一种连续式炭化炉烟气净化系统的制作方法

[0001]
本发明涉及环保除尘技术领域，具体为一种连续式炭化炉烟气净化系统。


背景技术：

[0002]
炭化炉是将木屑、稻壳和植物秸秆等在炉内高温条件下进行炭化的设备，为了提高效率和减少污染，现在已多采用连续式，即将一次炭化产生的气体回收净化再次循环燃烧之后再进行处理排出，所以不论是循环利用还是排出到大气中都需要净化处理，净化需要通过喷淋塔进行脱硫脱氢，在通过除尘器进行除尘，一般为了提高除尘的效率都采用旋风除尘器进行一级除尘再通过布袋除尘器进行二次过滤净化处理，旋风除尘器的原理简单：通过切向进入圆柱体内部并在圆锥体内螺旋向下转动，利用离心力将杂质颗粒甩到内壁上下落到底部排出，气体在中部再次螺旋上升并从排气口排出，由于旋风除尘器的结构简单所以会出现一些问题：
[0003]
1、旋风除尘器底部的卸灰装置采用的机械式结构，这样的结构设计就很容易出现漏气的情况，而本身旋风除尘器的底部就为负压区，一旦出现漏气的情况就使得外部的空气进入到除尘器内部从而影响了除尘的效果，同时还会造成灰尘混乱；
[0004]
2、旋风除尘器的底部位置由于直径变小且灰尘积累较多，所以在内外两个旋流层之间就容易造成灰尘被再次扬起，这样不仅除尘效率低需要进行更长久的除尘，还容易使灰尘随上升气旋排出，造成除尘后的气体中仍然含有大量灰尘，除尘效率低；
[0005]
3、进行卸灰处理时需要断气保证稳定性，而且通过灰尘在卸灰装置里面还容易受到气旋的影响而上下翻动，这样对于灰尘的处理就不能达到良好的效果，同时卸灰装置打开还会造成很大的噪音干扰，不利于生产和环保。


