[0001]
本发明涉及环保技术领域，具体为一种针对含油污泥处理的方法。
背景技术：
[0002]
在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油污泥，是石油化工工业的主要污染物之一，处于环保需要，相关行业加大了含油污泥处理方法的研究力度，但是目前含油污泥处理的方法会产生大量的废渣、废气和废水，废渣、废气和废水难以妥善处理，容易造成严重的环境污染，相关设备的能耗大，每次使用都需要花费大量的燃料或电力，为此提出一种针对含油污泥处理的方法，来解决此问题。
技术实现要素：
[0003]
本发明的目的在于提供一种针对含油污泥处理的方法，解决了目前含油污泥处理的方法会产生大量的废渣、废气和废水，废渣、废气和废水难以妥善处理，容易造成严重的环境污染，相关设备的能耗大，每次使用都需要花费大量的燃料或电力的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对含油污泥处理的方法，包括以下步骤：
[0005]
步骤1：干燥粉碎：准备的原料包括含油污泥、混合剂和玉米秸秆，混合剂包括生石灰、氧化钙、氧化镁和火山灰，混合剂的添加量是含油污泥的2.5％～7.5％，玉米秸秆的添加量是含油污泥的5％-25％，分别将含油污泥和玉米秸秆放入烘干设备或使用自然风干的方式进行烘干脱水，烘干后玉米秸秆的含水量为10wt％-15wt％，含油污泥含水量不大于40wt％，然后将含油污泥和玉米秸秆分别导入两个粉碎设备中进行粉碎，得到含油污泥和玉米秸秆的粉碎料；
[0006]
步骤2：混合原料：先将混合剂和玉米秸秆粉碎料按重量百分比加入混合设备，然后启动混合设备进行快速搅拌混合，混合10分钟后，向混合设备的内部缓慢加入含油污泥，含油污泥全部加入混合设备后，混合设备再次快速搅拌混合，混合0.5小时后，将混合物导出，便得到含油污泥、混合剂和玉米秸秆的混合物；
[0007]
步骤3：生坯陈化：将含油污泥、混合剂和玉米秸秆的混合物导入容器，然后使用制坯设备将混合物制成混合物生坯，接着将制成的混合物生坯摆放进入密封的陈化容器中，将陈化容器密封后进行加热保温陈化，便得到陈化后的生坯，最后将陈化后的生坯从陈化容器中取出；
[0008]
步骤4：生坯干馏：将陈化后的生坯放入干馏装置中，然后启动干馏装置进行干馏，干馏的温度控制在400℃-700℃，干馏完成后便得到干馏渣、焦油和燃气；
[0009]
步骤5：得到胶凝物料：将干馏完成后便得到的干馏渣导入煅烧设备进行煅烧，煅烧的温度控制在700℃-900℃，煅烧过程中将干馏完成后便得到的燃气以及煅烧设备排放出去的可燃烟气通过管道引导进入燃烧室燃烧，产生的热烟气被引导进入煅烧设备，作为煅烧设备的外热式热源，煅烧的时间超过一个小时，得到熟料，将熟料导入研磨设备，启动
设备对得到的熟料进行粉磨，最终得到胶凝物料。
[0010]
优选的，所述在步骤1中，混合剂包括30份的生石灰、10份的氧化钙、20份的氧化镁、15份的火山灰，氧化钙的活性度需要大于95％。
[0011]
优选的，所述在步骤1中，原料状态的含油污泥含油率需要小于10％，含油污泥含水量需要不大于50wt％。
[0012]
优选的，所述在步骤1中，粉碎后的含油污泥过80目筛，粉碎后的玉米秸秆过100目筛。
[0013]
优选的，所述在步骤3中，混合物生坯保温陈化的温度控制在60℃-120℃，保温陈化的时间≥4h。
[0014]
优选的，所述在步骤4中，干馏需要在无氧的条件下进行，干馏的时间大于一个小时。
[0015]
