一种钢筋混凝土结构的沥青加热设备的制作方法

本实用新型涉及沥青加热设备技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土结构的沥青加热设备。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青在生产的过程中需要对原料进行加热混合，传统的沥青加热设备通常都采用金属支架进行支撑与安装，金属的使用寿命在10-15年，长时间使用下金属容易发生形变，影响对沥青加热设备的支撑与安装,并且沥青加热设备直接裸露在室外，沥青加热的过程中产生的废气直接泄露至空气中，影响空气质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土结构的沥青加热设备，以解决现有技术中沥青加热设备的金属支架使用寿命短，影响对沥青加热设备的支撑与安装,并且沥青加热的过程中产生的废气直接泄露至空气中，影响空气质量的技术问题。

本实用新型提供一种钢筋混凝土结构的沥青加热设备，包括梯型顶、回型钢筋混凝土墙体、沥青罐、螺旋油管、搅拌组件、上料组件、供油组件、废气处理组件和下料组件，所述梯型顶可拆卸安装在回型钢筋混凝土墙体的顶部，所述回型钢筋混凝土墙体内设有钢筋混凝土板，所述钢筋混凝土板将回型钢筋混凝土墙体的内部空间自上而下分为第一容纳腔和第二容纳腔，所述沥青罐设置在第一容纳腔内且沥青罐与钢筋混凝土板固定连接，所述沥青罐内设有分隔板，所述分隔板将沥青罐的内部空间自上而下分为第三容纳腔和第四容纳腔，所述螺旋油管安装在第四容纳腔内且螺旋油管的头端贯穿沥青罐延伸至沥青罐的外部，所述螺旋油管的尾端贯穿沥青罐和钢筋混凝土板延伸至钢筋混凝土板的下方，所述搅拌组件安装在分隔板上且搅拌组件的底端贯穿分隔板延伸至第四容纳腔内，所述上料组件设置在回型钢筋混凝土墙体的左侧且上料组件的顶端与第四容纳腔相连通，所述供油组件设置在回型钢筋混凝土墙体的右侧且供油组件的顶端与螺旋油管相连通，所述废气处理组件安装在分隔板的顶部且废气处理组件的底端与第四容纳腔相连通，所述下料组件设置在第二容纳腔内且下料组件的顶端贯穿钢筋混凝土板延伸至第四容纳腔内。

进一步的，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴和若干搅拌杆，所述驱动电机安装在分隔板上，所述搅拌轴设置在第四容纳腔内且搅拌轴的顶端贯穿分隔板与驱动电机的输出端固定连接，若干所述搅拌杆呈等间距设置在搅拌轴上。

进一步的，所述上料组件包括原料罐、添料管、增压泵、第一上料管和第二上料管，所述原料罐设置在回型钢筋混凝土墙体的左侧，所述添料管设置在原料罐的顶部且添料管与原料罐的内部相连通，所述增压泵位于原料罐和回型钢筋混凝土墙体之间，所述第一上料管的两端分别与原料罐和增压泵的输入端相连通，所述第二上料管的两端分别与增压泵的输出端和第四容纳腔相连通。

进一步的，所述供油组件包括油罐、添油管、输油泵、第一输油管、第二输油管、回收管和若干加热器，所述油罐设置在回型钢筋混凝土墙体的右侧，所述添油管设置在油罐的顶部且添油管与油罐的内部相连通，所述输油泵位于油罐和回型钢筋混凝土墙体之间，所述第一输油管的两端分别与油罐和输油泵的输入端相连通，所述第二输油管的两端分别与输油泵的输出端和螺旋油管的头端相连通，所述回收管的两端分别与螺旋油管的尾端和油罐的顶端相连通，若干所述加热器安装在油罐内。

进一步的，所述添油管内设有密封头，所述密封头与添油管的内壁螺接。

进一步的，所述废气处理组件包括过滤箱、净化器、第一废气管、第二废气管和出气管，所述过滤箱安装在分隔板的顶部，所述第一废气管的两端分别与第四容纳腔和过滤箱相连通，所述第二废气管的两端分别与过滤箱和净化器的输入端相连通，所述出气管安装在净化器的输出端上且出气管的尾端贯穿沥青罐和回型钢筋混凝土墙体延伸至回型钢筋混凝土墙体的外部。

