一种用于排湿渣气化炉耐磨蚀导料槽的制作方法

本实用新型涉及液态排渣技术的气化炉技术领域，具体涉及一种用于排湿渣气化炉耐磨蚀导料槽。

背景技术：

导料槽是带式输送机在输送物料过程中皮带转载的关键设备，用于皮带与皮带之间的转载受料。将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从落料口落下的物料在到达皮带之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。

采用液态排渣技术的气化炉型，炉渣主要成分是二氧化硅、三氧化二铝，具有硬度高的特性，且渣由水中捞出，含水率大。在排渣过程中对导料槽具有很强的磨蚀作用，因此普通导料槽材料难以维持，采用普通钢板2-3个月钢板即被磨穿，导致漏渣。尤其时螺栓连接处磨蚀以及电化学腐蚀更加严重。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于排湿渣气化炉耐磨蚀导料槽，本装置解决的是导料槽在使用过程中受湿渣磨蚀，导致导料槽被磨穿漏渣，常规导料槽难以抵抗硬度强的湿渣长期冲刷和磨蚀的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于排湿渣气化炉耐磨蚀导料槽，包括导料槽槽体，所述的导料槽槽体包括底板，前衬板，后衬板和侧衬板，所述的底板、前衬板、后衬板和侧衬板焊接成槽体结构，在底板上焊接有相平行的多个存料挡板，所述的存料挡板与所述的前衬板和后衬板相平行，所述的存料挡板与底板形成的夹角为45-65°，在此范围内的夹角，可以最大限度的承载落入的湿渣，并且使形成的渣层整体平整；所述的底板上设置有若干的通孔，所述通孔的孔径为0.3-0.6cm，所述的导料槽还包括支架，所述的导料槽槽体设置在支架上，所述的支架还设置有盛液槽，所述的盛液槽设置在导料槽槽体的下部，用于盛接从底板的通孔流下的液体，所述的盛液槽连接有导液管。

进一步优选的结构，所述的底板上焊接有4-7块存料挡板。

本发明主要解决的是导料槽在使用过程中受渣磨蚀，导料槽经常被磨穿，导致导料槽被磨穿漏渣的困境。造成导料槽漏渣，岗位工难以维护以及频繁检修的困扰。常规的材料难以抵抗硬度强的渣长期冲刷和磨蚀，特种材质成本较高。

本实用新型采用“以渣抗渣”的方式以抵抗炉渣对导料槽的直接冲刷和磨蚀。在直接接受炉渣的导料槽面新增存料挡板，挡板与底板形成一定的夹角。在排渣过程中，渣在此位置由于安息角自然堆积，在导料槽接受面形成渣层。致使“渣层”与新落的炉渣接触，避免了对导料槽材料的磨蚀和冲刷。底板上具有若干的通孔类似于筛网，通过通孔使“渣层”中含有的液体成分从通孔中漏出，防止液体的聚集从而防止底板被长时间浸泡腐蚀。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型通过存料挡板与底板形成的夹角，使落入的湿渣聚集在底板与存料挡板形成的空间及夹角内，形成保护层，避免了再次落入的湿渣对底板的反复冲击。底板上的通孔对湿渣中的液体有渗漏的作用，防止湿渣中的液体聚集造成的对底板的浸泡腐蚀。本实用新型结构简单，成本低，易于推广，可以明显延长导料槽的使用寿命，适用于液态排渣技术的气化炉型中的导料设备。

附图说明

图1和图2为实施例1的导料槽槽体结构示意图。

图3为实施例1的导料槽结构示意图。

其中，1为导料槽槽体，2为支架，3为盛液槽，4为导液管，101为底板，102为前衬板，103为后衬板，104为侧衬板，105为存料挡板，106为通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1——图3所示，一种用于排湿渣气化炉耐磨蚀导料槽，包括导料槽槽体1，导料槽槽体1包括底板101，前衬板102，后衬板103和侧衬板104，所述的底板101、前衬板102、后衬板103和侧衬板104焊接成槽体结构，在底板101上焊接有相平行的5块存料挡板105，所述的存料挡板105与前衬板102和后衬板103相平行，存料挡板105与底板101形成的夹角为60°，在此范围内的夹角，可以最大限度的承载落入的湿渣，并且使形成的渣层整体平整；底板101上均匀布置有若干的通孔106，通孔106的孔径为0.5cm。导料槽还包括支架2，导料槽槽体1设置在支架2上，支架2还设置有盛液槽3，盛液槽3设置在导料槽槽体1的下部，用于盛接从底板101的通孔106流下的液体，盛液槽3连接有导液管4。

导料槽采用“以渣抗渣”的方式以抵抗炉渣对导料槽的直接冲刷和磨蚀。在直接接受炉渣的导料槽槽体1的表面新焊接存料挡板105，存料挡板105与底板101形成一定的夹角。在排渣过程中，渣在此位置由于安息角自然堆积，在导料槽接受面形成渣层。致使“渣层”与新落的炉渣接触，避免了对导料槽底板101材料的磨蚀和冲刷。底板101上具有若干的通孔106类似于筛网，通过通孔106使“渣层”中含有的液体成分从通孔106中漏出，防止液体的聚集从而防止底板101被长时间浸泡腐蚀。

本实用新型结构简单，成本低，易于推广，可以明显延长导料槽的使用寿命，适用于液态排渣技术的气化炉型中的导料设备。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。