工业高效破乳设备的制作方法

本实用新型涉及破乳设备技术领域，更具体的，涉及工业高效破乳设备。

背景技术：

金属表面加工企业常用的切削磨削液中含有乳化油，这些乳化油的粒径极其微小，在水中形成水-油乳化液，表面形成一层界膜带有点火，油珠外围形成双电层，使油珠相互排斥极难接近；因此，要使油水分离，首先要破坏油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，从而浮于水面，这一过程叫破乳。

破乳工艺又称反乳化工艺，其是乳状液的分散相小液珠聚集成团，形成大液滴，最终使油水两相分层析出的过程；破乳方法可分为物理机械法和物理化学法；物理机械法有电沉降、过滤、超声等；物理化学法主要是改变乳液的界面性质而破乳，如加入破乳剂；现有的破乳设备通常都是单一手段进行破乳，其破乳不彻底，破乳效果仍有所不足。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出工业高效破乳设备，通过在反应罐的顶部分别设置储存有盐类电解质的第一储料罐以及储存有絮凝剂的第二储料罐，通过先往反应罐内部的水油乳化液中喂投盐类电解质来破坏水油乳化液中的油珠的水化膜，压缩油粒与水界面处的双电层的厚度，使油粒脱稳，实现初步的破乳；再通过喂投絮凝剂，利用絮凝物质的架桥作用，使微粒油珠结合成为聚合体，并静置分层后；此时先打开第一出液管进行回收上层液，再打开第二出液管回收中层的水层，将并利用第二超滤膜层对水层进行二次过滤，回收水层中少量未被絮凝的微粒油珠；再打开排渣管对底部的沉淀渣排出，并利用第一超滤膜层来过滤沉淀渣中的水，最后再打开第三出液管，对经第一超滤膜层过滤后的水再次经过第二超滤膜层进行过滤，提高水中的油珠回收率；其整体破乳更加彻底，破乳效果好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：工业高效破乳设备，包括反应罐、固定于所述反应罐顶部上的破乳剂喂料机构、第一过滤机构、第二过滤机构、以及用于回收乳化油的回收槽，所述反应罐内设有容纳腔，所述反应罐的一外侧壁上端设有连通所述容纳腔的进液管，所述反应罐另一外侧壁上设有连通所述容纳腔且位于所述进液管下方的第一出液管，所述反应罐通过所述第一出液管与所述回收槽连接导通，所述反应罐的另一外侧壁上设有连通所述容纳腔且位于所述第一出液管下方的第二出液管，所述反应罐底部设有连通所述容纳腔的排渣管；

所述破乳剂喂料机构包括固定于所述反应罐顶部一侧位置且储存有盐类电解质的第一储料罐、以及固定于所述反应罐顶部另一侧位置且储存有絮凝剂的第二储料罐，所述第一储料罐以及所述第二储料罐底部均设有连通所述容纳腔的喂料管；

所述第一过滤机构包括固定于所述排渣管出口端正下方的第一分离槽、以及嵌设固定于所述第一分离槽内的第一超滤膜层，所述第二过滤机构包括固定于所述第二出液管出口端正下方的第二分离槽、以及嵌设固定于所述第二分离槽内的第二超滤膜层，所述第一超滤膜层将所述第一分离槽分隔成第一上腔室以及第一下腔室，所述第二超滤膜层将所述第二分离槽分隔成第二上腔室以及第二下腔室，所述第一分离槽的外侧壁下端设有连通所述第一下腔室的第三出液管，所述第三出液管与所述第二出液管连接导通。

可选地，所述反应罐、所述第一储料罐以及所述第二储料罐的顶部均设有呈圆弧状的罐盖，所述反应罐、所述第一储料罐以及所述第二储料罐的底部均设有呈倒锥状的罐底，于所述第一储料罐以及所述第二储料罐上的罐盖分别与所述第一储料罐以及所述第二储料罐铰接配合，所述第一储料罐以及所述第二储料罐的外侧壁下端分别固定有若干支撑杆，所述第一储料罐以及所述第二储料罐分别通过所述支撑杆与所述反应罐的顶部的罐盖固定连接。

可选地，所述进液管上分别设有控制阀a以及泵Ⅰ，所述第一出液管上分别设有控制阀b以及泵Ⅱ，所述第二出液管上分别设有控制阀c以及泵Ⅲ，所述排渣管上设有控制阀d，所述第三出液管上设有控制阀e，所述喂料管上均设有控制阀f，所述泵Ⅲ位于所述第三出液管与所述第二出液管连接端与第二出液管的出口端之间。