优选的，所述在步骤4中，得到的焦油可以回收提纯后利用，用作干馏装置的燃料。
[0016]
优选的，所述在步骤5中，胶凝物料的含水量为80wt％，胶凝物料的粒径≤0.8mm。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明产生的废渣可用作胶凝料，可掺入少量骨料制成砂浆，用于沙漠、扬尘治理，还可以浇注固化，实现无害化填埋，生产过程中产生的废气和废油用作含油污泥处理过程中的燃料，替代部分外来燃料或电力。
具体实施方式
[0018]
下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
[0019]
本发明提供一种技术方案：一种针对含油污泥处理的方法，包括以下步骤：
[0020]
步骤1：干燥粉碎：准备的原料包括含油污泥、混合剂和玉米秸秆，混合剂包括生石灰、氧化钙、氧化镁和火山灰，混合剂的添加量是含油污泥的2.5％～7.5％，玉米秸秆的添加量是含油污泥的5％-25％，分别将含油污泥和玉米秸秆放入烘干设备或使用自然风干的方式进行烘干脱水，烘干后玉米秸秆的含水量为10wt％-15wt％，含油污泥含水量不大于40wt％，然后将含油污泥和玉米秸秆分别导入两个粉碎设备中进行粉碎，得到含油污泥和玉米秸秆的粉碎料；
[0021]
步骤2：混合原料：先将混合剂和玉米秸秆粉碎料按重量百分比加入混合设备，然后启动混合设备进行快速搅拌混合，混合10分钟后，向混合设备的内部缓慢加入含油污泥，含油污泥全部加入混合设备后，混合设备再次快速搅拌混合，混合0.5小时后，将混合物导出，便得到含油污泥、混合剂和玉米秸秆的混合物；
[0022]
步骤3：生坯陈化：将含油污泥、混合剂和玉米秸秆的混合物导入容器，然后使用制坯设备将混合物制成混合物生坯，接着将制成的混合物生坯摆放进入密封的陈化容器中，将陈化容器密封后进行加热保温陈化，便得到陈化后的生坯，最后将陈化后的生坯从陈化容器中取出；
[0023]
步骤4：生坯干馏：将陈化后的生坯放入干馏装置中，然后启动干馏装置进行干馏，干馏的温度控制在400℃-700℃，干馏完成后便得到干馏渣、焦油和燃气；
[0024]
步骤5：得到胶凝物料：将干馏完成后便得到的干馏渣导入煅烧设备进行煅烧，煅烧的温度控制在700℃-900℃，煅烧过程中将干馏完成后便得到的燃气以及煅烧设备排放
出去的可燃烟气通过管道引导进入燃烧室燃烧，产生的热烟气被引导进入煅烧设备，作为煅烧设备的外热式热源，煅烧的时间超过一个小时，得到熟料，将熟料导入研磨设备，启动设备对得到的熟料进行粉磨，最终得到胶凝物料。
[0025]
实施例一：
[0026]
干燥粉碎：准备的原料包括含油污泥、混合剂和玉米秸秆，混合剂包括生石灰、氧化钙、氧化镁和火山灰，混合剂的添加量是含油污泥的2.5％～7.5％，玉米秸秆的添加量是含油污泥的5％-25％，分别将含油污泥和玉米秸秆放入烘干设备或使用自然风干的方式进行烘干脱水，烘干后玉米秸秆的含水量为10wt％-15wt％，含油污泥含水量不大于40wt％，然后将含油污泥和玉米秸秆分别导入两个粉碎设备中进行粉碎，得到含油污泥和玉米秸秆的粉碎料；混合原料：先将混合剂和玉米秸秆粉碎料按重量百分比加入混合设备，然后启动混合设备进行快速搅拌混合，混合10分钟后，向混合设备的内部缓慢加入含油污泥，含油污泥全部加入混合设备后，混合设备再次快速搅拌混合，混合0.5小时后，将混合物导出，便得到含油污泥、混合剂和玉米秸秆的混合物；生坯陈化：将含油污泥、混合剂和玉米秸秆的混合物导入容器，然后使用制坯设备将混合物制成