一种老化油与油泥减量化原油回收处理一体化撬装装置的制作方法

本实用新型涉及油气开发技术领域，特别的为一种老化油与油泥减量化原油回收处理一体化撬装装置。

背景技术：

石油产业在勘探、开采、集输过程中产生的大量废弃物（老化油、油泥砂、罐底沉积物），这些废弃物含油量高切不能直接利用，原油不能回收造成大量资源浪费；直接堆放风干或掩埋地下，对环境造成严重污染；目前国家对含油污泥列为危险固体废弃物（hw08），进行严格管控。传统工艺方法，老化油与油泥砂成分复杂处理难度高，处理后原油回收率低或无法回收原油等特点，针对这种难处理物料，常规的均质-加药-加温处理工艺已经很难将其达到原油净化回用及减量化及无害化处置。为此，研究者们提出了新的处理方法，如专利公开号：cn102815806a公开了一种老化油脱水处理方法，该方法为将老化油中加入剥离药剂，进行破乳并进行油水分离处理；专利公开好号：cn204342740u公开了一种老化油回收系统的处理方法，该方法包括如下步骤：将待处理的老化油加药加热；将均质后的物料经过过滤进入两项离心分离器分出污水、泥沙、回收油，再进入沉降罐后续进入两项离心机进行油水分离，分理处理又含水较高3%左右；专利公开号：cn208471996u公开了一种老化油脱水处理装置，该方法包括如下步骤：向老化油进行加热至80℃以上然后用超声波进行破壁破乳打破油包水的稳定结构，然后再进入离心机进行离心分离出油、水、固项物，此方法处理后油品含水较高5%左右，灰分含量较高；专利公开号：cn104445848b公开了一种老化油及含油泥沙处理方法装置；首先加入清水加热至40-80℃，再通蒸汽加压，升温后介入超声波15-50hz，将老化油或油泥砂加入罐内进行油、水、固的三相分离，专利公开号：cn102241998a公开了一种油泥砂处理装置及工艺，包括：热载体、回转窑、油气冷凝回收装置、该装置为一套热解处理系统；专利公开号：cn204824551u公开了一种油田油泥砂三相分离系统，该方法通过搅拌，加入硫酸亚铁与聚合氯化铝等药剂，再进入三相离心机进行油、水、固的分离。但是这些方法也很难满足实际的生产需要。

目前应用较广且处理效果明显方法是处理工艺方法改革，在减量化处理卓见成效。虽然有些工艺技术配合药剂处理老化油或油泥砂时，油水固得到了有效分离，原油含水以及泥砂中含油得到了去除，但也产生了回收率低，分离效果差，能耗高不能连续生产等问题及副作用，如老化油预处理过程药剂选型差造成的处理后油品含水高、灰分高部分油品在水相及固相难以回收所产生的污水排入联合站等污水系统冲击大等影响其它生产等；热裂解虽然可以将泥沙中的原油降至0.3%一下，但能耗大，原油不可回收造成的资源浪费，热解炉内高温解结焦会造成安全隐患的等，热解过程中产生的尾气与热解后的产物没有明确鉴定标准。萃取法处理老化及油泥砂，对物料要求高，萃取剂回收难度大，实验室内可操作性较强，目前实际生产中未得到推广。

技术实现要素：

本实用新型提供的实用新型目的在于提供一种老化油与油泥减量化原油回收处理一体化撬装装置，该解决上述背景技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种老化油与油泥减量化原油回收处理一体化撬装装置，包括混相器、蒸汽装置、第一提升泵、一级高频清洗装置、第二提升泵、二级浮选装置、第三提升泵、三相离心机、第四提升泵、输送机、高速离心机、输油泵、电控室和加药装置，所述混相器通过管道与第一提升泵固定连接，所述混相器通过管道与蒸汽装置固定连接，所述第一提升泵通过管道与一级高频清洗装置固定连接，所述一级高频清洗装置通过管道与第二提升泵固定连接，所述第二提升泵通过管道与二级浮选装置固定连接，所述二级浮选装置通过管道与第三提升泵固定连接，所述第三提升泵通过管道与三相离心机固定连接，所述三相离心机通过管道与输送机固定连接，所述三相离心机通过管道与高速离心机固定连接，所述高速离心机通过管道与、输油泵固定连接，所述二级浮选装置通过管道与第四提升泵固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级高频清洗装置包括有高频脉冲发生器和搅拌装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述二级浮选装置包括有聚结填料和微纳米气泡机。

