一种超精密机床主轴油及其制备方法与流程

1.本发明涉及机床主轴油技术领域，尤其涉及一种超精密机床主轴油及其制备方法。


背景技术：

2.主轴油是采用高度精炼基矿物油，并加入清净、分散、抗磨、抗氧、抗腐蚀、抗泡等多种高效添加剂精制而成，被机床制造商列为设备保养指定用油，其中2号主轴油基本都是国外进口产品占据，国产一般只能用机械油代替，但是超精密机床对主轴油的要求越来越高，2号主轴油的使用效果也在逐渐降低，随着机床的精度在不断提高，机床的转速也在不断提高，导致主轴油在使用过程中，冷却效果不佳，严重影响了机床转轴的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超精密机床主轴油及其制备方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超精密机床主轴油，所述超精密机床主轴油由基础油a、基础油b、复合添加剂、抑泡剂、防锈剂、辅助剂和减磨剂组成，且各组分的比重如下：基础油a55％-62％、基础油b35％-38％、复合添加剂0.3％-0.5％、抑泡剂0.01％-0.05％、防锈剂0.02％-0.05％、辅助剂0.1％-1％1％-2％和减磨剂0.5％-1％。
5.为了提高基础油a的使用效果，本发明改进有，所述基础油a的材料为3号白油。
6.为了提高基础油a和基础油b的混合效果，本发明改进有，所述基础油b的材料为d80。
7.为了提高复合添加剂的使用效果，本发明改进有，所述复合添加剂采用巴斯夫的循环系统油复合添加剂。
8.为了提高抑泡剂的作用效果，本发明改进有，所述抑泡剂的材料为脂肪芳香烃抑泡剂。
9.为了提高该超精密机床主轴油的防锈效果，本发明改进有，所述防锈剂的材料为有机酸酯防锈剂。
10.为了提高该超精密机床主轴油的旋转氧弹时间，本发明改进有，所述辅助剂的材料为无灰硫代氨基甲酸酯与甲基苯三唑衍生物。
11.为了提高该超精密机床主轴油工作时的机械磨损和噪音，本发明改进有，所述减磨剂的材料为二油酸亚磷酸酯、十八烷胺、硼酸酯类其中的一种或几种组合而成。
12.一种超精密机床主轴油的制备方法，包括以下步骤：
13.s1：首先确定好组分的比重，然后打开反应釜，向其中依次添加基础油a和基础油b，然后关闭反应釜底阀，紧接着开始搅拌进行混合，得到油液备用；
14.s2：然后控制反应釜的温度，待反应釜的温度达到40℃后，再依次向反应釜中依次
添加复合添加剂、抑泡剂、防锈剂、辅助剂和减磨剂，并开启反应釜进行搅拌，设置搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为30min，待搅拌均匀后，即可得到该超精密机床主轴油；
15.s3：然后对制备得到的超精密机床主轴油进行多组取样，然后对样品进行针对性检测，确定样品的外观、运动粘度、倾点、闪点、液相锈蚀、泡沫性、旋转氧弹等参数，反复实验后，取平均数，然后与参考对照表进行比对，确保产品合格后；
16.s4：在确保产品合格之后，然后经过高分子高精度滤油机进行精密过滤包装，然后进行封存，封存温度不得高于45℃。
17.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
18.1、本发明中，在制备该超精密机床主轴油时，添加有以二油酸亚磷酸酯、十八烷胺、硼酸酯类为主的减磨剂，能形成有效的润滑膜，覆盖在主轴的表面，从而减小摩擦阻力，防止磨损降低噪音，进一步减少了热量的产生，进而大大延长了机床主轴的使用寿命。
19.2、本发明中，在制备该超精密机床主轴油时，向其中加入了无灰硫代氨基甲酸酯与甲基苯三唑衍生物作为辅助剂，可以大大提高该超精密机床主轴油的旋转氧弹时间，同时采用有机酸酯防锈剂，可以很好地解决主轴液相锈蚀的问题，进一步提高了该超精密机床主轴油的使用效果。
附图说明
20.图1为本发明提出一种超精密机床主轴油的制备流程示意图；
21.图2为本发明提出一种超精密机床主轴油的合格参数对照表。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例一
25.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：超精密机床主轴油由基础油a、基础油b、复合添加剂、抑泡剂、防锈剂、辅助剂和减磨剂组成，且各组分的比重如下：基础油a58.11％、基础油b37.4％、复合添加剂0.4％、抑泡剂0.04％、防锈剂0.05％、辅助剂1％2％和减磨剂1％。