混合物生坯，接着将制成的混合物生坯摆放进入密封的陈化容器中，将陈化容器密封后进行加热保温陈化，便得到陈化后的生坯，最后将陈化后的生坯从陈化容器中取出；生坯干馏：将陈化后的生坯放入干馏装置中，然后启动干馏装置进行干馏，干馏的温度控制在400℃-700℃，干馏完成后便得到干馏渣、焦油和燃气；得到胶凝物料：将干馏完成后便得到的干馏渣导入煅烧设备进行煅烧，煅烧的温度控制在700℃-900℃，煅烧过程中将干馏完成后便得到的燃气以及煅烧设备排放出去的可燃烟气通过管道引导进入燃烧室燃烧，产生的热烟气被引导进入煅烧设备，作为煅烧设备的外热式热源，煅烧的时间超过一个小时，得到熟料，将熟料导入研磨设备，启动设备对得到的熟料进行粉磨，最终得到胶凝物料。
[0027]
实施例二：
[0028]
干燥粉碎：准备的原料包括含油污泥、混合剂和玉米秸秆，混合剂包括生石灰、氧化钙、氧化镁和火山灰，混合剂的添加量是含油污泥的7.5％，玉米秸秆的添加量是含油污泥的25％，分别将含油污泥和玉米秸秆放入烘干设备或使用自然风干的方式进行烘干脱水，烘干后玉米秸秆的含水量为15wt％，含油污泥含水量不大于40wt％，然后将含油污泥和玉米秸秆分别导入两个粉碎设备中进行粉碎，得到含油污泥和玉米秸秆的粉碎料；混合原料：先将混合剂和玉米秸秆粉碎料按重量百分比加入混合设备，然后启动混合设备进行快速搅拌混合，混合10分钟后，向混合设备的内部缓慢加入含油污泥，含油污泥全部加入混合设备后，混合设备再次快速搅拌混合，混合0.5小时后，将混合物导出，便得到含油污泥、混合剂和玉米秸秆的混合物；生坯陈化：将含油污泥、混合剂和玉米秸秆的混合物导入容器，然后使用制坯设备将混合物制成混合物生坯，接着将制成的混合物生坯摆放进入密封的陈化容器中，将陈化容器密封后进行加热保温陈化，便得到陈化后的生坯，最后将陈化后的生坯从陈化容器中取出；生坯干馏：将陈化后的生坯放入干馏装置中，然后启动干馏装置进行干馏，干馏的温度控制在400℃-700℃，干馏完成后便得到干馏渣、焦油和燃气；得到胶凝物料：将干馏完成后便得到的干馏渣导入煅烧设备进行煅烧，煅烧的温度控制在700℃-900℃，煅烧过程中将干馏完成后便得到的燃气以及煅烧设备排放出去的可燃烟气通过管道引导进入燃烧室燃烧，产生的热烟气被引导进入煅烧设备，作为煅烧设备的外热式热源，煅烧
的时间超过一个小时，得到熟料，将熟料导入研磨设备，启动设备对得到的熟料进行粉磨，最终得到胶凝物料。
[0029]
对得到的熟料的矿物油含量进行检测，结果表明，熟料的矿物油含量不超过140mg/kg，镉的含量不超过5mg/kg，汞的含量不超过5mg/kg，铅的含量不超过71mg/kg，铬的含量为不超过710mg/kg，砷的含量不超过6mg/kg，镍的含量不超过14mg/kg，锌的含量不超过423mg/kg，铜的含量不超过316mg/kg，苯并(a)芘的含量不超过1mg/kg，多环芳烃的含量不超过2mg/kg，满足《农用污泥中污染物控制标准》中b级污泥产物的要求，熟料用水浸12小时后，进行粉碎，可以作为农用污泥施用，熟料的力学性能较优，可用作胶凝料，还可以协同其他工业渣浇注固化，实现无害化填埋，也可掺入少量骨料制成砂浆，用于沙漠、扬尘治理。
[0030]
实施例三：
[0031]