可选地，所述第一储料罐以及所述第二储料罐外侧壁上分别嵌设有呈透明的检视窗。

可选地，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括一端伸入所述反应罐内的转轴、若干固定于所述转轴上于靠近一端位置的搅拌杆、以及固定于所述反应罐顶部于中心位置上且用于驱动所述转轴转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述容纳腔内且与所述转轴的另一端固定连接。

可选地，所述盐类电解质为氯化钙、氯化镁以及氯化钠中的一种，所述絮凝剂为明矾、聚合氯化铝以及活化硅酸中的一种。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在反应罐的顶部分别设置储存有盐类电解质的第一储料罐以及储存有絮凝剂的第二储料罐，通过先往反应罐内部的水油乳化液中喂投盐类电解质来破坏水油乳化液中的油珠的水化膜，压缩油粒与水界面处的双电层的厚度，使油粒脱稳，实现初步的破乳；再通过喂投絮凝剂，利用絮凝物质的架桥作用，使微粒油珠结合成为聚合体，并静置分层后；此时先打开第一出液管进行回收上层液，再打开第二出液管回收中层的水层，将并利用第二超滤膜层对水层进行二次过滤，回收水层中少量未被絮凝的微粒油珠；再打开排渣管对底部的沉淀渣排出，并利用第一超滤膜层来过滤沉淀渣中的水，最后再打开第三出液管，对经第一超滤膜层过滤后的水再次经过第二超滤膜层进行过滤，提高水中的油珠回收率；其整体破乳更加彻底，破乳效果好。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的工业高效破乳设备整体结构示意图。

图2是图1的A位置放大示意图。

图中：1、反应罐；11、进液管；12、第一出液管；13、第二出液管；14、排渣管；2、第一储料罐；21、检视窗；22、支撑杆；23、喂料管；3、第二储料罐；4、回收槽；51、第一分离槽；52、第一超滤膜层；511、第三出液管；61、第二分离槽；62、第二超滤膜层；71、驱动电机；72、转轴；73、搅拌杆；控制阀a；控制阀b；控制阀c；控制阀d；控制阀e；控制阀f；泵Ⅰ；泵Ⅱ；泵Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，工业高效破乳设备，包括反应罐1、固定于反应罐1顶部上的破乳剂喂料机构、第一过滤机构、第二过滤机构、以及用于回收乳化油的回收槽4，反应罐1内设有容纳腔，反应罐1的一外侧壁上端设有连通容纳腔的进液管11，反应罐1另一外侧壁上设有连通容纳腔且位于进液管11下方的第一出液管12，反应罐1通过第一出液管12与回收槽4连接导通，反应罐1的另一外侧壁上设有连通容纳腔且位于第一出液管12下方的第二出液管13，反应罐1底部设有连通容纳腔的排渣管14；具体来说，水油乳化液经进液管11进入反应罐1的容纳腔后进行破乳反应，反应后分层的物料分别通过第一出液管12、第二出液管13以及排渣管14排出。

如图1以及图2所示，破乳剂喂料机构包括固定于反应罐1顶部一侧位置且储存有盐类电解质的第一储料罐2、以及固定于反应罐1顶部另一侧位置且储存有絮凝剂的第二储料罐3，第一储料罐2以及第二储料罐3底部均设有连通容纳腔的喂料管23；具体来说，盐类电解质为氯化钙、氯化镁以及氯化钠中的一种，絮凝剂为明矾、聚合氯化铝以及活化硅酸中的一种；其投入盐类电解质时，能够破坏水油乳化液中油珠的水化膜，压缩油粒与水界面处的双电层的厚度，使油粒脱稳，且会形成一些盐类沉淀渣，完成初步的破乳工序；初步破乳后，再投入絮凝剂，利用絮凝物质的架桥作用，使微粒油珠结合成为聚合体，此时就将水油乳化液较好的破乳并形成分层了。