进一步的，所述过滤箱内设有过滤网板和两个卡合板，两个所述卡合板呈对称设置在过滤箱内，所述过滤网板安装在两个卡合板内且过滤网板与两个卡合板滑动配合。

进一步的，所述下料组件包括下料管、电磁阀和放置车，所述下料管设置在第二容纳腔内且下料管的顶端贯穿钢筋混凝土板延伸至第四容纳腔内，所述电磁阀安装在下料管上，所述放置车设置在下料管的下方，所述放置车的底部设有四个呈矩形分布的滚轮。

进一步的，所述回型钢筋混凝土墙体上设有与其铰接的开合门。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过沥青罐设置在第一容纳腔内且沥青罐与钢筋混凝土板固定连接，沥青罐稳定固定在回型钢筋混凝土墙体内，替代了传统的沥青加热设备采用金属支架进行支撑与安装，钢筋混凝土的使用寿命较长，在长时间使用下钢筋混凝土不容易发生形变，稳定的对沥青加热设备进行支撑与安装。

其二，本实用新型通过沥青罐固定在回型钢筋混凝土墙体内，然后梯型顶安装在回型钢筋混凝土墙体的顶部，能够将沥青罐罩在回型钢筋混凝土墙体内，在对第四容纳腔内的原料进行加热混合时，产生的废气经过第一废气管流入过滤箱中，过滤箱中的过滤网板对废气中含有的颗粒物进行过滤，过滤后的废气再经过第二废气管流入净化器中，净化器对废气进行净化后再利用出气管将净化后达到排放标准的废气排出，防止沥青加热的过程中产生的废气直接泄露至空气中，避免影响空气质量。

其三，本实用新型通过油罐内的若干加热器工作对油罐内的导热油进行加热，当加热至一定温度后，输油泵工作抽取导热油经过第一输油管和第二输油管流至螺旋油管的头端，导热油在螺旋油管内流动对第四容纳腔内的原料进行加热，导热油流至螺旋油管的尾端时，再利用回收管流回至油罐内，使油罐内的导热油持续进行加热并且源源不断的流至螺旋油管内，实现了稳定的对第四容纳腔内的原料进行加热。

其四，本实用新型通过第四容纳腔内的原料进行加热的同时，驱动电机工作带动与其输出端固定连接的搅拌轴转动，设置在搅拌轴上的若干搅拌杆对第四容纳腔内的原料进行搅拌混合，达到了原料均匀加热的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的正视图；

图4为图3中沿a-a线的剖示图；

图5为本实用新型的沥青罐的局部立体结构示意图；

图6为本实用新型的过滤箱的局部立体结构示意图；

图7为本实用新型的油罐的局部立体结构示意图。

附图标记：

梯型顶1，回型钢筋混凝土墙体2，沥青罐3，螺旋油管4，搅拌组件5，驱动电机5a，搅拌轴5b，搅拌杆5c，上料组件6，原料罐6a，添料管6b，增压泵6c，第一上料管6d，第二上料管6e，供油组件7，油罐7a，添油管7b，输油泵7c，第一输油管7d，第二输油管7e，回收管7f，加热器7g，密封头7h，废气处理组件8，过滤箱8a，过滤网板8a1，卡合板8a2，净化器8b，第一废气管8c，第二废气管8d，出气管8e，下料组件9，下料管9a，电磁阀9b，放置车9c，滚轮9c1，钢筋混凝土板10，第一容纳腔11，第二容纳腔12，分隔板13，第三容纳腔14，第四容纳腔15，开合门16。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种钢筋混凝土结构的沥青加热设备，包括梯型顶1、回型钢筋混凝土墙体2、沥青罐3、螺旋油管4、搅拌组件5、上料组件6、供油组件7、废气处理组件8和下料组件9，所述梯型顶1可拆卸安装在回型钢筋混凝土墙体2的顶部，所述回型钢筋混凝土墙体2内设有钢筋混凝土板10，所述钢筋混凝土板10将回型钢筋混凝土墙体2的内部空间自上而下分为第一容纳腔11和第二容纳腔12，所述沥青罐3设置在第一容纳腔11内且沥青罐3与钢筋混凝土板10固定连接，所述沥青罐3内设有分隔板13，所述分隔板13将沥青罐3的内部空间自上而下分为第三容纳腔14和第四容纳腔15，所述螺旋油管4安装在第四容纳腔15内且螺旋油管4的头端贯穿沥青罐3延伸至沥青罐3的外部，所述螺旋油管4的尾端贯穿沥青罐3和钢筋混凝土板10延伸至钢筋混凝土板10的下方，所述搅拌组件5安装在分隔板13上且搅拌组件5的底端贯穿分隔板13延伸至第四容纳腔15内，所述上料组件6设置在回型钢筋混凝土墙体2的左侧且上料组件6的顶端与第四容纳腔15相连通，所述供油组件7设置在回型钢筋混凝土墙体2的右侧且供油组件7的顶端与螺旋油管4相连通，所述废气处理组件8安装在分隔板13的顶部且废气处理组件8的底端与第四容纳腔15相连通，所述下料组件9设置在第二容纳腔12内且下料组件9的顶端贯穿钢筋混凝土板10延伸至第四容纳腔15内，通过沥青罐3设置在第一容纳腔11内且沥青罐3与钢筋混凝土板10固定连接，沥青罐3稳定固定在回型钢筋混凝土墙体2内，替代了传统的沥青加热设备采用金属支架进行支撑与安装，钢筋混凝土的使用寿命较长，在长时间使用下钢筋混凝土不容易发生形变，稳定的对沥青加热设备进行支撑与安装，在对第四容纳腔15内的原料进行加热混合时，产生的废气经过废气处理组件8工作将净化后达到排放标准的废气排出，防止沥青加热的过程中产生的废气直接泄露至空气中，避免影响空气质量。