干燥粉碎：准备的原料包括含油污泥、混合剂和玉米秸秆，混合剂包括生石灰、氧化钙、氧化镁和火山灰，混合剂的添加量是含油污泥的6％，玉米秸秆的添加量是含油污泥的20％，分别将含油污泥和玉米秸秆放入烘干设备或使用自然风干的方式进行烘干脱水，烘干后玉米秸秆的含水量为14wt％，含油污泥含水量不大于40wt％，然后将含油污泥和玉米秸秆分别导入两个粉碎设备中进行粉碎，得到含油污泥和玉米秸秆的粉碎料；混合原料：先将混合剂和玉米秸秆粉碎料按重量百分比加入混合设备，然后启动混合设备进行快速搅拌混合，混合10分钟后，向混合设备的内部缓慢加入含油污泥，含油污泥全部加入混合设备后，混合设备再次快速搅拌混合，混合0.5小时后，将混合物导出，便得到含油污泥、混合剂和玉米秸秆的混合物；生坯陈化：将含油污泥、混合剂和玉米秸秆的混合物导入容器，然后使用制坯设备将混合物制成混合物生坯，接着将制成的混合物生坯摆放进入密封的陈化容器中，将陈化容器密封后进行加热保温陈化，便得到陈化后的生坯，最后将陈化后的生坯从陈化容器中取出；生坯干馏：将陈化后的生坯放入干馏装置中，然后启动干馏装置进行干馏，干馏的温度控制在400℃-700℃，干馏完成后便得到干馏渣、焦油和燃气；得到胶凝物料：将干馏完成后便得到的干馏渣导入煅烧设备进行煅烧，煅烧的温度控制在700℃-900℃，煅烧过程中将干馏完成后便得到的燃气以及煅烧设备排放出去的可燃烟气通过管道引导进入燃烧室燃烧，产生的热烟气被引导进入煅烧设备，作为煅烧设备的外热式热源，煅烧的时间超过一个小时，得到熟料，将熟料导入研磨设备，启动设备对得到的熟料进行粉磨，最终得到胶凝物料。
[0032]
对得到的熟料的矿物油含量进行检测，结果表明，熟料的矿物油含量不超过150mg/kg，镉的含量不超过6mg/kg，汞的含量不超过5mg/kg，铅的含量不超过75mg/kg，铬的含量为不超过712mg/kg，砷的含量不超过6mg/kg，镍的含量不超过16mg/kg，锌的含量不超过443mg/kg，铜的含量不超过316mg/kg，苯并(a)芘的含量不超过1mg/kg，多环芳烃的含量不超过2mg/kg，满足《农用污泥中污染物控制标准》中b级污泥产物的要求，熟料用水浸12小时后，进行粉碎，可以作为农用污泥施用，熟料的力学性能较优，可用作胶凝料，还可以协同其他工业渣浇注固化，实现无害化填埋，也可掺入少量骨料制成砂浆，用于沙漠、扬尘治理。
[0033]
实施例四：
[0034]
干燥粉碎：准备的原料包括含油污泥、混合剂和玉米秸秆，混合剂包括生石灰、氧化钙、氧化镁和火山灰，混合剂的添加量是含油污泥的5.5％，玉米秸秆的添加量是含油污泥的15％，分别将含油污泥和玉米秸秆放入烘干设备或使用自然风干的方式进行烘干脱
水，烘干后玉米秸秆的含水量为13wt％，含油污泥含水量不大于40wt％，然后将含油污泥和玉米秸秆分别导入两个粉碎设备中进行粉碎，得到含油污泥和玉米秸秆的粉碎料；混合原料：先将混合剂和玉米秸秆粉碎料按重量百分比加入混合设备，然后启动混合设备进行快速搅拌混合，混合10分钟后，向混合设备的内部缓慢加入含油污泥，含油污泥全部加入混合设备后，混合设备再次快速搅拌混合，混合0.5小时后，将混合物导出，便得到含油污泥、混合剂和玉米秸秆的混合物；生坯陈化：将含油污泥、混合剂和玉米秸秆的混合物导入容器，然后使用制坯设备将混合物制成混合物生坯，接着将制成的混合物生坯摆放进入密封的陈化容器中，将陈化容器密封后进行加热保温陈化，便得到陈化后的生坯，最后将陈化后的生坯从陈化容器中取出；生坯干馏：将陈化后的生坯放入干馏装置中，然后启动干馏装置进行干馏，干馏的温度控制在400℃-700℃，干馏完成后便得到干馏渣、焦油和燃气；得到胶凝物料：将干馏完成后便得到的干馏渣导入煅烧设备进行煅烧，煅烧的温度控制在700℃-900℃，煅烧过程中将干馏完成后便得到的燃气以及煅烧设备排放出去的可燃烟气通过管道引导进入燃烧室燃烧，产生的热烟气被引导进入煅烧设备，作为煅烧设备的外热式热源，煅烧的时间超过一个小时，得到熟料，将熟料导入研磨设备，启动设备对得到的熟料进行粉磨，最终得到胶凝物料。
