一种废塑料裂解设备的制作方法

本实用新型涉及一种环保设备领域，尤其是涉及一种废旧塑料连续裂解设备。

背景技术：

废旧塑料常被称为“白色污染”,但同时又是一种再生资源,废旧塑料制品与日俱增,任意堆积,已成为环境卫生的一大公害。目前的废旧塑料多数进行填埋处理,没有条件填埋的地区采用就地焚烧或者集中焚烧处理,这种方式严重污染环境。目前市场上有许多废弃物裂解设备，但是效果都不是特别理想。存在废弃物受热不均匀，裂解前需要繁琐的分拣工序(适应性弱)，裂解不彻底，二次反应明显，设备强度低，产物质量差等问题。

因此，迫切需要开发出一种结构简单，适应性强，能综合考虑如上背景技术问题，尽可能解决如上背景技术实际问题的裂解设备。

技术实现要素：

为了实现上述背景技术的目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供了一种废塑料裂解设备，其特征在于，该设备主要包括：竖直方向的进料段、水平放置的裂解段和斜向的排渣段。所述水平放置的裂解段分为三部分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，其中Ⅰ部分为预热和有害气体排出段，Ⅱ为主要裂解发生段，Ⅲ为完全裂解段，每段均设有出气孔且加热方式均采用电磁感应加热，通过提供不同的功率为每一段提供不同的裂解温度。所述进料段和排渣段均采用变螺距螺旋螺杆(起到自动物料密封作用)并且采用循环水冷却降温。避免使得被压实且用于密封的塑料颗粒受热熔化，使其体积变小从而导致密封不可靠；排渣段也有冷却水循环装置目的是使得裂解后的高温炭黑被推送至出渣口时温度不会过高。以免对工作人员造成伤害。

进一步地，水平放置的裂解段均为普通螺杆结构另外还包括与之相连接的驱动装置。

进一步地，裂解段Ⅰ段上的出气口连接有HCl等有害气体收集罐。

进一步地，该设备还包括：与裂解段Ⅱ段部分和Ⅲ部分上的出气口相连接的油气缓存罐和与油气缓存罐相连接的冷凝管及与冷凝管相连的油液储存罐。

优选地，裂解段机筒表面均覆盖有绝缘保温棉。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型通过三段式加热结构提高了油品质量，物料可彻底裂解进而有效缓解了裂解装置中内筒壁结焦现象；适合多种混合废塑料，不针对某单一塑料；有效防止了二次裂解；裂解段设计为多段结构，相应的每一段长度减小，既保证了轴的强度、刚度，也提供了足够的裂解段长度，保证热裂解效果。同时本实用新型能够适应不同杂质，特别是混合塑料垃圾。

附图说明

附图1为本设备裂解主体结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚完整地描述，显然所述实施方式仅为陈述本实用新型，而不是全部实施方式。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出任何创造性劳动的前提下都视为落在本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型提供的一种废塑料裂解设备，裂解主体结构示意图。所述一种废塑料裂解设备，其特征在于，该设备主要包括：竖直方向的进料段1、水平放置的裂解段和斜向的排渣段2。所述水平放置的裂解段包括：预热和有害气体排出段Ⅰ，主要裂解发生段Ⅱ，完全裂解段Ⅲ。所述裂解段Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ每段各设有出气孔3、4、5且加热方式均采用电磁感应加热，所述裂解产生的有害气体由出气孔3单独引出到存储罐收集(图中未示出)，裂解产生的油气由所述出气孔4、5引入油气缓存罐(图中未示出)。设备通过提供不同的功率为每一段提供不同的裂解温度。所述进料部分1和排渣部分2均采用变螺距螺旋螺杆(起到自动物料密封作用)并且采用循环水冷却装置6降温。所述预热和有害气体排出段Ⅰ、主要裂解发生段Ⅱ和完全裂解段Ⅲ机筒外部均设有保温棉7和电磁感应线圈8。

工作原理如下：该装置首段裂解段Ⅰ始端与竖直方向的进料段1末端连接，其推动物料至Ⅰ段末端经预热脱去有害气体后掉入与其连接的主要裂解发生段Ⅱ，本裂解段中大部分废旧塑料发生裂解后，进一步推动仍未裂解的废旧塑料和杂质等进入末段裂解段Ⅲ，完全裂解段Ⅲ末端与排渣段2相连，原料进入完全裂解段后Ⅲ完全裂解，最终将废料炭黑残渣从出渣口9排出。生成的HCl等有害气体由出气孔3存入气罐等待处理，油气则通过出气孔4、5 存入缓存罐等待后续冷凝收集。

上述实施例仅为描述本实用新型，并非因此限定本实用新型保护范围，凡是把本实施实质性内容直接或者间接运用到其他领域均包括在本实用新型范围之内。