技术实现要素：

[0006]
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种连续式炭化炉烟气净化系统，具备除尘效率高、效果好、卸灰方便的优点，解决了背景技术提出的问题。
[0007]
本发明提供如下技术方案：一种连续式炭化炉烟气净化系统，包括壳体，壳体顶部的背面开设有切向螺旋的进气口，壳体顶面的中部开设有出气口，壳体的底部固定安装有卸灰装置，所述卸灰装置一侧的顶部开设有进液口，所述卸灰装置另一侧的底部开设有出液口，所述卸灰装置与壳体连接处的顶部开设有集灰槽，所述卸灰装置内部的底部开设有储液槽，所述卸灰装置位于储液槽与集灰槽之间的中部位置开设有交换转槽，所述集灰槽的顶部通过连杆固定安装有液压装置，所述交换转槽内侧活动安装有转盘，所述卸灰装置的背面固定安装有电机，所述电机的输出轴与转盘的中轴固定连接，所述转盘的圆盘上均匀开设有等分的扇形槽。
[0008]
优选的，所述液压装置的顶部呈环状均匀固定安装有倾斜的支撑导杆，所述支撑导杆的顶部固定连接有喷液环，所述液压装置的中部活动套接有转动顶盘，所述转动顶盘的中轴顶部固定连接有叶轮，所述液压装置内部位于支撑导杆底部的位置开设有限位滑
槽，所述限位滑槽的内部活动套接有活动柱，所述活动柱的的中部开设有进水孔。
[0009]
优选的，所述集灰槽的底部呈锥状，所述扇形槽的两槽边与集灰槽的底部重合，所述转盘每次控制转动两个扇形槽间隔的角度，所述转盘位于扇形槽之间的部位采用软橡胶材质制成。
[0010]
优选的，所述支撑导杆的内部开设有通孔且分别连通限位滑槽和喷液环的内孔道，所述喷液环的外圈均匀固定安装有喷头。
[0011]
优选的，所述限位滑槽的宽槽处顶部与集灰槽内的液面高度相同，所述进水孔的内部固定安装有供液体向上流动的单向阀，所述活动柱采用密度大的耐腐蚀材料制成。
[0012]
优选的，所述转动顶盘位于限位滑槽底部的位置设置有一对凸起，该凸起的顶部弧度大于进水孔的直径且小于活动柱的直径。
[0013]
本发明具备以下有益效果：
[0014]
1、通过在卸灰装置内部开设有集灰槽和储液槽，并在其之间设置开设有扇形槽的转盘，相较于现有技术来说，利用在卸灰装置内部盛有液体，通过液体将除尘器内部与卸灰装置的外部隔开空气，但是其内部还可以通过转盘实现交换，实现了换水，可以有效地避免了漏气的情况发生，保证了除尘的效果和效率保证在一个较高的水平。
[0015]
2、通过在集灰槽顶部设置液压装置并配合有支撑导杆、喷液环、活动柱和转动顶盘共同作用，相较于现有技术来说，利用叶轮在气流的带动下转动实现转动顶盘的间歇式顶动活动柱，从而将限位滑槽内部的液体向上挤压使其从喷液环的喷头喷出，从而对除尘器底部位置的灰尘进行吸附增加重量再下落至集灰槽中，可以有效的避免了灰尘被再次扬起，且活动柱的设计可以保证每次被顶起之后可以下落并向内部补充液体到初始位置，有效地提高了除尘的效率。
[0016]
3、通过在储液槽的两侧设计进液口和出液口，并且卸灰装置内部设置有转动控制的转盘，相较于现有技术来说，利用转盘的转动可以将集灰槽内部积累过多的沉淀灰尘导入到储液槽中，通过集液槽内部的排液和充液可以有效地实现灰尘积累过多后的卸灰，这样可以保证不会产生漏气卸灰，同时也避免了噪音污染。
附图说明
[0017]
图1为本发明结构整体示意图；
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图2为本发明结构整体俯视图；
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图3为图2中a-a剖面图；
[0020]
图4为图2中b-b剖面图；
[0021]
图5为本发明结构横向剖面图；
[0022]
图6为图3中c处放大图；
[0023]
图7为图4中d处放大图。
[0024]
图中：1、壳体；2、进气口；3、出气口；4、卸灰装置；401、进液口；402、出液口；403、储液槽；404、集灰槽；405、交换转槽；5、液压装置；501、限位滑槽；6、转盘；601、扇形槽；7、支撑导杆；8、喷液环；9、叶轮；10、电机；11、转动顶盘；12、活动柱；1201、进水孔。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1-7，一种连续式炭化炉烟气净化系统，包括壳体1，壳体1顶部的背面开设有切向螺旋的进气口2，壳体1顶面的中部开设有出气口3，壳体1的底部固定安装有卸灰装置4，卸灰装置4一侧的顶部开设有进液口401，卸灰装置4另一侧的底部开设有出液口402，卸灰装置4与壳体1连接处的顶部开设有集灰槽404，卸灰装置4内部的底部开设有储液槽403，卸灰装置4位于储液槽403与集灰槽404之间的中部位置开设有交换转槽405，集灰槽404的顶部通过连杆固定安装有液压装置5，交换转槽405内侧活动安装有转盘6，卸灰装置4的背面固定安装有电机10，电机10的输出轴与转盘6的中轴固定连接，电机10控制转盘6的转动，转盘6的圆盘上均匀开设有等分的扇形槽601，液压装置5的顶部呈环状均匀固定安装有倾斜的支撑导杆7，支撑导杆7的顶部固定连接有喷液环8，液压装置5的中部活动套接有转动顶盘11，转动顶盘11的中轴顶部固定连接有叶轮9，液压装置5内部位于支撑导杆7底部的位置开设有限位滑槽501，限位滑槽501的内部活动套接有活动柱12，活动柱12的的中部开设有进水孔1201。
[0027]
其中，集灰槽404的底部呈锥状，扇形槽601的两槽边与集灰槽404的底部重合，方便壳体1内部下落的灰尘可以向集灰槽404最底部聚集，之后再通过重力下沉到扇形槽601中，转盘6每次控制转动两个扇形槽601间隔的角度，转盘6转动一次恰好将下一个扇形槽601对准集灰槽404的底部位置继续进行集灰，转盘6位于扇形槽601之间的部位采用软橡胶材质制成，为了保证具有一定的密封性，方便进行集灰，杜绝了卡塞等情况的发生。
[0028]
其中，支撑导杆7的内部开设有通孔且分别连通限位滑槽501和喷液环8的内孔道，喷液环8的外圈均匀固定安装有喷头，通过液压装置5将液体向上挤压，并通过支撑导杆7流到喷液环8的内部，之后在压力的作用下从喷头喷出在壳体1内侧底部位置，可以有效地将灰尘吸附下来。
[0029]
其中，限位滑槽501的宽槽处顶部与集灰槽404内的液面高度相同，保证向上被挤压顶起的液体较多，更能实现喷头喷洒的效果，进水孔1201的内部固定安装有供液体向上流动的单向阀，活动柱12采用密度大的耐腐蚀材料制成，活动柱12被顶起之后会在重力的作用下下落，在该过程中仅供能进水孔1201内部进水，从而使其保持一个较高的水位，可以一直实现良好的喷洒效果，单向阀的设计可以保证未被顶起的活动柱12内的溶液不会从底部挤压出来。
[0030]
其中，转动顶盘11位于限位滑槽501底部的位置设置有一对凸起，该凸起的顶部弧度大于进水孔1201的直径且小于活动柱12的直径，该凸起在转动过程中间歇式向上顶动活动柱12，从而实现一部分活动柱12向上顶，另一部分可保证进水，这样就可形成循环式间歇工作。
[0031]
工作原理，使用前先向卸灰装置4内部充满溶液保证液压装置5的一半沉浸在溶液中，从进气口2进来的螺旋风会沿着壳体1的内壁向下旋流，并且将大灰尘颗粒甩到壳体1内壁上并向下滑落，同时中部的旋流向上抬升，将经过离心后的气体从顶部出气口3排出，带
动叶轮9转动，叶轮9带动转动顶盘11转动并且间歇式顶动活动柱12，被顶起的活动柱12将其顶部限位滑槽501中的溶液向上通过支撑导杆7顶动到喷液环8中，之后在挤压下从喷头喷出作用下壳体1内侧的底部位置，之后顺着壳体1底壁滑落到集灰槽404中；
[0032]
当集灰槽404中的灰尘积累到一定后控制电机10驱动转盘6转动，盛有积累灰尘的扇形槽601转到与储液槽403连通，从而将灰尘排出到储液槽403底部，当储液槽403中的灰尘积累过多时只需打开出液口402进行排出灰尘积液即可，之后在进液口401重新加入干净的溶液继续供使用。
[0033]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0034]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。