一种沥青快速熔化器的制作方法

本实用新型涉及一种沥青熔化器，特别是指一种沥青快速熔化器。

背景技术：

沥青熔化器的作用是为生产提供合格的液体沥青，解决生产过程中沥青的流动性能和导热性能差的问题，使得大量沥青在熔化时既不会因局部过热而发生化学变质，又能迅速、连续地熔化，达到预定温度值并满足产能的要求。

目前的沥青熔化器存在熔化效率低，排渣困难的问题，而且熔化后的液体有的还需要埋式沥青泵循环来加速固体的熔化，同时沥青也需要利用沥青泵抽出，故障率较高。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出一种沥青快速熔化器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种沥青快速熔化器，包括：筒体和外锥筒，所述筒体为圆筒结构，所述筒体的下部设有锥形的外椎体，所述筒体上端还设有顶盖，在所述筒体上部的内部设有高温管束，所述顶盖上设有检查口、固体沥青加入口、通风口和高温管束出油口，在所述筒体的下部设有高温管束进油口和液体沥青溢出口，所述高温管束进油口与所述高温管束连通，所述液体沥青溢出口与所述筒体连通；

所述外锥筒内设置有低温管束，所述低温管束的低温管束进油口和低温管束出油口分别设置所述外锥筒的下部和上部，在所述外锥筒的中间还设有内锥筒，所述内锥筒上端与所述筒体内部连通，所述内锥筒的下端位于所述外锥筒下部，在所述外锥筒的下端设置有沥青放净口和伴热排渣阀。

在所述筒体的中部还设置有支座和沥青温度检测接口，在所述沥青温度检测接口处可安装温度检测仪。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型沥青熔化器结构简单、熔化效率高，沥青熔化后的固体废渣沉淀自动落入到内锥筒内，不会存在与外锥筒的液体沥青中，固体废渣的排渣更加方便顺畅；

液体沥青可以从液体沥青溢出口中自动溢流，不需要再设置沥青泵，减化了结构，降低了故障出现的概率；

在筒体的通风口处设置电捕焦油器或外接rto可以用于烟气的净化，降低对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示一种沥青快速熔化器，由筒体2和外锥筒3组成，筒体2为圆筒结构，筒体2的下部设有倒锥形的外椎体，筒体2内设有高温管束5，高温管束进油口11与高温管束5连通，高温管束进油口11和高温管束出油口12分别设置筒体2的下部和筒体2顶端的顶盖1上，固体沥青从顶盖1上的固体沥青加入口13加入到筒体2内，高温管束5通过高温管束进油口11加入300°左右的热媒油通过换热把固体沥青熔化，换热后的热媒油从高温管束出油口12排出，进入热媒油系统；熔化后的固体沥青变为液体沥青，随着液体沥青的增加，液面逐渐上升并从液体沥青溢出口10排出进入到沥青储槽中。

顶盖1上还设有检查口15、通风口14，检查口15可以观察沥青的状态，在通风口14处可以安装电捕焦油器或者rto烟气净化设备。

外锥筒3内设置有低温管束4，低温管束4的低温管束进油口8和低温管束出油口9分别设置外锥筒3的下部和上部，在外锥筒3的中间还设有内锥筒18，内锥筒18上端与筒体2内部连通，内锥筒18的下端位于外锥筒3下部，在外锥筒3的下端设置有沥青放净口17和伴热排渣阀6，放净口17可以将外锥筒3内的液体沥青全部排出。

从固体沥青加入口13加入的固体沥青熔化后的存在的固体杂质会落入到内锥筒18里，打开伴热排渣阀6可以将固体杂质排出，排出的固体杂质中也包含有液体沥青，该部分经过固液分离器，将固体杂质从液体沥青中分离出来。

在外锥筒3内，低温管束4通过低温管束进油口8通入180°左右的热媒油，通过换热来保持液体沥青的温度，防止液体沥青凝固，换热后的热媒油从低温管束出油口9排出，进入低温热媒油系统。

本装置也可以驳接一种温度段的热媒油系统。

在筒体2的中部还设置有支座7和沥青温度检测接口16，在沥青温度检测接口16处可安装温度检测仪。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种沥青快速熔化器，包括：筒体和外锥筒，所述筒体为圆筒结构，所述筒体的下部设有锥形的外椎体，所述筒体上端还设有顶盖，在所述筒体上部的内部设有高温管束，其特征在于：所述顶盖上设有检查口、固体沥青加入口、通风口和高温管束出油口，在所述筒体的下部设有高温管束进油口和液体沥青溢出口，所述高温管束进油口与所述高温管束连通，所述液体沥青溢出口与所述筒体连通；

所述外锥筒内设置有低温管束，所述低温管束的低温管束进油口和低温管束出油口分别设置所述外锥筒的下部和上部，在所述外锥筒的中间还设有内锥筒，所述内锥筒上端与所述筒体内部连通，所述内锥筒的下端位于所述外锥筒下部，在所述外锥筒的下端设置有沥青放净口和伴热排渣阀。

2.根据权利要求1所述的沥青快速熔化器，其特征在于：在所述筒体的中部还设置有支座和沥青温度检测接口，在所述沥青温度检测接口处可安装温度检测仪。

技术总结
本实用新型提出了一种沥青快速熔化器，由筒体和外锥筒组成，筒体为圆筒结构，筒体的下部设有倒锥形的外椎体，筒体内设有高温管束，固体沥青从顶盖上的固体沥青加入口加入到筒体内，高温管束通过高温管束进油口加入300°左右的热媒油通过换热把固体沥青熔化，换热后的热媒油从高温管束出油口排出，进入热媒油系统；熔化后的固体沥青变为液体沥青并从液体沥青溢出口排出进入到沥青储槽中。其有益效果是：本实用新型沥青熔化的效率高，沥青熔化后的固体废渣落入到内锥筒内，不会存在与外锥筒的液体沥青中，固体废渣的排渣更加方便顺畅；液体沥青可以从液体沥青溢出口中自动溢流，不需要再设置沥青泵，减化了结构，降低了故障出现的概率。

技术研发人员：张元仁;张程帅
受保护的技术使用者：张元仁
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.06.26