如图1所示，第一过滤机构包括固定于排渣管14出口端正下方的第一分离槽51、以及嵌设固定于第一分离槽51内的第一超滤膜层52，第二过滤机构包括固定于第二出液管13出口端正下方的第二分离槽61、以及嵌设固定于第二分离槽61内的第二超滤膜层62，第一超滤膜层52将第一分离槽51分隔成第一上腔室(图中未示)以及第一下腔室(图中未示)，第二超滤膜层62将第二分离槽61分隔成第二上腔室(图中未示)以及第二下腔室(图中未示)，第一分离槽51的外侧壁下端设有连通第一下腔室的第三出液管511，第三出液管511与第二出液管13连接导通；具体来说，位于中间层的水层，经过第二出液管13排出后，经过第二超滤膜层62进行过滤，将水中含有的少量未絮凝彻底的微粒油珠过滤至第二超滤膜层62上，实现二次过滤操作，提高破乳效果；同理位于反应罐1内底部的沉淀渣经过排渣管14排出后，由于排出沉淀渣时，其还携带了部分的水，因此通过第一超滤膜层52进行过滤，能够对水与沉淀渣进行分离，再将分离后的水经过第二超滤膜层62进行微粒油珠的分离；其第一超滤膜层52的作用就是用于分离沉淀渣与水；而第二超滤膜层62的作用就是用于分离微粒油珠；当然第一超滤膜层52与第二超滤膜层62均可以选用同一规格的超滤膜，例如GE公司油水分离超滤膜MW1812C；并通过覆盖固定于相应铝合金框架(图中未示)进行固定即可，再固定铝合金框架就可以完成对第一超滤膜层52以及第二超滤膜层62的固定安装。

总的来说，本实用新型通过在反应罐1的顶部分别设置储存有盐类电解质的第一储料罐2以及储存有絮凝剂的第二储料罐3，通过先往反应罐1内部的水油乳化液中喂投盐类电解质来破坏水油乳化液中的油珠的水化膜，压缩油粒与水界面处的双电层的厚度，使油粒脱稳，实现初步的破乳；再通过喂投絮凝剂，利用絮凝物质的架桥作用，使微粒油珠结合成为聚合体，并静置分层后；此时先打开第一出液管12进行回收上层液，再打开第二出液管13回收中层的水层，将并利用第二超滤膜层62对水层进行二次过滤，回收水层中少量未被絮凝的微粒油珠；再打开排渣管14对底部的沉淀渣排出，并利用第一超滤膜层52来过滤沉淀渣中的水，最后再打开第三出液管511，对经第一超滤膜层52过滤后的水再次经过第二超滤膜层62进行过滤，提高水中的油珠回收率；其整体破乳更加彻底，破乳效果好。

可选地，如图1以及图2所示，反应罐1、第一储料罐2以及第二储料罐3的顶部均设有呈圆弧状的罐盖，反应罐1、第一储料罐2以及第二储料罐3的底部均设有呈倒锥状的罐底，于第一储料罐2以及第二储料罐3上的罐盖分别与第一储料罐2以及第二储料罐3铰接配合，第一储料罐2以及第二储料罐3的外侧壁下端分别固定有若干支撑杆22，第一储料罐2以及第二储料罐3分别通过支撑杆22与反应罐1的顶部的罐盖固定连接；具体来说，反应罐1、第一储料罐2以及第二储料罐3的顶部均设有呈圆弧状的罐盖，反应罐1、第一储料罐2以及第二储料罐3的底部均设有呈倒锥状的罐底，这样的结构设计方便物料集中排出，提高出料或排渣的效率；另外于第一储料罐2以及第二储料罐3上的罐盖分别与第一储料罐2以及第二储料罐3铰接配合，其铰接配合的结构使得方便于第一储料罐2以及第二储料罐3上的罐盖开合，便于补充物料。

可选地，如图1所示，进液管11上分别设有控制阀a以及泵Ⅰ，第一出液管12上分别设有控制阀b以及泵Ⅱ，第二出液管13上分别设有控制阀c以及泵Ⅲ，排渣管14上设有控制阀d，第三出液管511上设有控制阀e，喂料管23上均设有控制阀f，泵Ⅲ位于第三出液管511与第二出液管13连接端与第二出液管13的出口端之间；具体来说，通过设置泵以及控制阀便于控制物料的输送，提高操作的便利性；而且泵Ⅲ位于第三出液管511与第二出液管13连接端与第二出液管13的出口端之间，其能够使得第二出液管13以及第三出液管511共用泵Ⅲ，节约设备成本。

可选地，如图1和图2所示，第一储料罐2以及第二储料罐3外侧壁上分别嵌设有呈透明的检视窗21；具体来说，通过设置检视窗21可以方便工作人员检查第一储料罐2以及第二储料罐3内的物料剩余情况，便于及时补料。

可选地，如图1所示，还包括搅拌机构，搅拌机构包括一端伸入反应罐1内的转轴72、若干固定于转轴72上于靠近一端位置的搅拌杆73、以及固定于反应罐1顶部于中心位置上且用于驱动转轴72转动的驱动电机71，驱动电机71的输出轴伸入容纳腔内且与转轴72的另一端固定连接；具体来说，通过设置搅拌机构，能够促进盐类电解质、絮凝剂与油水乳化液之间的充分反应，进一步提高破乳效率。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。