26.基础油a的材料为3号白油，基础油b的材料为d80，复合添加剂采用巴斯夫的循环系统油复合添加剂，抑泡剂的材料为脂肪芳香烃抑泡剂，在本发明中，利用3号白油和d80进行混合配置，可以适当的降低整个超精密机床主轴油的粘度，进而加速冷却，同时巴斯夫的循环系统油复合添加剂中包含抗氧剂、极压抗磨剂、钝化剂、消泡剂、防锈剂等多种添加剂，可以进一步提高该超精密机床主轴油的作用效果，抑泡剂则保证该超精密机床主轴油的低
泡沫性。
27.防锈剂的材料为有机酸酯防锈剂，辅助剂的材料为无灰硫代氨基甲酸酯与甲基苯三唑衍生物，在本发明中，在制备该超精密机床主轴油时，向其中加入了无灰硫代氨基甲酸酯与甲基苯三唑衍生物作为辅助剂，可以大大提高该超精密机床主轴油的旋转氧弹时间，同时采用有机酸酯防锈剂，可以很好地解决主轴液相锈蚀的问题，进一步提高了该超精密机床主轴油的使用效果。
28.减磨剂的材料为二油酸亚磷酸酯、十八烷胺、硼酸酯类其中的一种或几种组合而成，在本发明中，在制备该超精密机床主轴油时，向其中添加有以二油酸亚磷酸酯、十八烷胺、硼酸酯类为主的减磨剂，能形成有效的润滑膜，覆盖在主轴的表面，从而减小摩擦阻力，防止磨损降低噪音，也进一步减少了热量的产生，进而大大延长了机床主轴的使用寿命。
29.一种超精密机床主轴油的制备方法，包括以下步骤：
30.s1：首先确定好组分的比重，然后打开反应釜，向其中依次添加基础油a和基础油b，然后关闭反应釜底阀，紧接着开始搅拌进行混合，得到油液备用；
31.s2：然后控制反应釜的温度，待反应釜的温度达到40℃后，再依次向反应釜中依次添加复合添加剂、抑泡剂、防锈剂、辅助剂和减磨剂，并开启反应釜进行搅拌，设置搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min，待搅拌均匀后，即可得到该超精密机床主轴油；
32.s3：然后对制备得到的超精密机床主轴油进行多组取样，然后对样品进行针对性检测，确定样品的外观、运动粘度、倾点、闪点、液相锈蚀、泡沫性、旋转氧弹等参数，反复实验后，取平均数，然后与参考对照表进行比对，确保产品合格后；
33.s4：在确保产品合格之后，然后经过高分子高精度滤油机进行精密过滤包装，然后进行封存，封存温度不得高于45℃。
34.实施例二
35.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：超精密机床主轴油由基础油a、基础油b、复合添加剂、抑泡剂、防锈剂、辅助剂和减磨剂组成，且各组分的比重如下：基础油a61.4％、基础油b35％、复合添加剂0.5％、抑泡剂0.05％、防锈剂0.05％、辅助剂1％和减磨剂1％。
36.基础油a的材料为3号白油，基础油b的材料为d80，复合添加剂采用巴斯夫的循环系统油复合添加剂，抑泡剂的材料为脂肪芳香烃抑泡剂，在本发明中，利用3号白油和d80进行混合配置，可以适当的降低整个超精密机床主轴油的粘度，进而加速冷却，同时巴斯夫的循环系统油复合添加剂中包含抗氧剂、极压抗磨剂、钝化剂、消泡剂、防锈剂等多种添加剂，可以进一步提高该超精密机床主轴油的作用效果，抑泡剂则保证该超精密机床主轴油的低泡沫性。
37.防锈剂的材料为有机酸酯防锈剂，辅助剂的材料为无灰硫代氨基甲酸酯与甲基苯三唑衍生物，在本发明中，在制备该超精密机床主轴油时，向其中加入了无灰硫代氨基甲酸酯与甲基苯三唑衍生物作为辅助剂，可以大大提高该超精密机床主轴油的旋转氧弹时间，同时采用有机酸酯防锈剂，可以很好地解决主轴液相锈蚀的问题，进一步提高了该超精密机床主轴油的使用效果。
38.减磨剂的材料为二油酸亚磷酸酯、十八烷胺、硼酸酯类其中的一种或几种组合而成，在本发明中，在制备该超精密机床主轴油时，向其中添加有以二油酸亚磷酸酯、十八烷胺、硼酸酯类为主的减磨剂，能形成有效的润滑膜，覆盖在主轴的表面，从而减小摩擦阻力，
防止磨损降低噪音，也进一步减少了热量的产生，进而大大延长了机床主轴的使用寿命。
39.一种超精密机床主轴油的制备方法，包括以下步骤：
40.s1：首先确定好组分的比重，然后打开反应釜，向其中依次添加基础油a和基础油b，然后关闭反应釜底阀，紧接着开始搅拌进行混合，得到油液备用；
