开排空阀进行排气，确保安全稳定。

裂解炉自动加焦装置的一个实施例中，所述的绞龙13与裂解炉14之间设置自动控制阀，便于通过自动控制阀控制焦粒均匀进入裂解炉14，能耗更小，生产成本更低，产品的质量更高。

本实用新型的氮气缓冲罐1与储焦罐4之间设置有导气管2；导气管2上设置有加压阀3；储焦罐4的顶部设置有三角漏斗5；储焦罐4的一侧连接有导料管6；导料管6上设置有出料阀7；小料斗8与储焦罐4之间的导气管2上设置有排气阀9；小料斗8的顶部设置有加压器10；大料斗11设置在小料斗8的下方；大料斗11的顶部设置有排气口12；绞龙13连接大料斗11；裂解炉14连接绞龙13；氮气缓冲罐1一侧设有进气口，氮气通过进气口进入氮气缓冲罐1；储焦罐4与小料斗8之间设置有导气管2和导料管6；加压器10一端连接导气管2，加压器10的另一端连接小料斗8；小料斗8与大料斗11之间设置有混合控制阀15；还包括dcs，dcs设有若干个dcs控制点16，储焦罐4的上部、储焦罐4的下部、小料斗8的上部、小料斗8的下部、大料斗11的上部和大料斗11的下部均设置有dcs控制点16，使用时，氮气进入氮气缓冲罐1，经过加压阀3加压进入储焦罐4，通过三角漏斗5往储焦罐4中加入焦粒，加压后的氮气通过导料管6将储焦罐4中的焦粒自动送入小料斗8，同时通过导气管2经加压器10进入小料斗8的氮气将焦粒打入大料斗11，进而通过大料斗11进入绞龙13，通过绞龙13进入裂解炉14，储焦罐4的上部、小料斗8的上部和大料斗11的上部dcs控制点16显示满时，加料停止；储焦罐4下部、小料斗8下部和大料斗11下部dcs控制点16显示空时，开始加料。本实用新型能够用于裂解炉的自动加焦，结构科学新颖，使用方便，自动化程度高，成本低，工作效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。