[0035]
对得到的熟料的矿物油含量进行检测，结果表明，熟料的矿物油含量不超过160mg/kg，镉的含量不超过5.5mg/kg，汞的含量不超过4.5mg/kg，铅的含量不超过73mg/kg，铬的含量为不超过722mg/kg，砷的含量不超过6.5mg/kg，镍的含量不超过14.5mg/kg，锌的含量不超过451mg/kg，铜的含量不超过322mg/kg，苯并(a)芘的含量不超过1mg/kg，多环芳烃的含量不超过2mg/kg，满足《农用污泥中污染物控制标准》中b级污泥产物的要求，熟料用水浸12小时后，进行粉碎，可以作为农用污泥施用，熟料的力学性能较优，可用作胶凝料，还可以协同其他工业渣浇注固化，实现无害化填埋，也可掺入少量骨料制成砂浆，用于沙漠、扬尘治理。
[0036]
实施例五：
[0037]
干燥粉碎：准备的原料包括含油污泥、混合剂和玉米秸秆，混合剂包括生石灰、氧化钙、氧化镁和火山灰，混合剂的添加量是含油污泥的2.5％，玉米秸秆的添加量是含油污泥的5％，分别将含油污泥和玉米秸秆放入烘干设备或使用自然风干的方式进行烘干脱水，烘干后玉米秸秆的含水量为10wt％，含油污泥含水量不大于40wt％，然后将含油污泥和玉米秸秆分别导入两个粉碎设备中进行粉碎，得到含油污泥和玉米秸秆的粉碎料；混合原料：先将混合剂和玉米秸秆粉碎料按重量百分比加入混合设备，然后启动混合设备进行快速搅拌混合，混合10分钟后，向混合设备的内部缓慢加入含油污泥，含油污泥全部加入混合设备后，混合设备再次快速搅拌混合，混合0.5小时后，将混合物导出，便得到含油污泥、混合剂和玉米秸秆的混合物；生坯陈化：将含油污泥、混合剂和玉米秸秆的混合物导入容器，然后使用制坯设备将混合物制成混合物生坯，接着将制成的混合物生坯摆放进入密封的陈化容器中，将陈化容器密封后进行加热保温陈化，便得到陈化后的生坯，最后将陈化后的生坯从陈化容器中取出；生坯干馏：将陈化后的生坯放入干馏装置中，然后启动干馏装置进行干馏，干馏的温度控制在400℃-700℃，干馏完成后便得到干馏渣、焦油和燃气；得到胶凝物料：将干馏完成后便得到的干馏渣导入煅烧设备进行煅烧，煅烧的温度控制在700℃-900℃，煅烧过程中将干馏完成后便得到的燃气以及煅烧设备排放出去的可燃烟气通过管道引
导进入燃烧室燃烧，产生的热烟气被引导进入煅烧设备，作为煅烧设备的外热式热源，煅烧的时间超过一个小时，得到熟料，将熟料导入研磨设备，启动设备对得到的熟料进行粉磨，最终得到胶凝物料。
[0038]
对得到的熟料的矿物油含量进行检测，结果表明，熟料的矿物油含量不超过170mg/kg，镉的含量不超过7mg/kg，汞的含量不超过6mg/kg，铅的含量不超过86mg/kg，铬的含量为不超过820mg/kg，砷的含量不超过7mg/kg，镍的含量不超过18mg/kg，锌的含量不超过463mg/kg，铜的含量不超过386mg/kg，苯并(a)芘的含量不超过1mg/kg，多环芳烃的含量不超过2mg/kg，满足《农用污泥中污染物控制标准》中b级污泥产物的要求，熟料用水浸12小时后，进行粉碎，可以作为农用污泥施用，熟料的力学性能较优，可用作胶凝料，还可以协同其他工业渣浇注固化，实现无害化填埋，也可掺入少量骨料制成砂浆，用于沙漠、扬尘治理。
[0039]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。