具体地，所述搅拌组件5包括驱动电机5a、搅拌轴5b和若干搅拌杆5c，所述驱动电机5a安装在分隔板13上，所述搅拌轴5b设置在第四容纳腔15内且搅拌轴5b的顶端贯穿分隔板13与驱动电机5a的输出端固定连接，若干所述搅拌杆5c呈等间距设置在搅拌轴5b上，通过驱动电机5a工作带动与其输出端固定连接的搅拌轴5b转动，设置在搅拌轴5b上的若干搅拌杆5c对第四容纳腔15内的原料进行搅拌混合，达到了原料均匀加热的目的。

具体地，所述上料组件6包括原料罐6a、添料管6b、增压泵6c、第一上料管6d和第二上料管6e，所述原料罐6a设置在回型钢筋混凝土墙体2的左侧，所述添料管6b设置在原料罐6a的顶部且添料管6b与原料罐6a的内部相连通，所述增压泵6c位于原料罐6a和回型钢筋混凝土墙体2之间，所述第一上料管6d的两端分别与原料罐6a和增压泵6c的输入端相连通，所述第二上料管6e的两端分别与增压泵6c的输出端和第四容纳腔15相连通，通过增压泵6c工作抽取原料罐6a中的原料经过第一上料管6d和第二上料管6e流至第四容纳腔15内，达到了对沥青罐3进行上料的目的。

具体地，所述供油组件7包括油罐7a、添油管7b、输油泵7c、第一输油管7d、第二输油管7e、回收管7f和若干加热器7g，所述油罐7a设置在回型钢筋混凝土墙体2的右侧，所述添油管7b设置在油罐7a的顶部且添油管7b与油罐7a的内部相连通，所述输油泵7c位于油罐7a和回型钢筋混凝土墙体2之间，所述第一输油管7d的两端分别与油罐7a和输油泵7c的输入端相连通，所述第二输油管7e的两端分别与输油泵7c的输出端和螺旋油管4的头端相连通，所述回收管7f的两端分别与螺旋油管4的尾端和油罐7a的顶端相连通，若干所述加热器7g安装在油罐7a内，通过油罐7a内的若干加热器7g工作对油罐7a内的导热油进行加热，当加热至一定温度后，输油泵7c工作抽取导热油经过第一输油管7d和第二输油管7e流至螺旋油管4的头端，导热油在螺旋油管4内流动对第四容纳腔15内的原料进行加热，导热油流至螺旋油管4的尾端时，再利用回收管7f流回至油罐7a内，使油罐7a内的导热油持续进行加热并且源源不断的流至螺旋油管4内，实现了稳定的对第四容纳腔15内的原料进行加热。