41.s2：然后控制反应釜的温度，待反应釜的温度达到40℃后，再依次向反应釜中依次添加复合添加剂、抑泡剂、防锈剂、辅助剂和减磨剂，并开启反应釜进行搅拌，设置搅拌速度为250r/min，搅拌时间为30min，待搅拌均匀后，即可得到该超精密机床主轴油；
42.s3：然后对制备得到的超精密机床主轴油进行多组取样，然后对样品进行针对性检测，确定样品的外观、运动粘度、倾点、闪点、液相锈蚀、泡沫性、旋转氧弹等参数，反复实验后，取平均数，然后与参考对照表进行比对，确保产品合格后；
43.s4：在确保产品合格之后，然后经过高分子高精度滤油机进行精密过滤包装，然后进行封存，封存温度不得高于45℃。
44.实施例三
45.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：超精密机床主轴油由基础油a、基础油b、复合添加剂、抑泡剂、防锈剂、辅助剂和减磨剂组成，且各组分的比重如下：基础油a59.43％、基础油b38％、复合添加剂0.5％、抑泡剂0.05％、防锈剂0.02％、辅助剂0.5％和减磨剂0.5％。
46.基础油a的材料为3号白油，基础油b的材料为d80，复合添加剂采用巴斯夫的循环系统油复合添加剂，抑泡剂的材料为脂肪芳香烃抑泡剂，在本发明中，利用3号白油和d80进行混合配置，可以适当的降低整个超精密机床主轴油的粘度，进而加速冷却，同时巴斯夫的循环系统油复合添加剂中包含抗氧剂、极压抗磨剂、钝化剂、消泡剂、防锈剂等多种添加剂，可以进一步提高该超精密机床主轴油的作用效果，抑泡剂则保证该超精密机床主轴油的低泡沫性。
47.防锈剂的材料为有机酸酯防锈剂，辅助剂的材料为无灰硫代氨基甲酸酯与甲基苯三唑衍生物，在本发明中，在制备该超精密机床主轴油时，向其中加入了无灰硫代氨基甲酸酯与甲基苯三唑衍生物作为辅助剂，可以大大提高该超精密机床主轴油的旋转氧弹时间，同时采用有机酸酯防锈剂，可以很好地解决主轴液相锈蚀的问题，进一步提高了该超精密机床主轴油的使用效果。
48.减磨剂的材料为二油酸亚磷酸酯、十八烷胺、硼酸酯类其中的一种或几种组合而成，在本发明中，在制备该超精密机床主轴油时，向其中添加有以二油酸亚磷酸酯、十八烷胺、硼酸酯类为主的减磨剂，能形成有效的润滑膜，覆盖在主轴的表面，从而减小摩擦阻力，防止磨损降低噪音，也进一步减少了热量的产生，进而大大延长了机床主轴的使用寿命。
49.一种超精密机床主轴油的制备方法，包括以下步骤：
50.s1：首先确定好组分的比重，然后打开反应釜，向其中依次添加基础油a和基础油b，然后关闭反应釜底阀，紧接着开始搅拌进行混合，得到油液备用；
51.s2：然后控制反应釜的温度，待反应釜的温度达到40℃后，再依次向反应釜中依次添加复合添加剂、抑泡剂、防锈剂、辅助剂和减磨剂，并开启反应釜进行搅拌，设置搅拌速度为300r/min，搅拌时间为30min，待搅拌均匀后，即可得到该超精密机床主轴油；
52.s3：然后对制备得到的超精密机床主轴油进行多组取样，然后对样品进行针对性
检测，确定样品的外观、运动粘度、倾点、闪点、液相锈蚀、泡沫性、旋转氧弹等参数，反复实验后，取平均数，然后与参考对照表进行比对，确保产品合格后；
53.s4：在确保产品合格之后，然后经过高分子高精度滤油机进行精密过滤包装，然后进行封存，封存温度不得高于45℃。
54.工作原理：在制备该超精密机床主轴油时，首先确定好组分的比重，然后打开反应釜，向其中依次添加基础油a和基础油b，然后关闭反应釜底阀，紧接着开始搅拌进行混合，得到油液备用，然后控制反应釜的温度，待反应釜的温度达到40℃后，再依次向反应釜中依次添加复合添加剂、抑泡剂、防锈剂、辅助剂和减磨剂，并开启反应釜进行搅拌，设置搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为30min，待搅拌均匀后，即可得到该超精密机床主轴油，然后对制备得到的超精密机床主轴油进行多组取样，然后对样品进行针对性检测，确定样品的外观、运动粘度、倾点、闪点、液相锈蚀、泡沫性、旋转氧弹等参数，反复实验后，取平均数，然后与参考对照表进行比对，确保产品合格后，在确保产品合格之后，然后经过高分子高精度滤油机进行精密过滤包装，然后进行封存，封存温度不得高于45℃。
55.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。