作为本实用新型进一步的方案：所述加药装置通过管道与第一提升泵和一级高频清洗装置之间的管道连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述加药装置通过管道与一级高频清洗装置和第二提升泵之间的管道连通。

本实用新型提供了一种老化油与油泥减量化原油回收处理一体化撬装装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型提供的老化油与油泥减量化处理方法简单，运行费用低，设备加工及运输方便，不受水量和现场条件限制，实用性强。

2、本实用新型提供的老化油与油泥减量化过程中用电负荷小，密闭式处理流程无voc污染，高频清洗-浮选分离-三相离心分离-高速离心分离一体化撬装装置无高温萃取，设备耐冲击能力强，检修频率低，固相含油含水，污水含油、油中含水率低运行稳定。

3、本实用新型提供的老化油与油泥减量化处理装置集成化程度高，自动化程度高，可实现无人值守，2-3个撬快可以满足现场生产需要节约了占地空间，实现了分离掺水及部分余热利用，最主要是实现了老化油与油泥砂95%原油可回收，实现了危险废弃物真正意义上的资源化利用。

附图说明

图1为本实用新型的老化油与油泥减量化可实现原油回处理装置示意图。

图中：1、混相器；2、蒸汽装置；3、第一提升泵；4、一级高频清洗装置；5、高频脉冲发生器；6、搅拌装置；7、第二提升泵；8、二级浮选装置；9、聚结填料；10、微纳米气泡机；11、第三提升泵；12、三相离心机；13、第四提升泵；14、输送机；15、高速离心机；16、输油泵；17、电控室；18、加药装置。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：如图1所示，从图中可以看出，处理装置由汽液混相器1、蒸汽装置2、第一提升泵3、一级高频清洗装置4、高频脉冲发生器5、搅拌装置6、第二提升泵7、二级浮选装置8、聚结填料9、微纳米气泡机10、第三提升泵11、三相离心机12、第四提升泵13、输送机14、高速离心机15、输油泵16、电控室17、加药装置18，通过管道依次连接，电器仪表阀门通过线缆与电控室连接，高频脉冲发生器5与搅拌装置6在一级高频清洗装置4内，聚结填料9与微纳米气泡机10，在二级浮选装置8内，一级高频清洗装置4与二级浮选装置8主体框架结构共用，同三相离心机12位于撬装集装，加药装置18与高速离心机15位于同一个撬装集装箱内，蒸汽,装置2位于一集装箱内，首先老化油与油泥沉积物，在储罐或容器中经蒸汽装置2蒸汽加热在混相器1中完成物料加热具有可流动性后，经撬装加药装置18加入清洗剥离剂,由第一提升泵3抽入以及一级高频清洗装置4中，在一级高频清洗装置4内经高频脉冲发生器5与搅拌装置6进行高频脉冲搅拌清洗破乳史油在黏土及其它固相物中清洗分离，经一级高频清洗装置4处理后，加入破乳剂再由变频第二提升泵7抽入二级浮选装置8，经聚结填料9与微纳米气泡机10聚结气浮分离，加入破乳剂可是水中乳化油进行破乳聚结后与微气泡迅速上浮分离，经二级浮选装置8处理后，由第三提升泵11提升至三相离心机12中，经三相离心机12分离后水经第四提升泵13外输部分回用或外输至站内污水处理系统，分离出固相物通过螺旋输送机14输送至撬装外运输到站内制定地点堆放，或与分离出污水混合后调剖回注，三相离心机12分离出油相通过管道连接进入另一个撬装的高速分离机15，进行再次脱水分离后由输油泵16输送至外部净化油储罐，经三相离心机12处理后的固相物含油≤5%、分离出污水中含油≤5%可满足进站内污水处理系统、分离出原油含水≤5%可满足进站内原油处理系统，经三相离心机12处理后再经高速离心机15处理后分离出原油含水≤1%，可满足原油外输需求，节能减排变废为宝。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。