具体地，所述添油管7b内设有密封头7h，所述密封头7h与添油管7b的内壁螺接，通过密封头7h与添油管7b的内壁螺接，在不需要对油罐7a进行添加导热油的时候，密封头7h能够防止杂质落入油罐7a内，同时能够防止油罐7a内的热量流失。

具体地，所述废气处理组件8包括过滤箱8a、净化器8b、第一废气管8c、第二废气管8d和出气管8e，所述过滤箱8a安装在分隔板13的顶部，所述第一废气管8c的两端分别与第四容纳腔15和过滤箱8a相连通，所述第二废气管8d的两端分别与过滤箱8a和净化器8b的输入端相连通，所述出气管8e安装在净化器8b的输出端上且出气管8e的尾端贯穿沥青罐3和回型钢筋混凝土墙体2延伸至回型钢筋混凝土墙体2的外部，通过对第四容纳腔15内的原料进行加热混合时，产生的废气经过第一废气管8c流入过滤箱8a中，过滤箱8a对废气中含有的颗粒物进行过滤，过滤后的废气再经过第二废气管8d流入净化器8b中，净化器8b对废气进行净化后再利用出气管8e将净化后达到排放标准的废气排出，防止沥青加热的过程中产生的废气直接泄露至空气中，对空气产生污染，避免影响空气质量。

具体地，所述过滤箱8a内设有过滤网板8a1和两个卡合板8a2，两个所述卡合板8a2呈对称设置在过滤箱8a内，所述过滤网板8a1安装在两个卡合板8a2内且过滤网板8a1与两个卡合板8a2滑动配合，通过过滤网板8a1能够有效的将废气中含有的颗粒物进行过滤，同时过滤网板8a1与卡合板8a2滑动配合，方便将过滤网板8a1抽出进行更换。

具体地，所述下料组件9包括下料管9a、电磁阀9b和放置车9c，所述下料管9a设置在第二容纳腔12内且下料管9a的顶端贯穿钢筋混凝土板10延伸至第四容纳腔15内，所述电磁阀9b安装在下料管9a上，所述放置车9c设置在下料管9a的下方，所述放置车9c的底部设有四个呈矩形分布的滚轮9c1，通过电磁阀9b开启，第四容纳腔15内加热好的沥青经过下料管9a流至放置车9c内，实现了将第四容纳腔15内加热好的沥青进行下料的作业。

具体地，所述回型钢筋混凝土墙体2上设有与其铰接的开合门16，通过开合门16方便放置车9c进出。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时通过沥青罐3设置在第一容纳腔11内且沥青罐3与钢筋混凝土板10固定连接，沥青罐3稳定固定在回型钢筋混凝土墙体2内，替代了传统的沥青加热设备采用金属支架进行支撑与安装，钢筋混凝土的使用寿命较长，在长时间使用下钢筋混凝土不容易发生形变，稳定的对沥青加热设备进行支撑与安装，沥青罐3固定在回型钢筋混凝土墙体2内，然后梯型顶1安装在回型钢筋混凝土墙体2的顶部，能够将沥青罐3罩在回型钢筋混凝土墙体2内，此后油罐7a内的若干加热器7g工作对油罐7a内的导热油进行加热，当加热至一定温度后，输油泵7c工作抽取导热油经过第一输油管7d和第二输油管7e流至螺旋油管4的头端，导热油在螺旋油管4内流动对第四容纳腔15内的原料进行加热，导热油流至螺旋油管4的尾端时，再利用回收管7f流回至油罐7a内，使油罐7a内的导热油持续进行加热并且源源不断的流至螺旋油管4内，实现了稳定的对第四容纳腔15内的原料进行加热，在对第四容纳腔15内的原料进行加热的同时，驱动电机5a工作带动与其输出端固定连接的搅拌轴5b转动，设置在搅拌轴5b上的若干搅拌杆5c对第四容纳腔15内的原料进行搅拌混合，达到了原料均匀加热的目的，在对第四容纳腔15内的原料进行加热混合的同时，产生的废气经过第一废气管8c流入过滤箱8a中，过滤箱8a中的过滤网板8a1对废气中含有的颗粒物进行过滤，过滤后的废气再经过第二废气管8d流入净化器8b中，净化器8b对废气进行净化后再利用出气管8e将净化后达到排放标准的废气排出，防止沥青加热的过程中产生的废气直接泄露至空气中，避免影响空气质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。